ସମ୍ବାଦ

ପରିଚୟ: ପ୍ରବଳ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ସାମଗ୍ରୀର ବାହ୍ୟ ଚିତ୍ର ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସୁନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂର ବାହ୍ୟ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ କେବଳ ହାଲୁକା ଓଜନ ନୁହେଁ | , ବହନ କରିବା ସହଜ, କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତମ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଅଛି |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣ, ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା 8 ଟି କାରଣ ଅଂଶୀଦାର କରେ:

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପେପର ବାକ୍ସ ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କରଗେଜ୍ ପେପରରେ ନିର୍ମିତ ମାଇକ୍ରୋ କର୍ରୁଗେଡ୍ ପେପର ବାକ୍ସକୁ ବୁ .ାଏ |ସାଧାରଣତ inner ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ ପରିସର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

01 ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରଭାବ

ଏକ୍ସପୋଜର ପରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବିକାଶ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଚିତ୍ରର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ବିପରୀତତା ସହିତ ଜଡିତ |ତେଣୁ, ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ, ଘନତ୍ୱର ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ପାଠ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ବିପରୀତର ଅଣ-ପାଠ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଦେଖିବାର ଚାବି |ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହାର ବିପରୀତତା ଅଧିକ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ, ଏହାର ପ୍ଲେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ଗୁଣର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |ଏଥିସହ, ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବେସର ଘନତା ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରିର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ thin ମୋଟା ଫିଲ୍ମ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଭଲ |

02 ପ୍ରଭାବର ସୂର୍ଯ୍ୟ ସଂସ୍କରଣ |

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ତୀବ୍ରତା, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା, ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟର ଲମ୍ବ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଦୂରତା ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ |ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଦୁର୍ବଳ, ଦୂରତା ଲମ୍ବା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଦୂରତା ଅଧୀନରେ, ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ କ୍ଷୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲେଟର ହାଲୁକା ଅଂଶରେ ଫିଲ୍ମ କ୍ଷୟ ତୀବ୍ର ହୁଏ |ଯଦି ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ବ grow ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବିକିରଣ ହେତୁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ହାଲୁକା ଅଂଶକୁ ଦେଖ ନାହିଁ, ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୟ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପତଳା, ଏପରିକି ଭଙ୍ଗା, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଯଦି ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡ୍ରଗ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ଅଣ-ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷୟ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବିକାଶର ଅଣ-ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶ ତଥାପି ଡ୍ରଗ୍ ଫିଲ୍ମ ଅଟେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରିଷ୍କାର ହେବ |ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ସମାନ ନୁହେଁ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଲୋକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିବ |

ଏଥିସହ, ଶୁଖାଇବା ପ୍ଲେଟ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣର ଏକ୍ସପୋଜରର ଡିଗ୍ରୀ ପାଖାପାଖି, ଯଦି ପେଷ୍ଟ ବାସ୍ତବ ନୁହେଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ |

03 ବିକାଶର ପ୍ରଭାବ

ବିକାଶକାରୀ ଏକାଗ୍ରତା |

ଡେଭଲପର୍ ଏକାଗ୍ରତା ବହୁତ ବଡ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଅତ୍ୟଧିକ ବିକାଶ, ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ପତଳା ରେଖା, ଛୋଟ ବିନ୍ଦୁ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପତଳା ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଡେଭଲପର୍ ଏକାଗ୍ରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ଡ୍ରଗ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ହାଲୁକା କ୍ଷୟକୁ ସଫା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ମଇଳା କରିବା ସହଜ |

ବିକାଶ ସମୟ

ବିକାଶ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ପ୍ଲେଟର ଡ୍ରଗ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୋକ ଦ୍ରବଣ ହେବା ସହଜ ହୁଏ ନାହିଁ, ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୁଦ୍ରଣ ଛାପିବା ପ୍ରକୃତ ନୁହେଁ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ;ବିକାଶ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଡ୍ରଗ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ହାଲୁକା କ୍ଷୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ମଇଳା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହଜ |ଉପଯୁକ୍ତ ବିକାଶ ସମୟ ହେଉଛି ପ୍ଲେଟ୍ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ୍ ଧୋଇବା ପରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ହାଲୁକା କ୍ଷୟକୁ କେବଳ ସଫା ଧୋଇବାକୁ ଦେଖନ୍ତୁ |ଯଦି ତରଳର ଏକାଗ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ବିକାଶ ସମୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |ଅପରପକ୍ଷେ, ବିକାଶ ସମୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

04 ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ |

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର କମ୍, ପ୍ରାୟ 38% |କମ୍ବଳ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ପ୍ରାୟ 50%, କମ୍ବଳ ଏବଂ କାଗଜ ଯୋଗାଯୋଗ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ପ୍ରାୟ 76% |ତେଣୁ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଇଙ୍କ ଉପଯୁକ୍ତତା, ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ, ପ୍ଲେଟ୍, କମ୍ବଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାଗଜ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପରେ ଇଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଇଙ୍କିର ତରଳତା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ଅଧିକ;ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାରର ନିମ୍ନ ତରଳତା କମ୍ |ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଇଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବେଶ ସହିତ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର, ପ୍ରକାର ଏବଂ ଇଙ୍କିର ବିଭିନ୍ନ ଶୁଖାଇବା ମୋଡ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, ଇଙ୍କିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ତେଲ ମିଶାଇବା ପାଇଁ, ଇଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ, ଡଟ୍ ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ |

05 ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପରେ କମ୍ବଳ ପ୍ରଦର୍ଶନ |

କମ୍ବଳରେ ଭଲ ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ have ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ଯଦି କମ୍ବଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଭିଲିରେ ଫସି ରହିଥିବା ଇଙ୍କି ଧୀରେ ଧୀରେ କଞ୍ଜୁକ୍ଟିଭାକୁ କଠିନ କରିବ, ରବର ପୃଷ୍ଠର ଭିଲି ଗଠନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, କମ୍ବଳର ଇଙ୍କି ହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କମ୍ବଳର ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର କମିଯିବ | ।ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରଣ ପରେ କମ୍ବଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପୁମିସ୍ ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ତର ଘଷାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ କମ୍ବଳର ପୃଷ୍ଠ ସର୍ବଦା ମୂଳ ଭିଲେଜ୍ ଗଠନକୁ ବଜାୟ ରଖିବ ଏବଂ କମ୍ବଳର ଭଲ ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

କାଗଜ ଫିଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

କାଗଜ ଉପଯୁକ୍ତତା ମୁଖ୍ୟତ smooth ସୁଗମତା, ଧଳାତା, କଠିନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |ଆବଶ୍ୟକ ଇଙ୍କିର କାଗଜର ମସୃଣତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ;କାଗଜର ମସୃଣତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହାର ଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ କାଗଜ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଇଙ୍କି ପରିମାଣ |ସମାନ ପ୍ରକାରରେ, ସମାନ ପରିମାଣ, ସମାନ ମୂଲ୍ୟର ଅବସ୍ଥା, ଚିକ୍କଣତା, ଧଳାତା ଚିକ୍କଣତାଠାରୁ ଅଧିକ କାଗଜ, ଧଳାତା କମ୍ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ |

06 ପ୍ଲେଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତତାର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ଲେଟ୍ ବେସ୍ ବାଲିର ଗୁଣବତ୍ତା, ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପଲିମର ରଜନୀ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଆବରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟର ଉପଯୁକ୍ତତା ସହିତ ଜଡିତ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଇଙ୍କି ପ୍ଲେଟର ସନ୍ତୁଳନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପ୍ଲେଟ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ୍ସପୋଜର, ବିକାଶ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

07 ଇଙ୍କ ସନ୍ତୁଳନର ପ୍ରଭାବ |

ଇଙ୍କି ପେଣ୍ଟିଂର ସନ୍ତୁଳନ ହେଉଛି ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ସନ୍ତୁଳନ, ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ନୁହେଁ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଇଙ୍କିର ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶ, ଏବଂ ଜଳ, ପାରସ୍ପରିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ତେଣୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ |ଯଦି ଜଳ ଏବଂ ଇଙ୍କିର ପରିମାଣ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଇଙ୍କିର ଏମୁଲେସନକୁ ଗଭୀର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ସଂସ୍କରଣ, ମଇଳା ସଂସ୍କରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |ମୁଦ୍ରଣ ସାଧାରଣତ water ଜଳର ପରିମାଣ, ଇଙ୍କି ପରିମାଣରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏଥିସହ, ପରିବେଶ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ଭିତ୍ତିକରି, ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ount ରଣା ସମାଧାନର pH ମୂଲ୍ୟକୁ ବୁ ink ିବା, ଇଙ୍କି ଏବଂ ଜଳର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ଅସ୍ପଷ୍ଟ ସଂସ୍କରଣକୁ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବାକୁ ଆଦେଶ, ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ମଇଳା ସଂସ୍କରଣ ନୁହେଁ |