nyheter

Introduksjon: Etiketter kan sees overalt i livet vårt.Med endring av emballasjekonsept og teknologisk innovasjon er etiketter en viktig del av vareemballasje.I den daglige produksjonsprosessen har det alltid vært et vanskelig problem for produksjonsoperatører hvordan man opprettholder konsistensen av etikettutskriftsfarger.Mange etiketttrykkerier lider av kundeklager eller til og med retur på grunn av fargeforskjellen på etikettprodukter.Så hvordan kontrollere konsistensen av produktfarge i etikettproduksjonsprosessen?Denne artikkelen fra flere aspekter for å dele med deg, innholdet for kvalitetsemballasjesystemet for referanse til venner:

Merkelappen

Etiketter, hvorav de fleste er trykte materialer som brukes til å identifisere relevant informasjon om produktet ditt, er stort sett selvklebende på baksiden.Men det er også noen trykk uten lim, også kjent som en etikett.Etiketten som har lim er populær si "klebende klistremerke".Merkingen av kalibrerte instrumenter er regulert av staten (eller innenfor provinsen).Etiketten kan tydelig beskrive detaljene til kalibrerte instrumenter.

1. Etabler et rimelig fargestyringssystem

Vi vet at det er umulig å unngå kromatisk aberrasjon helt.Nøkkelen er hvordan man kontrollerer den kromatiske aberrasjonen innenfor et rimelig område.Deretter er nøkkeltrinnet for etikettutskriftsbedrifter for å kontrollere fargekonsistensen til etikettprodukter å etablere et forsvarlig og rimelig fargestyringssystem, slik at operatørene kan forstå omfanget av kvalifiserte produkter.Spesifikke har følgende punkter.

Definer grenser for produktfarge:

Når vi produserer et bestemt etikettprodukt hver gang, bør vi regne ut øvre grense, standard og nedre grense for fargen på etikettproduktet, og sette det som "prøveark" etter kundens bekreftelse.I fremtidig produksjon, basert på standardfargen på prøvearket, skal fargesvingningene ikke overstige øvre og nedre grenser.På denne måten, mens den sikrer konsistensen av fargen på etikettproduktet, kan det også gi produksjonspersonalet et rimelig utvalg av fargesvingninger, og gjøre fargestandarden til produktet mer operativ.

For å forbedre den første og siste delen av prøve-, inspeksjons- og prøvetakingssystemet:

For ytterligere å sikre implementeringen av fargestandarden, bør inspeksjonselementene for fargen på de merkede produktene legges til prøvesigneringssystemet for de første og siste delene av de merkede produktene, for å gjøre det lettere for produksjonsledelsen å kontrollere fargeforskjell på de merkede produktene, og de upassende merkede produktene vil aldri bestå inspeksjonen.Samtidig for å styrke inspeksjon og prøvetaking for å sikre at i etiketten produkt utskrift produksjonsprosessen kan rettidig finne og håndtere etikett produkter utover det rimelige utvalg av fargeforskjell.

2. Utskrift av standard lyskilde

Mange etikettutskriftsbedrifter bruker lyskilden for å se at fargen er veldig forskjellig fra fargen som sees i dagslys under nattskiftet, noe som fører til utskriftsfargeforskjellen.Derfor foreslås det at flertallet av etiketttrykkerier må bruke trykt standard lyskilde for belysning.Bedrifter med betingelser må også utstyre med standard lyskildebokser, slik at ansatte kan sammenligne fargene på etikettprodukter under standard lyskilde.Dette kan effektivt unngå utskriftsfargeforskjellsproblemet forårsaket av ikke-standard lyskilde.

3.Blekkproblemer vil føre til fargeforskjell

Jeg har støtt på en slik situasjon: etter at etikettproduktene ble plassert på kundens sted i en periode, endret blekkfargen seg gradvis (hovedsakelig manifestert som falming), men det samme fenomenet skjedde ikke for de forrige flere produktpartiene.Denne situasjonen skyldes vanligvis bruk av utløpt blekk.Holdbarheten til vanlige UV-blekk er vanligvis ett år, bruk av utløpt blekk er lett å se etikettprodukter falme.Derfor, etikettutskrift bedrifter i bruk av UV-blekk må ta hensyn til bruken av vanlige produsenter av blekk, og ta hensyn til holdbarheten til blekk, rettidig oppdatering inventar, for ikke å bruke utløpt blekk.I tillegg, i utskrift produksjonsprosessen for å ta hensyn til mengden av blekk tilsetningsstoffer, hvis bruk av overdreven blekk tilsetningsstoffer, kan også føre til utskrift blekk fargeendring.Derfor, i bruk av en rekke blekk tilsetningsstoffer og blekk leverandører for å kommunisere, og deretter bestemme den riktige andelen av tilsetningsstoffer rekkevidde.

4.Pantone farge blekk farge konsistens

I prosessen med etikettutskrift er det ofte nødvendig å forberede pantone-blekk, og det er stor forskjell mellom fargen på prøven og den på pantone-blekk.Hovedårsaken til denne situasjonen er blekkforholdet.Pantone-blekk består av en rekke primære blekk, og de fleste UV-blekk er pantone-fargesystem, så vi pleier å lage pantone-blekk i henhold til pantone-fargekortet for å gi andelen av blandingen.

Men det bør påpekes her, pantone fargekort blekkforhold er kanskje ikke helt nøyaktig, ofte vil det være små forskjeller.På dette tidspunktet kreves skriverens erfaring, fordi skriverens følsomhet for blekkfarge er svært viktig.Skrivere bør lære mer og øve, samle erfaring på dette området for å oppnå ferdighetsnivå.Her vil jeg minne deg på at ikke alle blekk er basert på pantone fargesystem, når ikke pantone fargesystem blekk kan ikke baseres på pantone fargekort forhold, ellers er det vanskelig å blande den nødvendige fargen.

5.Pre – press plate – laging og fargekonsistens

Mange etikettutskriftsbedrifter har støtt på en slik situasjon: etikettproduktene som skrives ut av seg selv når de jakter på prøver, er langt fra prøvefargen levert av kundene.De fleste av disse problemene skyldes trykkplatens punkttetthet og størrelse, og prøveprikktettheten og -størrelsen er ikke like.I slike tilfeller anbefales følgende trinn for forbedring.

Først av alt brukes en spesiell trådlinjal for å måle antall tråder som er lagt til prøven, for å sikre at antallet tråder som legges til platen stemmer overens med antall tråder som er lagt til prøven.Dette trinnet er veldig viktig.For det andre, gjennom forstørrelsesglasset for å observere hver fargetrykkplate prikkstørrelse og den tilsvarende fargen på prøveprikkstørrelsen er konsistent, hvis ikke konsistent, må du justere til samme eller omtrentlige størrelse.

6.Flexo-trykkvalseparametere

Mange etikettutskrift bedrifter bruker flexo utskriftsutstyr for å skrive ut etikettene i denne situasjonen: jager kunden for å gi prøven av fargen, uansett hva også kan ikke nå nivået av samme farge eller nær prøven, under en forstørrelse glass for å se området funnet at størrelsen og tettheten av platen ovenfor har vært veldig nært med kunden prøven, bruk blekkfargen er lik.Så hva er årsaken til fargeforskjellen?

Flexo etikett produkt farge i tillegg til blekk farge, dot størrelse og tetthet av påvirkning, men også av antall anilicon roller mesh og dybden av nettverket.Generelt er antallet anilisiumvalse og antall trykkplater og andelen tråd 3∶1 eller 4∶1.Derfor, ved bruk av flexo utskriftsutstyr etikettprodukter, for å holde fargen nær prøven, i tillegg til platefremstillingsprosessen bør ta hensyn til størrelsen på nettverket og tettheten så langt som mulig i samsvar med prøvene, legg også merke til anilox-rulleskjermens tetthet og dybden på hullet, ved å justere disse parameterne for å oppnå fargeresultatet nær prøveetikettproduktene.