ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਣਾ ਹੈ, ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼, ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ।ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।ਇਹ ਲੇਖ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ
ਉੱਪਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ, ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਦਬਾਉਣ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖੇਡੋ। ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਈਟ, ਯੂਵੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
01 ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਕਾਗਜ਼, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਹੈ।
1) ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ.ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੇਪਰ ਲਾਈਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ
ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬੰਦ ਕਾਗਜ਼ ਸਤਹ ਪੱਧਰ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮਤਲਤਾ ਫਰਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਘਾਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ.
ਕਾਗਜ਼ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਅਖੌਤੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਸਮਾਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਕਾਗਜ਼ੀ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸੋਖਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਖਣਯੋਗਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ।ਇਸ ਨਾਲ ਠੋਸਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਵੱਡੇ ਕਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਫੈਲਣ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ.ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਲਕੋਹਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਲਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ. ਚਮੜੀਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਪਣ ਅਤੇ ਚਮਕ ਹੈ
3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇ. ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ "ਪਿਟਿੰਗ" ਅਤੇ "ਚਿਹਰਾ" ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਓ ਕਿ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ (5%) ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
02 ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਰਤ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲਾ, ਡੁਬੋਣਾ, ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ, ਪਰਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਪਰਤ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵੱਧ. , ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ trachoma ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਗਠਨ ਵਿੱਚ.
ਪਰਤ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਕਿਸਮ, ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦਰ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਸੁਭਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ.ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਏਸ਼ਨ, ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਮੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ;ਪਰਤ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਕ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
03 ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੀ "ਦੋ ਰੋਲਰਸ" ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ, ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਮਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਰਤ ਦੇ.
04 ਉਪਕਰਨ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਚੋਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉੱਦਮ ਆਰਥਿਕ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ, ਆਦਿ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਲਿੰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-11-2021