ସମ୍ବାଦ

ଉପକ୍ରମଣିକା: ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଛାପ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୋକ, ରଙ୍ଗହୀନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣର ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ, ସ୍ତର କରିବା ପରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ପତଳା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସମାନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତର |ଗ୍ଲେଜିଂ କେବଳ ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ବ enhance ାଇପାରେ ନାହିଁ, ମୁଦ୍ରିତ ପାଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କାଗଜର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକର ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଂଶୀଦାର କରେ:

ଗ୍ଲେଜିଂ

ଉପର ଆଲୋକ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ (କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ, ମୁଦ୍ରିତ) ରଙ୍ଗହୀନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଶୁଖିବା ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଆଲୋକକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ increases ାଇଥାଏ |ରଙ୍ଗହୀନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତରରେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଆବୃତ (କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ, ମୁଦ୍ରଣ) ଉପରେ, ଏକ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ସ୍ତର ଉପରେ ସ୍ତର, ଶୁଖିବା, ଦବାଇବା, ଉପଶମ କରିବା ପରେ, ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଖେଳ | ବାହକ ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଦ୍ରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅ, ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆବରଣ ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆବରଣ ଚାପ ଆଲୋକ, UV ଗ୍ଲେଜିଂ, ମୋତିଆ ପିଗମେଣ୍ଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

01 ଗ୍ଲେଜିଂ ଉପଯୁକ୍ତତା |

ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗ୍ଲୋସ୍ ଉପଯୁକ୍ତତା ମୁଖ୍ୟତ paper କାଗଜ ଛାପିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବକୁ ସୂଚିତ କରେ |ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ହେଉଛି କାଗଜ, ଇଙ୍କି ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ |

1) କାଗଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

କାଗଜରେ ଭଲ ଗ୍ଲାସ୍ ଉପଯୁକ୍ତତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣ ନିର୍ଭର କରେ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, କାଗଜ ଆଲୋକ ଉପଯୁକ୍ତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସରଳତା ଏବଂ ଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା |

କାଗଜର ମସୃଣତା |

ତଥାକଥିତ ସୁଗମତା, ସୁଗମ ସମାନତାଠାରୁ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର |ଯେତେବେଳେ କାଗଜର ଚିକ୍କଣତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବରଣ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କରେ ରହିପାରେ ଏବଂ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ସମତଳ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଶୁଖିବା ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚିକ୍କଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଭଲ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରଭାବ ସହିତ |ଯେତେବେଳେ କାଗଜର ଚିକ୍କଣତା କମ୍, କାରଣ କାଗଜର ପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ଣ, ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ପାର୍ଥକ୍ୟ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠଟି ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବରଣକୁ ଶୋଷିବ, ତେଣୁ ଏହି ଅଭାବକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହେବା ଉଚିତ | ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ଲାସ୍ |

କାଗଜ ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ |

ତଥାକଥିତ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରି ନାମ ସୂଚିତ କରେ, ତାହା ହେଉଛି କାଗଜ ଅବଶୋଷଣ ଇଙ୍କି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |କାଗଜ ଫାଇବରର କ୍ୟାପିଲାରୀ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଶକ୍ତ ଅବଶୋଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ କାଗଜରେ ଶକ୍ତ ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ ଥାଏ, ଏହା ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ |ଏହିପରି, ସ୍ତରୀୟ ସମ୍ପତ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ;ଅପରପକ୍ଷେ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜର ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଶୁଖିବା ହେତୁ ଗ୍ଲୋସ୍ ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ |ଏହା କଠିନୀକରଣ, ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କଞ୍ଜୁକ୍ଟିଭା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଭଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମକୁ ସ୍ତରର ସମୟ ବ olong ାଇବା ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ |

2) ଇଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ଇଙ୍କି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଇଙ୍କି ୱେଟିଂ ଇଫେକ୍ଟ ଏବଂ ଇଙ୍କି କଣିକା ଆକାରର ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଚ୍ଛେଦ, ଆବରଣର ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, କେବଳ ଭଲ ସ୍ତରୀୟତା ନଥାଏ, ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ତରର ଚିକ୍କଣତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଅପରପକ୍ଷେ, ବଡ଼ କଣିକା ଏବଂ ଖରାପ ବିସ୍ତାର, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଇଙ୍କି ସ୍ତର |ତେଣୁ, ଇଙ୍କି ଚୟନରେ, ଆମକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ହେବ ଯେ ଇଙ୍କିରେ ଭଲ ମଦ୍ୟପାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, କେବଳ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ କୁଞ୍ଚିତ ରୂପକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଚର୍ମଏହା ସହିତ, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଅଛି |

3) ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମୁଦ୍ରଣ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବ୍ୟାକଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଇଙ୍କିରେ ଅଧିକ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ କାଗଜ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣାର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆବରଣ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ତରକୁ ଯାଏ | ଆଡେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ “ପିଟିଙ୍ଗ୍” ଏବଂ “ଚେହେରା” ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ |

ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସାଧାରଣତ the ଉପାୟ ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ହେଉଛି ଲାକ୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ (5%) ଗ୍ଲାସ୍ ଆବରଣରେ ରଖିବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଗ୍ଲାସ୍ ହୋଇପାରେ |

02 ଆବରଣ ଗୁଣ |

ସାଧାରଣତ ,, ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠର ଆବରଣର ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଣିପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ଲାସର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ମୁଦ୍ରିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ଆବରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ପ୍ରାୟତ different ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଯାହା ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଦବାଇବା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗ୍ଲେଜିଙ୍ଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି |ଆବରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବ ପରେ ଓଦା, ବୁଡ଼ ପକାଇବା, ଆଡେସିନ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ଚାପ ସମାନ ନୁହେଁ |ଆବରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଓଦା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ବିପରୀତ ଆନୁପାତିକ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆବରଣ ସ୍ତର ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ବିପରୀତରେ, ଯଦି ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଛାପିବା ଅପେକ୍ଷା ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ | , ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ପରେ ଆବୃତ କେବଳ ସଙ୍କୋଚନ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ଟ୍ରାକୋମା ର ସ୍ଥାନୀୟ ଗଠନରେ ମଧ୍ୟ |

ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣର ସୂତ୍ର ହେତୁ ଆବରଣର ଅସ୍ଥିର ଦ୍ରବଣରୁ, ତେଣୁ ଦ୍ରବଣର ଆବରଣ, ଅନୁପାତ ଏବଂ ଆବରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା ଅସ୍ଥିରତା ହାର ସମାନ ନୁହେଁ |ବିଶେଷକରି ଦ୍ରବଣୀୟ ଅସ୍ଥିରତା ହାର, ଏହାର ନିଜ ପ୍ରକୃତି ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ, କିନ୍ତୁ ବାୟୁର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ, ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ |ଦ୍ରବଣୀୟ ଅସ୍ଥିରତା ହାର ଅତି ଶୀଘ୍ର ଆବରଣର ସ୍ତରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିଏସନ୍, ଟ୍ରାକୋମା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଘନୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଶୁଖିବା ପରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫିଲ୍ମ କଳା କିମ୍ବା ଫାଟିବା ଘଟଣା ଦେଖାଯିବ |ଆବରଣର ଶୁଖିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣର ଅସ୍ଥିରତା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ମନ୍ଥର, ଏବଂ କଞ୍ଜୁକ୍ଟିଭା କଠିନତା ଅବରୋଧିତ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ପ୍ରତିରୋଧ |ଉପରୋକ୍ତ ଅଭାବକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆବରଣର ହାର ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ଲାସ୍ ଆବରଣର ଚୟନ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ, ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୀତିଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଗ୍ଲାସ୍ ଉପଯୁକ୍ତତା, ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଶୁଖିବା ହାର ଏବଂ ଆବରଣ ପରିବେଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟର ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଉଚିତ | କାରକ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଆବରଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |

03 ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦିଗରେ, ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆବରଣର ପରିମାଣ, ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆବରଣ ହାର |

ଆବରଣ ପରିମାଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଆବରଣ ରୋଲର ଏବଂ ମାପ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ଆକାର ମୁଖ୍ୟତ the ଆବରଣର ପରିମାଣର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |“ଦୁଇଟି ରୋଲର୍” ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଆବରଣର ସମାନତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଏବଂ ସୁଗମତା ଉପରେ ଏହାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ତେଣୁ, ଗ୍ଲାସିଂରେ, ମୂଲ୍ୟକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଆବରଣର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପ୍ରକୃତ ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆବରଣର ହାର, ଶୁଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କଲା, ଏବଂ ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟକୁ ଆବରଣର ପ୍ରକାର, ଆବରଣ ହାର, ଆବରଣର ପରିମାଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆବରଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ, ଯଦି ଆବରଣର ହାର ତୀବ୍ର ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିଦେବ, ଏବଂ ଆବରଣର ଅବଶୋଷଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ତାପରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଆବରଣର

04 ଉପକରଣ

ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏପରିକି ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, କେବଳ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଅପଚୟ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ, ବରଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ତେଣୁ, ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ skills ାନକ training ଶଳର ପ୍ରଶିକ୍ଷଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟତୀତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ଉଦ୍ୟୋଗ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ପସନ୍ଦ ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଉପକରଣ ଚୟନ ସମାନ ନୁହେଁ |ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଅର୍ଥନ strength ତିକ ଶକ୍ତି, ବିଦ୍ୟମାନ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦିର ମିଶ୍ରଣ ଆଧାରରେ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି, ପଲିସିଂ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସରରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ଲାସର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ଲେଜିଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ଲିଙ୍କ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |