ਰਿਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਥੋਕ ਗੱਤੇ ਦੇ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਸਿਆਹੀ ਡੂੰਘੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਵੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਨੁਕਤੇ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰੋ (ਤਾਪਮਾਨ 20 ~ 24 ℃ ਹੈ, ਨਮੀ 60% ~ 70% ਹੈ)।

ਦੂਜਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੂਟ ਕਰੋ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਇਹ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਝਰਨੇ ਦਾ ਹੱਲ ਇਕਾਗਰਤਾ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜੂਕੇਸ਼ਨ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਜਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਲਿਕਵਿਡ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਬੂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਇਨਾਤੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਮੈਦਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਿੱਖਿਆ ਸੰਸਕਰਣ ਤਰਲ ਵੱਖਰੇ ਸਨ, ਗੰਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗੰਦੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਝਰਨੇ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ pH ਟੈਸਟ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗੰਦੇ ਜੀਵਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਛਪਾਈ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੇ, ਗੰਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਖੋਖਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਕਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਸਤਖਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨਾ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਖਾਕੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ.

ਦੂਜਾ, ਸਿਗਨਲ ਪੱਟੀ ਦੀ ਫੀਲਡ ਘਣਤਾ ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਚਾਰ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, Y ਹੈ 0.85 ~ 1.10, M ਹੈ 1.25 ~ 1.50, C ਹੈ 1.30 ~ 1.55, K ਹੈ 1.40 ~ 1.70)।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਪਿਛਲੇ ਲਾਈਵ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਵ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਸਤਖਤ ਦਾ ਆਮ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਉੱਤੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਮਲੀਫਾਈਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ "ਯੀ ਯੀ" ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਕਪਤਾਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਨਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੰਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਦ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ. ਘਣਤਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਅਸਲ ਅਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, "ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ" ਥਿਊਰੀ, ਇਹ ਲਾਈਵ ਸਿਆਹੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਬਾਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ. ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ.

ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ

ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਫੀਡਾ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ, ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਕਾਰ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੱਡੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪੇਪਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 g/m2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਗਜ਼) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪੰਚ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਪਏਗਾ, ਫੀਡਾ ਪੇਪਰ ਫੀਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਲਾਈਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਲਾਈਵ ਪਾਰਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਤੇ ਸਿਆਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)।ਸਿਆਹੀ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਪਟਨ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ, ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੁਬਾਰਾ ਰੌਸ਼ਨੀ ਭੇਜੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਪਤਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਡੋਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਆਹੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਹੀ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਕਸੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ.ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1) ਕਠੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉੱਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।

2) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਕੰਬਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉੱਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

3) ਜਦੋਂ ਲਾਈਵ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਲਟਾ ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅੰਤਿਮ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ)।ਛੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਸਕਰੀਨ ਵਿਛਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਝੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

4) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕੰਬਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ, ਹਰ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਕੰਬਲ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਗਜ਼ (ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਾਈਡ ਸਾਹਮਣੇ ਨਾ ਹੋਵੇ) ਪਾਓ, ਜੋ ਹਲਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਫਰਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੇਪਰ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਹਰੋਂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਬੋਰਡ, ਬਾਹਰੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਹੀ ਦੋਸਤਾਂ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।