ਖਬਰਾਂ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਲਿੰਕ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੰਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸਿਆਹੀ additives

ਸਿਆਹੀ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਟ ਏਜੰਟ, ਡੀਸੀਕੈਂਟ, ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਪਤਲਾ, ਰਗੜ ਰੋਧਕ ਏਜੰਟ, ਕਵਰ ਗਲੌਸ ਆਇਲ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਂਟੀ ਫਾਊਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਂਟੀ. -ਫੋਮ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਆਦਿ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬਦਲਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

01 ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗ ਡ੍ਰੌਪ ਵਰਤਾਰੇ, ਜਦੋਂ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟੈਕ ਪਲੇਟ, ਪੇਸਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

02 ਲਾਈਟ ਏਜੰਟ ਤੋਂ

ਪਤਲਾ ਹਟਾਓ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਇਲੁਐਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।ਦੋ ਆਮ ਪਤਲੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤੇਲ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇੱਕ ਰਾਲ ਹੈ - ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਲਾ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਲੀ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਟ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।

03 ਡੀਸੀਕੈਂਟ

Desiccant ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਸਹਾਇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਲਾਲ ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਟਾ ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਾ ਲਾਲ ਤੇਲ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰੋਂ ਸੁੱਕ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਟਾ ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਬਾਹਰੋਂ ਸੁੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ.ਆਮ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 2% -3% ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਲਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘਟ ਗਈ.

04 ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ

Desiccant ਨੂੰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ desiccant ਅਤੇ ਉਲਟ ਸਿਆਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸਿਆਹੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਦੇਵੇਗੀ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਾ ਹੋਵੇ।

05 ਪਤਲਾ,

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਉੱਨ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਡਿੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਤਲਾ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕੇ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਤਲੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਛੇ ਸਿਆਹੀ ਤੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

06 ਰਗੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਰਗੜ ਰੋਧਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਮੂਥਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਦਾਰਥ ਮੋਮ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ, ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਰੋਧਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

07 ਕੈਪ ਹਲਕਾ ਤੇਲ

ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਤਸਵੀਰ ਐਲਬਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗਲੌਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਲੌਸ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਤੇਲ.ਪਰ ਗਲੌਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਨਵੇਂ ਲਾਈਟ ਆਇਲ ਦੇ ਗਲੌਸ ਤੇਲ ਦੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ.