Aktualności

Wprowadzenie: Zewnętrzny wizerunek towarów w ostrej konkurencji rynkowej staje się coraz ważniejszy, kolorowe pudełko ze względu na jego wysokiej jakości, delikatne, piękne staje się najlepszym wyborem dla zewnętrznego wizerunku opakowania towarów, kolorowe pudełko jest nie tylko lekkie , łatwa do przenoszenia, szeroka gama surowców i ma doskonałą ochronę środowiska.W tym artykule wymieniono 8 czynników wpływających na jakość drukowania kolorowych pudełek, zawartość znajomych w celach informacyjnych:

Kolorowe pudełko

Pudełko kolorowe odnosi się do składanego pudełka papierowego i pudełka z mikro tektury falistej wykonanej z tektury i mikropapieru falistego.Powszechnie stosowana jako metoda pakowania średniej klasy, między opakowaniem wewnętrznym a opakowaniem zewnętrznym.

01 Wpływ filmu

Proces wywoływania i utrwalania kliszy po naświetleniu jest bezpośrednio związany z ostrością i kontrastem obrazu na kliszy.Dlatego na płycie kliszy, kluczem jest spojrzenie na tekst i część tekstową o gęstości oraz tekst i część tekstową i nietekstową część kontrastu.Im wyższa gęstość, tym większy kontrast, tym lepsza jakość folii, przy której można zagwarantować jakość druku płytowego.Ponadto grubość podstawy folii do wytwarzania płyt ma również wpływ na jakość wytwarzania płyt, ogólnie cienka folia jest lepsza niż gruba folia.

02 Słońce Wersja Impact

W procesie drukowania intensywność źródła światła, odległość między źródłem światła a płytą oraz długość czasu naświetlania będą miały wpływ na jakość wydruku.Źródło światła jest silne, odległość niewielka, a czas naświetlania stosunkowo krótki.Źródło światła jest słabe, odległość duża, a czas naświetlania stosunkowo długi.Przy określonym źródle światła i odległości, wraz ze wzrostem czasu naświetlania, w jasnej części płyty następuje nasilanie się rozkładu folii aż do całkowitego rozkładu powierzchni folii.Jeśli czas naświetlania nadal rośnie, nie widać jasnej części krawędzi powierzchni folii z powodu silnego promieniowania, folia światłoczuła również zaczęła się stopniowo rozkładać, tak że linie grafiki płyty stają się cienkie, a nawet połamane, zamazane.Jeśli czas ekspozycji jest niewystarczający, niegraficzna część powierzchni optycznej błony leku nie jest całkowicie rozłożona, a niegraficzna część wywoływania płyty nadal jest błoną leku, a drukowanie na maszynie będzie brudne.Ponadto różne marki płyt drukarskich wymagany czas ekspozycji nie są takie same, co musi przyciągnąć uwagę ludzi.

Ponadto, w próżni płyty suszącej, folii i płyty zbliżonej do stopnia narażenia na jakość płyty, jeśli pasta nie jest prawdziwa, płyta drukarska może wystąpić podwójnie, niejednoznaczność i inne problemy.

03 Wpływ rozwoju

Koncentracja deweloperów

Koncentracja wywoływacza jest zbyt duża, rozwija się zbyt szybko, łatwo powoduje nadmierne rozwinięcie płyty drukarskiej, cienkie linie tekstu i tekstu, mała utrata punktów lub cienki tekst i tekst nie jest wyraźny, co wpływa na jakość druku pola kolorów;Stężenie wywoływacza jest zbyt małe, patrz lekki rozkład powierzchni filmu leku nie jest łatwy do czyszczenia, łatwy do zabrudzenia podczas drukowania.

Czas rozwoju

Czas wywoływania jest zbyt długi, powierzchnia folii leku na płycie nie widzi światła, łatwo się rozpuszcza, obraz płyty i tekst staną się lekkie i cienkie, w wyniku czego nadruk nie jest prawdziwy, niejasny;Czas wywoływania jest zbyt krótki, widać lekki rozkład powierzchni filmu leku nie jest łatwy do całkowitego wyczyszczenia, łatwy do zabrudzenia druk.Właściwy czas wywoływania następuje po spłukaniu wywoływania płyty drukarskiej, zobacz lekki rozkład powierzchni folii po prostu spłucz do czysta.Jeżeli stężenie cieczy jest stosunkowo duże, czas wywoływania należy odpowiednio skrócić.I odwrotnie, czas rozwoju powinien zostać odpowiednio przedłużony.

04 Efekt transferu atramentu

Proces drukowania jest w rzeczywistości procesem transferu atramentu, ogólnie rzecz biorąc, szybkość transferu farby drukarskiej jest niska, około 38%.Kontakt tuszu płyty drukarskiej z obciągiem, szybkość przenoszenia farby około 50%, kontakt z obciągiem i papierem, szybkość przenoszenia farby około 76%.Dlatego bardzo ważna jest kontrola szybkości transferu atramentu.Przydatność tuszu, bilans tuszu, wydajność płyty, obciągu i papieru, prasa drukarska mają wpływ na przenoszenie tuszu.

Wydajność atramentu podczas transferu atramentu

Niska lepkość, płynność atramentu jest łatwa do przeniesienia, szybkość transferu jest wysoka;Wysoka lepkość, niska płynność transferu atramentu jest niska.Aby poprawić szybkość przenoszenia atramentu, musimy kontrolować lepkość i płynność atramentu.Wydajność atramentu zmieni się również wraz ze środowiskiem, wysoką temperaturą, lepkość atramentu jest niższa, niska temperatura, lepkość atramentu jest wyższa.W rzeczywistej produkcji należy w oparciu o faktyczną sytuację wybrać różne rodzaje, typy i różne tryby suszenia atramentu.Ponadto, w atramencie, aby dodać odpowiednią ilość oleju atramentowego, można dostosować wydajność atramentu, sprzyja kontrolowaniu wzrostu kropki, poprawie szybkości transferu atramentu.

05 Wydajność obciągania przy transferze atramentu

Koc musi mieć dobrą absorpcję i przenoszenie atramentu, ale musi również mieć odporność na oleje, kwasy, alkalia, dobrą elastyczność i inne cechy.Jeśli koc nie zostanie dokładnie wyczyszczony po drukowaniu, atrament uwięziony w kosmkach będzie powoli twardniał spojówkę, struktura kosmków powierzchni gumowej jest uszkodzona, bezpośrednio wpływa na szybkość atramentu koca, zmniejszając w ten sposób szybkość przenoszenia atramentu koca .Dlatego po wydrukowaniu koc należy dokładnie wyprać.Jeśli czas przestoju jest stosunkowo długi, warstwę pumeksu można wcierać w powierzchnię, dzięki czemu powierzchnia koca zawsze zachowuje pierwotną strukturę kosmków i zapewnia dobre wchłanianie i przenoszenie tuszu przez koc.

Wpływ dopasowania papieru

Przydatność papieru odzwierciedla się głównie w gładkości, białości, sztywności i innych aspektach.Gładkość papieru wymaga atramentu jest stosunkowo niewielka;Gładkość papieru wymagała stosunkowo dużej ilości atramentu.W procesie drukowania, inny papier w zależności od jego różnych warunków powierzchni, ilość atramentu wymagana do odpowiedniej zmiany.W tej samej odmianie, ta sama ilość, te same warunki cenowe, gładkość, biel to wyższa gładkość papieru niż gładkość, biel to niższa jakość druku papieru.

06 Wpływ przydatności płytek

Jakość piasku bazowego płyty, hydrofilowej płyty metalowej i powłoki powierzchni folii z żywicy polimerowej są związane z przydatnością płyty drukarskiej, wpływając na przenoszenie farby i równowagę płyty farbowej.W procesie wytwarzania płyt ekspozycja, rozwój wpłynie również na wydajność płyty.

07 Wpływ równowagi atramentu

Równowaga malowania tuszem jest równowagą względną, a nie równowagą absolutną.W procesie szybkiej pracy urządzenia, graficzna część płyty drukarskiej i niegraficzna część atramentu oraz woda, wzajemna infiltracja, więc płyta drukarska jest zobowiązana do wytwarzania emulsji atramentu.Jeśli ilość wody i atramentu nie jest dobrze kontrolowana, na pewno pogłębi to emulsyfikację atramentu, co skutkuje wydrukowaniem wersji rozmytej, wersji brudnej.Druk stosuje się zwykle w celu zmniejszenia ilości wody, odpowiedniego zwiększenia ilości atramentu, ale czasami także zmniejszenia ilości atramentu.Ponadto emulgowanie atramentu będzie się zmieniać wraz ze zmianą warunków środowiskowych, w rzeczywistej produkcji drukarskiej, powinno być oparte na rzeczywistej sytuacji, uchwycić lepkość atramentu i wartość pH roztworu fontanny, aby kontrolować ilość atramentu i wody, w aby blaszka nie była zamazana, a nie brudna jako wzorzec.