nyheter

Sammendrag: De siste årene har pantong-fargeutskrift blitt mye brukt i utskrift av papiremballasjeprodukter.Pantong-farge refererer til annen farge enn fire farger og en blanding av fire farger, som er spesielt trykt med et bestemt blekk.Pantong-fargeutskriftsprosessen brukes ofte i emballasjeutskrift for å skrive ut bakgrunnsfarge på store områder.Denne artikkelen beskriver kort pantong-fargeutskriftskontroll, innholdet for venners referanse:

Pantong fargetrykk

Pantong-fargeutskrift refererer til utskriftsprosessen der andre farger enn gul, magenta, cyan og svart blekk brukes til å gjenskape fargen på det originale manuskriptet.

Emballasjeprodukter eller omslag til bøker og magasiner er ofte sammensatt av ensartede fargeblokker i forskjellige farger eller vanlige gradvise fargeblokker og ord.Disse fargeblokkene og ordene kan overtrykkes med fire primærfarger etter å ha blitt delt inn i farger, eller pantongfarger kan tildeles, og da kan bare én pantongfarge-blekk skrives ut i samme fargeblokk.I den omfattende vurderingen av å forbedre utskriftskvaliteten og spare antall overtrykk, bør pantong-fargeutskrift velges.

1, Pantong fargedeteksjon

For tiden er de fleste innenlandske emballasje- og utskriftsbedrifter på antong-fargemåling og kontrollmidler for det meste avhengige av arbeidernes erfaring for å distribuere pantong-fargeblekk.Ulempen med dette er at forholdet mellom pantong-blekk ikke er nøyaktig nok, utplasseringstiden er lang, påvirkningen av subjektive faktorer.Noen kraftige store emballasje- og utskriftsbedrifter har tatt i bruk pantong-fargeblekktilpasningssystemet for sin ledelse.

Pantong fargeblekktilpasningssystemet består av datamaskin, fargetilpasningsprogramvare, spektrofotometer, analytisk balanse, jevnt blekkinstrument og blekkdisplayinstrument.Med dette systemet samles papir- og blekkparametrene som ofte brukes av selskapet inn i databasen, fargetilpasningsprogramvaren brukes til å matche spotfargen som kunden gir automatisk, og CIELAB-verdien, tetthetsverdien og △E er målt med spektrofotometer, slik at datahåndteringen av pantong-fargematchende blekk kan realiseres.

2. Faktorer som påvirker pantongfarge

I utskriftsprosessen er det mange faktorer som fører til kromatisk aberrasjon i produksjonen av pantongfargeblekk.Disse faktorene diskuteres i de følgende avsnittene.

Påvirkning av papir på farge:

Papirets påvirkning på blekklagets farge gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter

1) Papirhvithet: Papir med forskjellig hvithet (eller med en viss farge) har forskjellige effekter på fargevisningen til trykkfargelaget.Derfor bør i selve produksjonen prøve å velge den samme hvitheten av papirutskrift, for å redusere hvitheten til papiret på utskriftsfargen.

2) absorberingsevne: det samme blekket skrives ut under samme forhold til forskjellig absorberingsevne til papiret, vil det være forskjellig utskriftsglans.Ikke-beleggpapir og beleggpapir sammenlignet, svart blekklag vil virke grått, matt, og fargeblekklag vil produsere drift, ved at cyan blekk og magenta blekk blander seg ut av fargeytelsen er mest åpenbar.

3) glans og glatthet: glansen til et trykk avhenger av glansen og glattheten til papiret.Overflaten på trykkpapir er en halvblank overflate, spesielt bestrøket papir.

Effekt av overflatebehandling på farge:

Overflatebehandlingen av emballasjeprodukter er hovedsakelig dekket med film (lett film, matt film), glasering (dekke lett olje, matt olje, UV-lakk) og så videre.Utskrifter etter disse overflatebehandlingene vil det være ulike grader av fargeendring og fargetetthetsendring.Dekker lys film, dekker lys olje og UV-olje, fargetettheten øker;Når du belegger matt film og dekkmatt olje, reduseres fargetettheten.Kjemiske endringer kommer hovedsakelig fra belagt lim, UV-baseolje, UV-olje inneholder en rekke organiske løsemidler, som vil få fargen på trykkfargelaget til å endre seg.

Effekten av systemforskjeller:

Laget av distribusjonsenhet, vis blekkfargen er "tørr" prosess, prosessen med deltakelse, uten vann og utskrift er "våt utskrift" prosess, en fuktende væske er involvert i utskriftsprosessen, så i offsettrykk vil blekk skje i en vann-i-olje emulsjon, emulsjon blekk på grunn av endret etter distribusjon tilstand av pigmentpartikler i blekk laget, er bundet til å produsere off farge, trykte produkter er også mørk farge, ikke lyse.

I tillegg hadde forskjellen mellom avsaltningsmiddel og tørr avsaltningsmiddel tetthet en viss effekt på fargen.Stabiliteten til blekket som brukes til å blande pantongfargen, tykkelsen på blekklaget, nøyaktigheten til veieblekk, forskjellen mellom det gamle og nye blekkforsyningsområdet til trykkpressen, hastigheten til trykkpressen og mengde vann på trykkpressen vil også ha ulik effekt på fargeforskjellen.

3, Pantong fargekontroll

For å oppsummere, for å sikre at fargeforskjellen til samme parti og forskjellige partier av produkter oppfyller nasjonale standarder og kundekrav, kontrolleres pantongfargen som følger i utskriftsprosessen:

For å lage pantong fargekort

Først, i henhold til fargestandardprøven levert av kunden, ved å bruke datamaskinens fargetilpasningssystem for å gi andelen pantongfargeblekk;Så ut av blekkprøven, med et enhetlig blekkinstrument, "viser" blekkdisplayinstrumentet forskjellig tetthet av fargeprøven;Deretter i henhold til den nasjonale standarden (eller kunden) på fargeforskjellen kravene i området, med spektrofotometer for å bestemme standarden, grunn grense, dyp grense, utskrift standard fargekort (fargeforskjellen overskrider standarden må korrigeres ytterligere).Den ene halvparten av fargekortet er den ordinære fargeprøven, den andre halvparten er den overflatebehandlede fargeprøven, dette for å lette bruken av kvalitetskontroll.

Bekreft fargen

Tatt i betraktning at papir er den viktigste faktoren som påvirker fargeforskjellen, så før hver utskrift for å bruke den faktiske utskriftspapiret "vis" fargeprøven, kontrastfargekort for å gjøre mikrokorreksjon, for å eliminere påvirkningen av papir.

Utskriftskontroll

Utskriftsmaskin bruker utskriftsstandard fargekort for å kontrollere tykkelsen på pantong-fargeblekklaget, og hjelper til med å måle hovedtetthetsverdien og BK-verdien til fargen med et densitometer for å overvinne forskjellen mellom tørr og våt fargetetthet på blekk.

Kort sagt, i emballasjeutskrift er det forskjellige årsaker til pantong-fargeavvik.Det er nødvendig å analysere de forskjellige årsakene til faktisk produksjon, løse problemene, prøve å kontrollere avviket i minimumsområdet og produsere emballasjeutskriftsprodukter som tilfredsstiller kundene.