Aktualności

Na wynos: sitodruk jako produkcja materiałów opakowaniowych kosmetyków jest bardzo powszechnym procesem drukowania graficznego, poprzez połączenie farby drukarskiej, sitodruku, sprzętu do sitodruku, sprawia, że ​​atrament przez grafikę na części siatki jest przenoszony na podłoża, w procesie na zmianę koloru sitodruku będą miały wpływ niektóre czynniki, ten papier ma kilka czynników wpływających na zmianę koloru drukowania, treść dla przyjaciół:

JedwabScreenPbicie

Proces sitodruku to atrament przechodzący przez część ekranu po wycieku na podłożu, reszta ekranu ekranu jest zablokowana, atrament nie może przejść.Farba drukarska wylana na sito, bez siły zewnętrznej pod działaniem farby nie będzie przeciekać przez sito na podłoże, a gdy skrobak z określonym naciskiem i kątem nachylenia tuszu skrobania, zostanie przeniesiony na kolejne podłoże poprzez ekran, aby uzyskać replikację obrazu.

01 atramentMIxing

Zakładając, że pigment w tuszu jest prawidłowo rozprowadzony, zwykle przyczyną zmiany koloru jest dodanie rozpuszczalnika.W dobrze kontrolowanym warsztacie farba powinna być dostępna dla prasy, gdy jest gotowa, czyli drukarka nie powinna mieszać farb.W wielu firmach atrament nie jest dostosowywany do prasy, ale pozostawiany drukarni, która dodaje i miesza atrament według własnego uznania.W ten sposób równowaga pigmentu w atramencie zostaje zerwana.W przypadku zwykłego tuszu na bazie wody lub tuszu UV, woda w tuszu w taki sam sposób, jak rozpuszczalnik w tuszu rozpuszczalnikowym, dodanie wody spowoduje, że warstwa suchego tuszu będzie cienka i wpłynie na kolor tuszu, a następnie zmniejszy gęstość koloru.Przyczyny takich problemów można prześledzić dalej.

W magazynie atramentu pracownicy dopasowujący atrament nie korzystają z urządzeń ważących, tylko polegają na własnym osądzie, aby dodać odpowiednią ilość rozpuszczalnika, lub na początku mieszania nie jest właściwe, lub w druku ilości mieszania atramentu, więc że zmieszany atrament będzie wytwarzał różne kolory.Kiedy żywy fragment zostanie wydrukowany ponownie później, sytuacja się pogorszy i odtworzenie koloru jest prawie niemożliwe, o ile nie zostaną zapisane odpowiednie proporcje atramentu.

02 Wybór ekranu

Średnica siatki drucianej i sposób tkania, a mianowicie gładki lub skośny, grubość warstwy farby drukarskiej ma duży wpływ.Dostawcy sit zapewnią szczegółowe informacje techniczne sito, jedna z najważniejszych teoretycznych objętości atramentu, reprezentuje ilość atramentu przez siatkę w określonych warunkach drukowania, ogólnie wyrażoną w CM3/m2.Na przykład sito 150 mesh/cm o średnicy oczek 31 μm przejdzie przez 11 cm3/m2 atramentu.Średnica ekranu 34 μm, siatka 150 mesh na metr kwadratowy przepuszcza 6 cm3 atramentu, co odpowiada warstwie mokrego atramentu o grubości 11 i 6 μm.Widać, że 150 mesh to proste odwzorowanie, sprawi, że uzyskasz znacznie inną grubość warstwy farby, wynik spowoduje dużą różnicę w kolorze.

Wraz z ulepszeniem technologii tkania ekranu, aby uzyskać pewną liczbę skośnych ekranów zamiast zwykłego ekranu, chociaż czasami jest to możliwe, ale możliwość jest bardzo mała.Czasami dostawcy ekranów przechowują stary ekran skośny, ogólnie rzecz biorąc, teoretyczna objętość atramentu tych ekranów zmienia się o 10%.Jeśli używasz sitodruku skośnego o drobnym poziomie obrazu, zjawisko pękania cienkich linii jest czymś więcej niż przy użyciu zwykłego ekranu.

03 EkranVwersjaTuczucie

Mniejsze naprężenie sita spowoduje powolne oddzielanie się sita od zadrukowanej powierzchni, co wpłynie na pozostawanie atramentu na ekranie i efekt nierównomiernego koloru, przez co kolor wydaje się zmieniać.Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zwiększenie odległości sita, czyli zwiększenie odległości między poziomą płytą sita a materiałem do drukowania.Zwiększenie odległości netto oznacza zwiększenie nacisku skrobaka, co wpłynie na ilość atramentu przechodzącego przez sito, prowadząc do dalszych zmian koloru.

04 UstawienieScraper

Im bardziej miękki skrobak, tym więcej atramentu przepłynie przez sito.Im większy nacisk na skrobak, podczas drukowania, zużycie ostrza skrobaka będzie szybsze, co spowoduje zmianę skrobaka i punktu styku wydruku, co również zmieni ilość atramentu przechodzącego przez sito, powodując zmiany koloru.Zmiana kąta skrobania atramentu wpłynie również na ilość przyczepności atramentu.Jeśli skrobak działa zbyt szybko, zmniejszy się grubość warstwy tuszu.

05 Bzwróć się doInk KnifeSustawienie

Zadaniem noża atramentowego jest wypełnienie otworu sita stabilną ilością atramentu.Regulacja nacisku, kąta i ostrości noża atramentowego spowoduje, że otwór w siatce będzie za dużo lub za mało atramentu.Nacisk noża tylnego tuszu jest zbyt duży, spowoduje przebicie tuszu przez siatkę, powodując zbyt duże nałożenie tuszu.Nacisk noża atramentowego jest niewystarczający, spowoduje to, że siatka będzie tylko częściowo wypełniona atramentem, co spowoduje niewystarczające przyleganie atramentu.Bardzo ważna jest również prędkość biegu noża atramentowego.Jeśli będzie działał zbyt wolno, atrament się przeleje.Jeśli jest uruchamiany zbyt szybko, spowoduje poważny niedobór atramentu, podobny do efektu zmiany prędkości skrobaka.

06 Maszyna  Sustawienie

Najważniejszym czynnikiem jest ostrożna kontrola procesu.Stabilna i konsekwentna regulacja maszyny oznacza stabilny i spójny kolor.Jeśli regulacja maszyny jest zmienna, kolor może wymknąć się spod kontroli.Ten problem zwykle pojawia się, gdy drukarka zmienia się na zmianę lub później, gdy drukarka zmienia ustawienia prasy, aby dopasować je do własnych przyzwyczajeń, co może powodować zmiany kolorów.Najnowsze wielokolorowe sitodruki eliminują tę możliwość dzięki automatycznemu sterowaniu komputerowemu.Te stabilne, spójne regulacje mają być wykonane w prasie i muszą być utrzymywane podczas całej operacji drukowania.

07 Drukowanie  Mmateriały

Często pomijanym aspektem branży sitodruku jest konsystencja materiału podłoża, który ma być zadrukowany.Papier, tektura i tworzywa sztuczne stosowane w druku są na ogół produkowane w partiach.Dostawca wysokiej jakości może zagwarantować dobrą gładkość powierzchni dla całej partii dostarczanych materiałów, ale nie zawsze tak jest, a każda drobna zmiana w procesie może zmienić kolor i wykończenie powierzchni tych materiałów.Gdy tak się stanie, kolor wydruku wydaje się zmieniać, mimo że w rzeczywistości nic się nie zmienia podczas procesu drukowania.

Są to praktyczne trudności, jakie napotykają drukarze, reklamując pojedynczy obraz na różnych materiałach, od tektury falistej po tekturę artystyczną.Kolejnym problemem, z którym często się spotykamy, jest to, że nasz sitodruk nadrabia zaległości z drukiem offsetowym, jeśli nie zwracamy uwagi na kontrolę procesu, nie mamy szans.Dokładna kontrola procesu obejmuje dokładne określenie koloru, określenie koloru linii za pomocą spektrofotometru i określenie koloru podstawowego za pomocą densytometru, dzięki czemu możemy drukować obrazy o stabilnych i spójnych kolorach na różnych materiałach.

08 LdobrzeSnasz

W różnych źródłach światła kolory wyglądają inaczej, a ludzkie oko jest bardzo wrażliwe na te zmiany.Efekt ten można zmniejszyć, upewniając się, że pigment używany do mieszania farb ma dokładnie ten sam kolor podczas całej operacji drukowania.To może być katastrofa, jeśli zmienisz dostawcę.Określanie i postrzeganie koloru to bardzo złożony obszar, a dla najlepszej kontroli musi istnieć zamknięta pętla producenta tuszu, dozowania, proofingu i dokładnego określania podczas procesu drukowania.

09 Dry

Czasami kolor zmienia się z powodu niewłaściwej regulacji suszarki.Druk na papierze lub kartonie, jeśli temperatura suszenia jest zbyt wysoka, ogólna sytuacja jest biało-żółta.Przemysł szklarski i ceramiczny najbardziej boryka się ze zmianami koloru podczas suszenia lub pieczenia.Zastosowane tu pigmenty zmieniają się z zadrukowanych na spiekane.Na kolor tych spieków wpływa nie tylko temperatura wypieku, ale także utlenianie lub pogorszenie jakości powietrza w wypieku.