ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?ਹੇਠਾਂ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਛੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ:
ਰੰਗDਭਾਵ
ਰੰਗ ਫਰਕ ਰੰਗ ਦਾ ਫਰਕ ਹੈ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਰੰਗ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੇਖਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।
ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਛੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਪੈਲੇਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਲੇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ।
01 ColorBਉਧਾਰLਸਿਆਹੀ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਲਰ ਪੈਲਅਟ ਲਿੰਕ ਪੂਰੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਰੰਗ ਪੈਲਅਟ ਵੱਲ ਸਿਰਫ ਅਨੁਭਵ ਜਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਪੈਲਅਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਤੀਸਰਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਉਚਿਤ ਹੁਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੰਗ ਪੈਲਅਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇੱਕੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਸੇਵਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪੜਾਅ, ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਪੈਲਅਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ.ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੋੜੋ, ਜੋੜੋ ਭਾਰ ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਪੜਾਅ ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।ਅਸੀਂ ਪਰੂਫਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਵਰਨਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਮੁਨਾਸਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
02 ਛਪਾਈScraper
ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਅਗਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਰੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
03 ਵਿਸਕੌਸਿਟੀAਵਿਵਸਥਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ. ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਬਾਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੰ.3 ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇ।ਕਪਤਾਨ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਉਤਪਾਦ ਵਾਲ, ਰੰਗ reproducibility ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀ ਹੈ.
04 ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹਵਾ ਨਮੀ ਨਿਯਮ, ਆਮ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ 55% -65% ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਹੈ.
ਉੱਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ।
05 Raw Mਅਤਰ
ਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਯੋਗ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। .ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
06 ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰੂਫਿੰਗ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਮਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਬਲੇਡ ਕਲਿੱਪ ਉੱਥੇ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. , ਸਿਰਫ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਨਕੀਕਰਨ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਅਤੇ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। .
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-12-2022