ਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਲਾਈਟ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਮੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟਿੱਕਰ ਬੋਤਲ ਲੇਬਲ

ਲੇਬਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਲੈਟ, ਕਨਵੈਕਸ, ਕੰਕੇਵ, ਜਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਲੇਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਤੰਗ-ਰੇਂਜ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਵੇਂ ਚਮਕਦਾਰ ਸਥਾਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ ਲਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਲੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ .ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਮੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਅਸਲੀ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ (ਆਰਟਵਰਕ), ਫਿਲਮ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ), ਐਕਸਪੋਜਰ, ਕੁਰਲੀ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ।

1. ਖਰੜਾ (ਕਲਾਕਾਰੀ)।ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗ।ਪਰ ਘੱਟ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਕੇਬਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਨਲਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਫਿਲਮ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ)।ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਸਪਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;ਮੈਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਆਰਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ;ਸਫੈਦ ਸੰਭਾਵੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ 0.06 ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ।ਬਲੈਕ ਬਿੱਟ ਘਣਤਾ 3.5 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ।

3. ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਿੱਚ ਬੈਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਪਸ ਐਕਸਪੋਜਰ.ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦਰਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਫਿਲਮ ਅੱਪ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਲਮ ਡਾਊਨ ਟਾਈਲ ਦਾ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੰਸਕਰਣ।ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਧੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬੈਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੇਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਐਕਸਪੋਜਰ.ਫਰੰਟ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਲੇਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਫਿਲਮ ਡਾਊਨ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਅੱਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦਰਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਟਾਇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾੜੋ, ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਓ।ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਢਲਾਣ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਰਵ ਲਾਈਨਾਂ, ਛੋਟੇ ਸ਼ਬਦ, ਛੋਟੇ ਬਿੰਦੂ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ , ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਵਰਜਨ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਹੱਥ ਲਿਖਤ ਧੁੰਦਲੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ, ਛੋਟੀਆਂ, ਮੋਟੀਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕਰੋ। ਧੋਣ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। , ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

4. ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।ਘੋਲ ਦੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਰਾਹਤ ਦੇ ਹਲਕੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰਾਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਭਾਗ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸੁਕਾਉਣਾ.ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਸਲੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕੇ.ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 50-60 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ.ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਕਾਉਣਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਆਮ ਮੋਟਾ ਸੰਸਕਰਣ, ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਸੰਸਕਰਣ.ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਬੇਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਪਕਾਉਣਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ, ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੜੇ ਹੋਏ ਸੰਸਕਰਣ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.

6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਜੋ ਕਿ, adhesion ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ.ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ (ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ) ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।