ସମ୍ବାଦ

ନିଆଯିବା: ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଜାଲର ଅଂଶରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେତେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏହି କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଂଶୀଦାର କରିଥାଏ, ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ବିଷୟବସ୍ତୁ:

ରେଶମSକ୍ରିନ୍Pରିଣ୍ଟିଂ

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ର କିଛି ଅଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କି, ବାକି ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଇଙ୍କି ଦେଇ ପାରିବ ନାହିଁ |ସ୍କ୍ରିନରେ poured ାଳାଯାଇଥିବା ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଇଙ୍କିର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ କ external ଣସି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିରେ ସ୍କ୍ରିନରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲିକ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଟିଲ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଇଙ୍କ ସହିତ ସ୍କ୍ରାପର୍, ଏହା ନିମ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ | ପ୍ରତିଛବି ନକଲ ହାସଲ କରିବାକୁ ପରଦା |

01 ଇଙ୍କMixing

ଧରାଯାଉ ଯେ ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି, ତେବେ, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଦ୍ରବଣର ଯୋଗ |ଏକ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କର୍ମଶାଳାରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅନେକ କମ୍ପାନୀରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ଟ୍ୟୁନ୍ ହୋଇନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ଯିଏ ଫିଟ୍ ଦେଖେ ଇଙ୍କି ଯୋଗ କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରେ |ଏହିପରି, ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ରଙ୍ଗର ସନ୍ତୁଳନ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ସାଧାରଣ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା UV ଇଙ୍କି ପାଇଁ, ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ଜଳ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଇଙ୍କରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣ ସହିତ ସମାନ, ଙ୍ଗରେ ପାଣି ମିଶାଇଲେ ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ପତଳା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ | ରଙ୍ଗରଏହିପରି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡିକ ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରେ |

ଇଙ୍କି ଗୋଦାମରେ, ଇଙ୍କି ମେଳୁଥିବା ଶ୍ରମିକମାନେ ଓଜନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, କେବଳ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଦ୍ରବଣ ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ନିଜ ବିଚାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଆରମ୍ଭରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣର ମୁଦ୍ରଣରେ, ତେଣୁ ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍କି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ଯେତେବେଳେ ଲାଇଭ୍ ଖଣ୍ଡ ପରେ ପୁନର୍ବାର ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ପରିସ୍ଥିତି ଆହୁରି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି ଅନୁପାତ ଲିପିବଦ୍ଧ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ରଙ୍ଗର ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |

02 ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ |

ତାର ଜାଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବୁଣାକାର ଉପାୟ, ଯଥା ସାଧା କିମ୍ବା ଟ୍ୱିଲ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ବିସ୍ତୃତ ବ technical ଷୟିକ ସୂଚନା ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରଦାନ କରିବେ, ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଜାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସାଧାରଣତ C CM3 / m2 ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 31 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ 150 ଜାଲ୍ / ସେମି ସ୍କ୍ରିନ୍ 11cm3 / m2 ଇଙ୍କି ଦେଇ ଯିବ |ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 34μm, 150 ଜାଲ ସ୍କ୍ରିନର ଏକ ସ୍କ୍ରିନ ବ୍ୟାସ 6cm3 ଇଙ୍କି ଦେଇ ଯିବ, ଯାହା 11 ଏବଂ 6μm ମୋଟା ଓଦା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ସହିତ ସମାନ |ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହି ସରଳ ଉପସ୍ଥାପନାକୁ 150 ଜାଲ୍, ଆପଣଙ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ଦେବ, ଫଳାଫଳ ରଙ୍ଗରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ବୁଣା ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ସାଧା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଟ୍ୱିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପାଇବାକୁ, ଯଦିଓ ଏହା ବେଳେବେଳେ ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ବେଳେବେଳେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ କିଛି ପୁରୁଣା ଟ୍ୱିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହି ପରଦାଗୁଡ଼ିକର ତତ୍ତ୍ୱିକ ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ରେ 10% ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ |ଯଦି ଆପଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ତରର ଚିତ୍ରର ଟ୍ୱିଲ୍ ବୁଣା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସରଳ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଭଙ୍ଗା ଘଟଣା ଅଧିକ |

03 ସ୍କ୍ରିନ୍ |Vକ୍ଷୟTension

ସ୍କ୍ରିନ୍ ର ନିମ୍ନ ଟେନ୍ସନ୍ ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କ୍ରିନ୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୃଥକ କରିବ, ଯାହା ପରଦାରେ ରହିଥିବା ଇଙ୍କି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଅସମାନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରି ଦେଖାଯିବ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦୂରତା, ଅର୍ଥାତ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ନିଟ୍ ଦୂରତା ବ means ାଇବା ଅର୍ଥ ସ୍କ୍ରାପରର ଚାପ ବ increasing ାଇବା, ଯାହା ପରଦା ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ରଙ୍ଗରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ |

04 ସେଟିଂS।କ୍ରାପର୍ |

ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଯେତେ ନରମ, ସେତେ ଅଧିକ ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦେଇ ଯିବ |ସ୍କ୍ରାପର୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରେ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିଧାନ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବ, ଯାହା ପରଦା ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କିର ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |ସ୍କ୍ରାପିଂ ଇଙ୍କିର କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଯଦି ସ୍କ୍ରାପର୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବ, ଏହା ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବ |

05 Back toInk KnifeSetting

ଇଙ୍କି ଛୁରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ ଛିଦ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ପରିମାଣର ଇଙ୍କିରେ ଭରିବା |ଇଙ୍କି ଛୁରୀର ଚାପ, କୋଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନେଟ୍ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଇଙ୍କି କରିବ |ପଛ ଇଙ୍କି ଛୁରୀ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, ଜାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କି ବାଧ୍ୟ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଙ୍କି ସଂଲଗ୍ନ ଅଧିକ ହେବ |ଛୁରୀ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଜାଲ୍ କେବଳ ଆଂଶିକ ଭର୍ତି ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି ସଂଲଗ୍ନ ହେବ |ଇଙ୍କି ଛୁରୀର ଚାଲିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଧିରେ ଧିରେ ଚାଲିବ, ଇଙ୍କି ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇଯିବ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚଲାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍କ୍ରାପରର ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ପରି ଗୁରୁତର ଇଙ୍କି ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

06 ମେସିନ୍ |  Setting

ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ |ଯଦି ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଭେରିଏବଲ୍, ତେବେ ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରକୁ ଯାଇପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ occurs ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଶିଫ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କିମ୍ବା ପରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ନିଜର ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ସେଟିଂସମୂହ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ |ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏହି ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |ଏହି ସ୍ଥିର, ସ୍ଥିର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରେସ୍ ରେ କରାଯିବା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା |

07 ମୁଦ୍ରଣ  Materials

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଏକ ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା ଦିଗ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା |ମୁଦ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସାଧାରଣତ bat ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗାଣକାରୀ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସୁଗମତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସର୍ବଦା ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ small ଣସି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତି କରିପାରେ |ଥରେ ଏହା ହୋଇଗଲେ, ମୁଦ୍ରଣର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଯଦିଓ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତରେ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନଥାଏ |

କରାଗେଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆର୍ଟ ବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗୋଟିଏ ପ୍ରତିଛବି ବିଜ୍ଞାପନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ବ୍ୟବହାରିକ ଅସୁବିଧା |ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଆମେ ପ୍ରାୟତ encoun ସାମ୍ନା କରିଥାଉ, ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇମେଜ୍ ଧରିବା ପାଇଁ ଆମର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଯଦି ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମର ସୁଯୋଗ ନାହିଁ |ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସଠିକ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ, ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରଫୋଟୋମିଟର ସହିତ ରେଖା ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଏକ ଡେନସାଇଟୋମିଟର ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ we ାରା ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ସହିତ ଚିତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବା |

08 LightS।ଆମର

ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ତଳେ, ରଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ମନୁଷ୍ୟର ଆଖି ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପିଗମେଣ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସମାନ ରଙ୍ଗ ଅଟେ |ଯଦି ଆପଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତି ତେବେ ଏହା ଏକ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ହୋଇପାରେ |ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଧାରଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିତରଣ, ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଏକ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

09 Dry

ବେଳେବେଳେ ଡ୍ରାୟରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଯୋଗୁଁ ରଙ୍ଗ ବଦଳିଯାଏ |କାଗଜ କିମ୍ବା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଛାପିବା, ଯଦି ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ଧଳା ହଳଦିଆ |ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ବେକିଂ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଅଧିକ ଅସୁବିଧାରେ ପଡିଥାଏ |ଏଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରିତରୁ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ପାପଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ କେବଳ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ବେକିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |