ସମ୍ବାଦ

ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଆମେ କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବିଚାର ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟର ରଙ୍ଗ ନିକଟରେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ତିଆରି କରିପାରିବା |ତେବେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟର ରଙ୍ଗର ନିକଟତର କରିବେ?ଛଅଟି ଦିଗ ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ, ନିମ୍ନରେ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ, ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ବିଷୟବସ୍ତୁ:

ରଙ୍ଗDifference 

ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ |ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆମେ ପ୍ରାୟତ say କହିଥାଉ ଯେତେବେଳେ ମାନବ ଆଖି ଉତ୍ପାଦକୁ ଦେଖେ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତିର ଘଟଣାକୁ ଦର୍ଶାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ମାନକ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ six ଟି ଦିଗ ଅଛି: ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତା |

01 ColorBending ଣLଇଙ୍କି  

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କଲର୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଲିଙ୍କ୍ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ମୂଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ many, ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗର ଅନେକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ କେବଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ or ତା କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଅନୁଭବ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହାକି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କିମ୍ବା ୟୁନିଫର୍ମ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନୁହେଁ, ମାତ୍ର କେବଳ ଅତି ମୂଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଅତ୍ୟନ୍ତ କାଜୁଆଲ୍ |ଗୋଟିଏ ପଟେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ ର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଏହାର କ has ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ରଙ୍ଗ ଚରଣକୁ ସଜାଡିବା କଷ୍ଟକର |ତୃତୀୟତ employees, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ କ୍ଷମତା ଗଠନ କରିବାରେ କ appropriate ଣସି ଉପଯୁକ୍ତ କ ill ଶଳ ନାହିଁ |

ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଲେଟରେ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ରଙ୍ଗକୁ ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ସମାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ରଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ଚରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବୁ to ିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ସେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ |ଯଦି ରଙ୍ଗ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ କ any ଣସି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଅଛି, ତେବେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ପରିଚୟ କାର୍ଡ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନମୁନା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ତାପରେ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଓଜନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଓଜନକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତାପରେ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ସହିତ, ଇଙ୍କିର ତୀବ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ, ରଙ୍ଗକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ନମୁନାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଧଳା ତଳ ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ, ଏକୀକୃତ ମାନକ ନମୁନା ସହିତ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୟୁନିଫର୍ମ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନମୁନାର 90% ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ |ଆମେ ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ କରିପାରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆମେ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡି ପାରିବା |ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ପାଇଁ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ନାମର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ଅନୁପାତ ତଥ୍ୟ ଦୃ strengthened ହୁଏ, ଏହା ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରଙ୍ଗକୁ ଅନେକ ଥର ସଜାଡିପାରେ, ଏବଂ ଏହା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇପାରେ |

ଅର୍ଡର ପରିମାଣର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କି ସହିତ ମେଳ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଭଲ, ରଙ୍ଗ ମେଳାଇବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଥରେ ସମାପ୍ତ କରିବା, ଅନେକ ରଙ୍ଗ ମେଳ ହେତୁ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ଭଲ |ଅବଶିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ଘଟଣା ସହିତ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବାବେଳେ, ବେଳେବେଳେ ସାଧାରଣ ଆଲୋକରେ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅନ୍ୟ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ତଳେ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ, ତେଣୁ ରଙ୍ଗ ଦେଖିବା କିମ୍ବା ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ତୁମେ ଏକ ସମାନ ମାନକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ |

02 ମୁଦ୍ରଣSକ୍ରାପର୍ |

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍କ୍ରାପରର ପ୍ରଭାବ ଯଦି ସ୍କ୍ରାପର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରାୟତ moved ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, ସ୍କ୍ରାପରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ପୁନ oduction ପ୍ରକାଶନ, ଏବଂ ଚାପ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ ନାହିଁ | ସ୍କ୍ରାପର୍ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରୋଲର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କୋଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛୁରୀ ହାତର ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣ ସାଧାରଣତ 50 50-60 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ଏଥିସହ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ wave ଣସି ତରଙ୍ଗ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

03 ଭିସ୍କୋସିଟି |Adjustment

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଭିସ୍କୋସିଟି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ the ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ମେସିନ୍ ଗତି ଅନୁଯାୟୀ |ଦ୍ରବଣକାରୀ ଯୋଡାଯିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବାର 10 ମିନିଟ୍ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ |ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାର ମାନ୍ୟତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ, ଏହି ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେହେତୁ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ, ଏହି ମୂଲ୍ୟ ତୁରନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସମଗ୍ର ଏକକ ଉତ୍ପାଦ | ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବାକୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ ଚିହ୍ନଟ କ skills ଶଳ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବେସିନରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ସଂସ୍ଥା |ଚିହ୍ନଟ ପୂର୍ବରୁ, ନା।ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ 3 ଭିଜୋସିଟି କପ୍ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତି 20-30 ମିନିଟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନମୁନା କରାଯିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |କ୍ୟାପଟେନ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତି, ରଜନୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ପୃଥକତା, ଏବଂ ପରେ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦ କେଶ, ରଙ୍ଗ ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

04 ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ |

କର୍ମଶାଳା ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆମେ 55% -65% ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ବିଶେଷତ shall ଅସ୍ଥାୟୀ ନେଟ ଅଞ୍ଚଳର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଇବା କଷ୍ଟକର |ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏକ ଉନ୍ନତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |

05 Raw Material

କଞ୍ଚାମାଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ଓଦା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | ।କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

06 ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତା |

ଏହା ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଧାରଣାକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହି ଧାରଣା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ, କାର୍ଯ୍ୟର ବିବରଣୀରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ |ତେଣୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ମୁଖ୍ୟତ the କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍କର୍ଷର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଧାରଣାକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା, ଯେପରି 90% ରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନମୁନାକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ପ୍ରମାଣ କରିବାରେ, କରିପାରିବେ | ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କର |ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ରୁଙ୍କ ସହିତ କଠୋର, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବା, ବିଶେଷତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବେସିନ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅ, ଏବଂ ଚଟାଣର ଶେଷ ଏବଂ ସେହି ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ | ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିପ୍ ସେଠାରେ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହି ଛୋଟ ବିବରଣୀଗୁଡିକ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ନ ଦିଅନ୍ତି, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ ହେବାର କାରଣ, ଏବଂ ପରେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ |

ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଘଟଣାକୁ କିପରି ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ତାହା ହେଉଛି ଚାବି, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ଉପରୋକ୍ତ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଉନ୍ନତ କ techni ଶଳ ଖୋଜିପାରେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି | , କେବଳ ଉତ୍ସ ଏବଂ ନମୁନା ପରିଚାଳନା ମାନକ ଉପରେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିସ୍ତୃତ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟର ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ବ୍ୟାପକ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗୀତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା | ।