ସମ୍ବାଦ

ପରିଚୟ: ଲେବଲ୍ ଆମ ଜୀବନର ସବୁ ସ୍ଥାନରେ ଦେଖାଯାଏ |ପ୍ୟାକେଜିଂ ଧାରଣା ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ଲେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତାକୁ କିପରି ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା |ଅନେକ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି କିମ୍ବା ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ରିଟର୍ନ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି |ତା’ପରେ, ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ?ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍, ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ବିଷୟବସ୍ତୁ:

ଲେବଲ୍ |

ଲେବଲ୍, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ତୁମର ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୂଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରାୟତ back ପଛରେ ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ |କିନ୍ତୁ ଆଡେସିଭ୍ ବିନା କିଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଏକ ଲେବଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଗ୍ଲୁ ଥିବା ଲେବଲ୍ ଲୋକପ୍ରିୟ ଅଟେ “ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟିକର୍” |କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ନାମକରଣ ରାଜ୍ୟ (କିମ୍ବା ପ୍ରଦେଶ ମଧ୍ୟରେ) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଲେବଲ୍ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିପାରିବ |

1. ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କ୍ରୋମାଟିକ ଅବରାଟେସନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଏଡାଇବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |ଚାବି ହେଉଛି କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ କୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ |ତାପରେ, ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ ଧ୍ୱନି ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, ଯାହା ଦ୍ operator ାରା ଅପରେଟରମାନେ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପରିସର ବୁ understand ିପାରିବେ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅଛି |

ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ ସୀମା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ:

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ, ସେତେବେଳେ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗର ଉପର ସୀମା, ମାନକ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସୀମାକୁ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ଏହାକୁ “ନମୁନା ସିଟ୍” ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିବା |ଭବିଷ୍ୟତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନମୁନା ଶୀଟ୍ ର ମାନକ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ରଙ୍ଗର ଉତ୍ତୋଳନ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ |ଏହି ଉପାୟରେ, ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ମାନକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିପାରେ |

ନମୁନା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନମୁନା ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଶେଷ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ:

ରଙ୍ଗ ମାନାଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଅଧିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗର ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଶେଷ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକର ନମୁନା ସାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧା ହେବ | ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କଦାପି ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରିବେ ନାହିଁ |ସେହି ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହକୁ ମଜବୁତ କରିବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଠିକ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସହିତ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସହିତ ସନ୍ଧାନ ଏବଂ କାରବାର କରିପାରିବ |

2. ମାନକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା |

ଅନେକ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ରାତ୍ରି ଶିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଦୀପାବଳିରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ରଙ୍ଗଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇଥାଏ |ତେଣୁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ମାନକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |ଅବସ୍ଥା ଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ମାନକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବାକ୍ସ ସହିତ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ employees ାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଗତ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ତୁଳନା କରିପାରିବେ।ଅଣ-ମାନକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |

3. ଇନ୍କ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇଯିବ |

ମୁଁ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନା କରିଛି: ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସ୍ଥାନରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ପରେ, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଧୀରେ ଧୀରେ ବଦଳିଗଲା (ମୁଖ୍ୟତ f କ୍ଷୀଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ), କିନ୍ତୁ ପୂର୍ବର ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସମାନ ଘଟଣା ଘଟି ନଥିଲା |ଏହି ଅବସ୍ଥା ସାଧାରଣତ exp ମିଆଦ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣ UV ଇଙ୍କଗୁଡିକର ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ସାଧାରଣତ one ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କ୍ଷୀଣ ହେବା ପରି ମିଆଦ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ସହଜ ଅଟେ |ତେଣୁ, UV ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାରରେ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଇଙ୍କି ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଇଙ୍କିର ସେଲ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅପଡେଟ୍ କରିବା, ଯେପରି ମିଆଦ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ନକରିବା |ଏହା ସହିତ, ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଙ୍କି ଯୋଗକର ପରିମାଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ, ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ଯୋଗକର ବ୍ୟବହାର, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ |ତେଣୁ, ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଇଙ୍କି ଆଡିଭେଟ୍ସ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାରରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯୋଗୀ ପରିସରର ସଠିକ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

4. ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା |

ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ଇଙ୍କି ପ୍ରାୟତ prepared ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ନମୁନାର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ |ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଇଙ୍କି ଅନୁପାତ |ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ଇଙ୍କସ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାଥମିକ ଇଙ୍କ୍କୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ UV ଇନ୍କଗୁଡିକ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ମିଶ୍ରଣର ଅନୁପାତ ଦେବା ପାଇଁ ଆମେ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ଇଙ୍କ ତିଆରି କରିଥାଉ |

କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏଠାରେ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ଇଙ୍କି ଅନୁପାତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକ୍ ହୋଇନପାରେ, ପ୍ରାୟତ slightly ସାମାନ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯିବ |ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟରର ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ପ୍ରତି ପ୍ରିଣ୍ଟରର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ମୁଦ୍ରଣକାରୀମାନେ ଅଧିକ ଶିଖିବା ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ କରିବା, ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଏଠାରେ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବାକୁ ଚାହେଁ ଯେ ସମସ୍ତ ଇଙ୍କ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଙ୍କସ୍ ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ଅନୁପାତ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଆବଶ୍ୟକ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

5. ପ୍ରି - ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ - ତିଆରି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା |

ଅନେକ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛନ୍ତି: ନମୁନା ଗୋଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ନିଜେ ମୁଦ୍ରିତ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ନମୁନା ରଙ୍ଗଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଆକାର ହେତୁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ନମୁନା ଡଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଆକାର ସମାନ ନୁହେଁ |ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ନମୁନାରେ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ତାରର ସଂଖ୍ୟା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତାରର ଶାସକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲେଟରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ତାର ସଂଖ୍ୟା ନମୁନାରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ତାର ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସମାନ ଅଟେ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡଟ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ନମୁନା ଡଟ୍ ସାଇଜ୍ ର ଅନୁରୂପ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର, ଯଦି ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ସମାନ କିମ୍ବା ଆନୁମାନିକ ଆକାର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ |

6. ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣର ଅନେକ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ବ୍ୟବହାର: ରଙ୍ଗର ନମୁନା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗୋଡାଇବା, ସମାନ ରଙ୍ଗର ସ୍ତରରେ କିମ୍ବା ନମୁନା ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ | ସାଇଟ୍ ଦେଖିବାକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ମିଳିଲା ଯେ ଉପର ନମୁନା ସହିତ ପ୍ଲେଟର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର ହୋଇଛି, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ତେବେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର କାରଣ କ’ଣ?

ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ, ଡଟ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବର ଘନତା ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଅନିଲିକନ୍ ରୋଲର୍ ଜାଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନେଟୱାର୍କର ଗଭୀରତା ଦ୍ୱାରା |ସାଧାରଣତ ,, ଅନିଲିକନ୍ ରୋଲରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ତାରର ଅନୁପାତ 3∶1 କିମ୍ବା 4∶1 |ତେଣୁ, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରରେ, ନମୁନାକୁ ରଙ୍ଗ ପାଖରେ ରଖିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ନେଟୱାର୍କର ଆକାର ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ପ୍ରତି ନମୁନା ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ନମୁନା ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିକଟରେ ରଙ୍ଗର ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଗଭୀରତାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |