nyheter

Takeaway: silke skjerm som produksjon av kosmetikk emballasje materialer er svært vanlig grafisk utskrift prosess, gjennom kombinasjonen av trykkfarge, skjermen utskrift skjerm, skjermen utskrift utstyr, gjør blekket gjennom grafikken på den delen av nettet er overført til underlag, i prosessen vil fargeendring for silketrykk bli påvirket av noen faktorer, dette papiret deler flere faktorer som påvirker utskriftsfargeendringen, innhold for venners referanse:

SilkeScreenPrinting

Screen utskrift prosessen er blekket gjennom en del av skjermen skjermen etter lekkasje på underlaget, resten av skjermen skjermen er blokkert, blekket kan ikke passere gjennom.Utskriftsblekk helles på skjermen, uten ytre kraft under påvirkning av blekket vil ikke lekke gjennom skjermen til underlaget, og når skraperen med et visst trykk og tilt Vinkel skraper blekk, vil den bli overført til følgende substrat gjennom skjermen for å oppnå bildereplikering.

01 BlekkMixing

Forutsatt at pigmentet i blekket er riktig utplassert, så er den vanlige årsaken til fargeendringen tilsetningen av løsemidlet.I et godt kontrollert verksted skal blekk være tilgjengelig for pressen når det er klart, det vil si at skriveren ikke skal blande blekk.I mange bedrifter er ikke blekk innstilt for pressen, men overlatt til trykkeriet, som tilsetter og blander blekk etter eget ønske.På denne måten brytes pigmentbalansen i blekket.For vannbasert vanlig blekk eller UV-blekk, vannet i blekket på samme måte som løsemidlet i løsemiddelblekk, vil tilsetning av vann gjøre tørrblekkfilmen tynn, og påvirke fargen på blekket, og deretter redusere tettheten av fargen.Årsakene til slike problemer kan spores videre.

I blekklageret bruker ikke blekktilpasningsarbeidere veieenheter, stoler bare på deres egen dømmekraft for å tilsette riktig mengde løsemiddel, eller i begynnelsen av blandingen er ikke hensiktsmessig, eller ved utskrift av blekkblandingsmengden, så at det blandede blekket vil produsere forskjellige farger.Når det levende stykket skrives ut igjen senere, blir situasjonen verre, og det er nesten umulig å reprodusere en farge med mindre tilstrekkelige blekkforhold er registrert.

02 Skjermvalg

Trådnettings diameter og veving måte, nemlig vanlig eller twill, trykkfargefilmtykkelse har stor innvirkning.Screen leverandører vil gi detaljert teknisk informasjon skjermen, en av de viktigste teoretiske blekk volum, det representerer mengden blekk gjennom nettet under visse utskriftsforhold, vanligvis uttrykt ved CM3 /m2.For eksempel vil en 150 mesh/cm skjerm med en maskediameter på 31μm passere gjennom 11cm3/m2 blekk.En skjermdiameter på 34μm, 150 mesh skjerm, per kvadratmeter vil passere gjennom 6cm3 blekk, tilsvarende 11 og 6μm tykt vått blekklag.Det kan sees at 150 mesh denne enkle representasjonen, vil gjøre at du får betydelig forskjellig blekklagstykkelse, resultatet vil gi stor forskjell i farge.

Med forbedring av skjermen veving teknologi, for å få et visst antall twill skjermen i stedet for vanlig skjerm, selv om det noen ganger er mulig, men muligheten er veldig liten.Noen ganger lagrer skjermleverandører en gammel twillskjerm, generelt sett har det teoretiske blekkvolumet til disse skjermene endret seg med 10 %.Hvis du bruker twill vevd silketrykk av fint nivå av bildet, er fenomenet med fine linjebrudd mer enn å bruke vanlig skjerm.

03 SkjermVersjon avTensjon

Den lavere spenningen på skjermen vil føre til langsom separasjon av skjermen fra den trykte overflaten, noe som vil påvirke blekket som forblir på skjermen, og effekten av ujevn farge, slik at fargen ser ut til å endre seg.For å løse dette problemet er det nødvendig å øke skjermavstanden, det vil si å øke avstanden mellom den horisontale skjermplaten og trykkmaterialet.Å øke nettoavstanden betyr å øke trykket på skrapen, noe som vil påvirke mengden blekk gjennom skjermen, noe som fører til ytterligere fargeendringer.

04 Innstilling avScraper

Jo mykere skrapen som brukes, jo mer blekk vil passere gjennom skjermen.Jo større trykk på skrapen, i trykking vil slitasje av skrapeblad være raskere, noe som vil endre skrapen og trykkkontaktpunktet, som også vil endre mengden blekk gjennom skjermen, noe som resulterer i fargeendringer.Endre vinkelen på skraping av blekk vil også påvirke mengden av blekkvedheft.Hvis skrapen går for fort, vil dette redusere tykkelsen på blekklaget som er festet.

05 Back tilInk KnifeSetting

Blekkknivens funksjon er å fylle skjermhullet med en stabil mengde blekk.Justering av trykk, vinkel og skarphet på blekkkniven vil gjøre netthullet for mye eller for lite blekk.Trykket på bakblekkkniven er for stort, vil tvinge blekk gjennom nettet, noe som resulterer i at blekket fester seg for mye.Trykk på blekkkniven er ikke nok, vil føre til at blekk kun delvis er fylt med maske, noe som resulterer i utilstrekkelig blekkfeste.Kjørehastigheten til blekkkniven er også veldig viktig.Hvis det går for sakte, vil blekket renne over.Hvis det kjøres for fort, vil det forårsake alvorlig blekkmangel, lik effekten av å endre hastigheten på skrapen.

06 Maskin  Setting

Nøye prosesskontroll er den mest kritiske faktoren.Den stabile og konsekvente justeringen av maskinen betyr den stabile og konsistente fargen.Hvis maskinjusteringen er variabel, kan fargen komme ut av kontroll.Dette problemet oppstår vanligvis når skriveren endrer skift, eller senere når skriveren endrer innstillingene på pressen for å passe til hans eller hennes egne vaner, noe som kan forårsake fargeendringer.De nyeste flerfargeskjermpressene eliminerer denne muligheten med automatisk datakontroll.Disse stabile, konsekvente justeringene skal gjøres på pressen og skal opprettholdes gjennom hele trykkeoperasjonen.

07 Utskrift  Materialer

Et ofte oversett aspekt ved silketrykkindustrien er konsistensen til substratmaterialet som skal trykkes.Papir, papp og plast som brukes i trykking produseres vanligvis i partier.En leverandør av høy kvalitet kan garantere en god overflatejevnhet for hele partiet av materialer som leveres, men dette er ikke alltid tilfelle, og enhver liten endring i prosessen kan endre fargen og overflatefinishen til disse materialene.Når dette skjer, ser det ut til at fargen på utskriften endres, selv om ingenting faktisk endres under utskriftsprosessen.

Dette er de praktiske vanskelighetene som skrivere møter når de annonserer et enkelt bilde på en rekke materialer, fra bølgeplast til kunstbrett.Et annet problem vi ofte møter er at vår silketrykk for å hamle opp med offsettrykkbilder, hvis vi ikke tar hensyn til prosesskontroll, har vi ikke en sjanse.Nøye prosesskontroll innebærer nøyaktig fargebestemmelse, linjefargebestemmelse med et spektrofotometer, og primærfargebestemmelse med et densitometer, slik at vi kan skrive ut bilder med stabile og konsistente farger på en rekke materialer.

08 LrettSvår

Under forskjellige lyskilder ser farger annerledes ut, og det menneskelige øyet er veldig følsomt for disse endringene.Denne effekten kan reduseres ved å sikre at pigmentet som brukes til å blande blekk har nøyaktig samme farge gjennom hele utskriftsoperasjonen.Dette kan være en katastrofe hvis du bytter leverandør.Fargebestemmelse og persepsjon er et svært komplekst område, og for best kontroll må det være en lukket sløyfe av blekkprodusenten, dispensering, prøvetrykk og nøyaktig bestemmelse under utskriftsprosessen.

09 Dry

Noen ganger endres fargen på grunn av feil justering av tørketrommelen.Trykkpapir eller papp, hvis tørketemperaturen er for høy, er den generelle situasjonen hvitgul.Glass- og keramikkindustrien er mest plaget av fargeendringer under tørking eller baking.Pigmentene som brukes her endres fra trykt til sintret.Fargen på disse sintrene påvirkes ikke bare av baketemperaturen, men også av oksidasjon eller reduksjonen i luftkvaliteten i bakeområdet.