ਖਬਰਾਂ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੰਪ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧੀ ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਪਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
 
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛਪਾਈ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ. ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ।
 
ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਐਡੀਸ਼ਨ

ਸਧਾਰਣ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ.ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਬੰਪ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਉੱਚੇ ਹਨ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ., ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦਾ ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਂਸੀ ਵਾਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਰਾਹਤ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦਾ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਰ ਮੋਲਡ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਰੀਸੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਦੀ ਉਚਾਈ ਰੀਸੈਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ.ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਜਨ ਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਕਸਟ ਗਲੋਸੀਨੇਸ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੰਕਵ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਬਾਅ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਜੋ ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਛੁਪੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਪੈਟਰਨ, ਟੈਕਸਟ ਉੱਕਰੀ ਸਪਸ਼ਟ, ਇਕਸਾਰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਆਕਾਰ, ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਸਖ਼ਤਤਾ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ;ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਰ, ਢਹਿਣ, ਬੁਲਬਲੇ, ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.
 
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਮਕਦਾਰ ਚਟਾਕ, ਹਨੇਰੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਸੀਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਜਦੋਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਗੰਦੇ ਚਟਾਕ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਚਟਾਕ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
ਦਿੱਖ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਇਹ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣ, ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਵੋਤਮ ਗਰਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼, ਸਿਆਹੀ, ਹਲਕਾ ਤੇਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਵਾਜਬ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ , ਇਹ ਵੀ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਦ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ.
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਆਇਰਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ.ਜੇਕਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕੰਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਧੂਰੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਧੂਰੀ, ਫੋਮਿੰਗ, ਲੇਅਰ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਪਾਅ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਹੈ।ਸਿਗਰੇਟ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਨਕਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸੈੱਟ ਸਟੈਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤੀ (ਗਲਤੀ <0.1mm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੈਪ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਈ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਂ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਵੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਇਸਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
 
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, "ਗਰਮ" ਅਤੇ "ਦਬਾਅ" ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ, ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਿਚਪਕਣ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਸਬੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
 
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ (ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 1 ~ 2μm ਹੈ), ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਧੂਰਾ, ਪੇਸਟ ਸੰਸਕਰਣ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਉੱਥੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਰੰਗੀਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਕੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
 
ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਰਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਨੋਡਾਈਡ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਟੁੱਟ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਵੱਡਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਨਾ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖਾਕੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਤਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਤਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ।
 
ਫਾਲਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਿਆਹੀ ਫਿਟਨੈਸ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਸਿਆਹੀ ਬੈਕ ਖਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਧੂਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
 
ਮਾੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਵੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਅਧੂਰੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ.ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਛਪਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. .
 
ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਹਾਰਨ

ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁਆਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ;ਦੋ ਹੈ ਸਿਆਹੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਤੀਸਰਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ "ਅਨੀਅਤ" ਨਾ ਹੋਵੇ।ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਾਨੂੰ ਅਸਲੀਅਤ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਾਹਲੀ ਨਾ ਕਰੋ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.