ਖਬਰਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਲੇਬਲ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਥਾਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਬਲ ਕਮੋਡਿਟੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ।ਫਿਰ, ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਲੇਖ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ:

ਲੇਬਲ

ਲੇਬਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ "ਐਡੈਸਿਵ ਸਟਿੱਕਰ"।ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਰਾਜ (ਜਾਂ ਸੂਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਬਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਇੱਕ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਣ।ਖਾਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਰੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ:

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ, ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ "ਨਮੂਨਾ ਸ਼ੀਟ" ਵਜੋਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਮੂਨੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ:

ਰੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨਾ ਦਸਤਖਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਕਦੇ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੰਗ ਰਾਤ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਦਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਿਆਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਣ।ਇਹ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ

ਮੈਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ: ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਗਿਆ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਡਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ), ਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਇਹੀ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਿਆ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੇਡ ਹੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅੱਪਡੇਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ additives ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ additives ਦੀ ਵਰਤੋ, ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ additives ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ additives ਸੀਮਾ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ.

4.Pantone ਰੰਗ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਨਟੋਨ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਨਟੋਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।ਪੈਨਟੋਨ ਸਿਆਹੀ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਪੈਨਟੋਨ ਕਲਰ ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦੇਣ ਲਈ ਪੈਨਟੋਨ ਕਲਰ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਨਟੋਨ ਸਿਆਹੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਪਰ ਇਹ ਇੱਥੇ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਸਿਆਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਪੈਨਟੋਨ ਕਲਰ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪੈਨਟੋਨ ਕਲਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪੈਨਟੋਨ ਕਲਰ ਕਾਰਡ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੀ – ਪ੍ਰੈੱਸ ਪਲੇਟ – ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡੌਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਡਾਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਰ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਦੂਜਾ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਿੰਦੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸੇ ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6.Flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਰੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਉਸੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਾਈਟ ਦੇਖਣ ਲਈ ਗਲਾਸ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਫਲੈਕਸੋ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ, ਬਿੰਦੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਐਨੀਲੀਕਨ ਰੋਲਰ ਜਾਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲੀਕਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 3∶1 ਜਾਂ 4∶1 ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨੋਟ ਕਰੋ।