nyheter

Det er en viss fargeforskjell på trykksaker, vi kan kun lage trykksaker nær fargen på designutkastet etter viss erfaring og skjønn.Så hvordan kontrollere fargeforskjellen, gjøre utskriftsproduktet nær fargen på designutkastet?Nedenfor kan du dele hvordan du kontrollerer fargeforskjeller gjennom seks aspekter, innholdet for venners referanse:

FargeDulikhet 

Fargeforskjell er forskjellen i farge.I dagliglivet refererer fargeforskjellen vi ofte sier til fenomenet fargeinkonsistens når det menneskelige øyet observerer produktet.For eksempel, i trykkeribransjen, forskjellen i farge mellom trykksaker og standardprøven levert av kunder.

For å kontrollere fargeforskjellen er det seks aspekter å ta hensyn til: utskriftsfargepalett, trykkfargeskraper, viskositetskontroll, produksjonsmiljø, råvarer og kvalitetsbevissthet.

01 ColorButlånLblekk  

Utskriftsfargepalettkoblingen er kjerneinnholdet i hele fargeforskjellsjusteringen.Generelt er mange trykketeknikere i mange bedrifter bare oppmerksomme på erfaring eller sine egne følelser til fargepaletten, som verken er standard eller enhetlig standard, men bare forblir i den helt originale fargepaletttilstanden, veldig uformell.På den ene siden har det ingen effekt på forbedring av kromatisk aberrasjon, og på den andre siden er det vanskelig å justere fargefasen.For det tredje er det ingen passende ferdigheter i å forme de ansattes fargetilpasningsevne.

I fargepaletten bør du være spesielt oppmerksom på å forhindre bruk av forskjellige produsenter av trykkfargesystem til farge, er det bedre å bruke de samme produsentene av trykksverte til farge, fargeservice er nødvendig for å fullt ut forstå fargefasen av alle typer utskrift blekk fase, nyttig i fargepalett prosessen for å kontrollere.Hvis det er brukt trykksverte før fargejustering, sørg for å klargjøre fargen på trykksverte først, sjekk om utskriftsblekkidentifikasjonskortet er nøyaktig, det er bedre å kunne bruke blekkskraperen for å skrape prøveobservasjonskontroll, og deretter legge til, legge vekten skal styrkes før veiing, og deretter registrere dataene.

I tillegg, når du justerer intensiteten av blekket, kan også bruke metoden for å måle metoden for å justere fargen, når skraping fargeprøven må være symmetrisk, og bør holde den hvite bunnen, bidra til å sammenligne med den enhetlige standardprøven.Når fargefasen når mer enn 90 % av den ensartede standardprøven, styrk viskositetsreguleringen.Vi kan gjøre korrekturen, og så kan vi finjustere den.Det er verdt å nevne at for å være spesielt oppmerksom på nøyaktigheten av dataene i prosessen med fargeblanding, er nøyaktigheten til det elektroniske navnet veldig viktig for sammendraget av de påfølgende prosessdataparametrene.Når proporsjonsdataene til utskriftsblekk er styrket, kan det raskt og rimelig justere fargen flere ganger, og det kan også unngå forekomsten av fargeforskjellsproblemer.

Det er bedre å kunne matche blekk i henhold til størrelsen på bestillingsmengden, det er bedre å fullføre fargetilpasningsarbeidet en gang, forhindre fargeavvik forårsaket av flere fargetilpasninger.Kan rimelig redusere fargeforskjellen med gjenværende trykksverte.Når du sjekker farger, ser fargen noen ganger lik ut selv i generelt lys, men den ser annerledes ut under en annen lyskilde, så du bør velge å bruke en enhetlig standard lyskilde for å se eller sammenligne farger.

02 UtskriftScraper

Påvirkningen av trykkskraper på fargeforskjellen hvis skrapen ofte flyttes i produksjon og prosessering, vil arbeidsposisjonen til skraperen endres, noe som ikke bidrar til normal overføring og fargegjengivelse av trykkfarge, og trykket til trykkfargen. skraper kan ikke endres vilkårlig.

Før produksjon og prosessering er det nødvendig å justere vinkelen og posisjonen i henhold til bildet og teksten til trykkrullen.Den neste kniven må være spesielt oppmerksom på håndens rene og skarpe handling.Vinkelen på skrapen er vanligvis mellom 50-60 grader.I tillegg, før skjæring, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å sjekke om skrapen tre punkter er balansert, og det vil ikke være noen bølgetype og en høy og en lav situasjon, noe som er veldig viktig for stabiliteten i utskriftsfasen.

03 ViskositetAjustering

Viskositetsjustering bør styrkes før produksjon og prosessering, helst i henhold til forventet maskinhastighet.Etter at løsningsmiddel er tilsatt, bør maskinen vente og full sekvensering etter 10 minutter før produksjon og prosessering starter.For å bli akselerert produksjonsprosessering inspeksjon maskinprodukter for å møte standarden for kvalitetsbevissthet, kan på dette tidspunktet utføre viskositetsdeteksjon, som den enhetlige standard viskositetsverdien til dette produktet, bør denne verdien registreres umiddelbart og hele enkeltproduktet i henhold til dataene å justere, kan rimelig redusere fargeavviket forårsaket av endringen i viskositeten.Deteksjon av viskositet bør være spesielt oppmerksom på deteksjonsferdighetene.Vanligvis er trykkfarge i trykkblekkbøtten eller trykkblekkbeholderen hoveddeteksjonsorganet.Før deteksjon, nei.3 viskositetsbeger må rengjøres for å lette nøyaktig deteksjon.

Ved normal produksjon anbefales det å ta prøver av viskositeten hvert 20.-30. minutt.Kapteinen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til endringen i viskositetsverdien.Når du justerer viskositeten til trykksverte og tilsetter løsemiddel, bør du være spesielt oppmerksom på å ikke påvirke trykksvertet direkte, for å forhindre skade på trykkfargesystemet under normale forhold, separasjon av harpiks og pigment, og deretter utskriften. produkthår, fargereproduserbarhet er ikke nok.

04 Produksjonsmiljø

Luftfuktighetsregulering i verksted, under normale omstendigheter justerer vi 55%-65% er mer hensiktsmessig.

Høy luftfuktighet vil påvirke løseligheten til trykkfarge, spesielt overføring av grunt nettoareal er vanskelig å vise normalt.Rimelig justering av luftfuktighet, blekkutskriftseffekt og fargejustering har en forbedret rolle.

05 Raw Materiell

Hvorvidt overflatespenningen til råmaterialet er kvalifisert påvirker fuktings- og overføringseffekten til trykksverten på underlaget, og påvirker også fargevisningseffekten til trykksverten på filmen, og er også en av faktorene som påvirker fargeforskjellen .Å sikre kvaliteten på råvarene er en forutsetning for kvalitetskontroll.Det er svært viktig å velge kvalifiserte leverandører.

06 Kvalitetsbevissthet

Det refererer til oppfatningen av produktkvalitet av produksjons-, prosesserings- og kvalitetsledelsespersonell.Denne oppfatningen må være åpenbar, reflektert i detaljene i arbeidet.Så i justering av fargeforskjellen er hovedsakelig å veilede kvalitetsbevisstheten til de ansatte for å forbedre, i arbeidet med fortreffelighet, forme konseptet for produktkvalitet, for eksempel i prøvetrykk strengt overholde standardprøven nådd mer enn 90%, kan starte produksjon og prosessering, i det første stykket for å bistå kvalitetsinspeksjonspersonell for å styrke den første delen av inspeksjonsarbeidet.Streng med mannskap i produksjons- og behandlingsytelsen til kvalitetsstyringssystemet, for eksempel utskifting av trykkfarge i produksjon og prosessering, vær spesielt oppmerksom på detaljene i trykkfargebassenget, og vær spesielt oppmerksom på endene av gulvet og den skrapingen Blade klippet er der og inn i erstatning eller rengjøring, disse små detaljene, hvis ikke ta spesielt hensyn til i produksjon og prosessering kan oppstå mellom blandet farge nyanse, Årsak farge misfarging, og deretter kromatisk aberrasjon.

Fargeutskrift er uunngåelig, og hvordan du unngår eller reduserer fargeforskjellen, er nøkkelen, ved å bruke ovennevnte detaljerte analyse av ulike faktorer, kan du finne den forbedrede teknikken, kan ytterligere unngå fargeforskjell, metode for å kontrollere fargeforskjellen , bare på kilde- og prøvestyringsstandardisering, kan redusere og unngå fargeforskjellen, Bare ved å være spesielt oppmerksom på styringen av detaljert drift og prosessdata i produksjon og prosessering kan vi lage bedre produkter og forbedre den omfattende markedskonkurranseevnen til bedrifter .