Waterdichte, lichte film of matte bedrukkingsstickers flesetiketten met rollen
Verstelbare iPad-standaard, tabletstandaardhouders。
Al in 1700 drukte Europa de eerste etiketten om goederen te identificeren voor gebruik in medicijnen en textiel.Daarom worden labels nu gebruikt om uw productdoelen en categorieën of inhoud te identificeren, zoals trefwoorden die u identificeert met uw doelen, tools waarmee u en anderen uw doelen kunnen vinden en lokaliseren.Etiketten, zoals ze in de grafische industrie worden genoemd, zijn meestal bedrukt materiaal dat een beschrijving van een product identificeert, en de meeste worden geleverd met lijm op de achterkant.Maar er zijn ook enkele bedrukkingen zonder lijm, ook wel etiket genoemd.Het label met lijm is populair, zeg "sticker van niet-droge lijm".De etikettering van gekalibreerde instrumenten wordt geregeld door de staat (of binnen de provincie).Het label kan de details van gekalibreerde instrumenten duidelijk beschrijven.
De brede toepassing van labels en de continue ontwikkeling van labelvariëteiten bevorderen natuurlijk de ontwikkeling van labelprinttechnologie.Labelafdrukken dekt plat, convex, concaaf, mesh en andere afdrukmethoden, de toepassing van verschillende landen is niet hetzelfde.Uit de ontwikkelingstrend van wereldwijde etiketten in de afgelopen jaren blijkt echter dat flexografisch printen, rotatiedruk met een smal bereik en digitaal printen de nieuwe lichtpuntjes zijn geworden van het printen van etiketten in Europese en Amerikaanse landen, en ook de ontwikkelingstrend van etiketten afdrukken.
Prepress-verwerking
Op het gebied van prepress-verwerking zijn veel bestellingen die door klanten zijn ontworpen voornamelijk offsetdruk of diepdruk.Als flexodruk wordt gebruikt voor dit soort manuscripten, zullen er veel kwaliteitsproblemen optreden in het monster, zoals de kleur is niet op zijn plaats, de lagen zijn niet duidelijk en er verschijnen harde randen.Daarom is tijdige communicatie met klanten zeer noodzakelijk om dergelijke problemen op te lossen.
Tegenwoordig wordt het afdrukken van etiketten met de hand gedaan en veel monochrome etiketten worden machinaal gedaan. Dit kan de productie-efficiëntie verbeteren.Hoewel de afdruknauwkeurigheid van veel nieuw ontwikkelde labelafdrukmachines niet hoog is, hebben ze de afdrukefficiëntie verbeterd en moet de afdrukkwaliteit worden verbeterd.
Plaat maken proces
Het afdrukken van etiketten omvat verschillende belangrijke afdrukmethoden in de fase van het maken van platen.Afhankelijk van de aard van het product, kiest u verschillende afdrukmethoden, volgens verschillende afdrukmethoden, is het proces van het maken van platen ook anders.Dit document neemt het proces van het maken van flexibele platen als voorbeeld om een korte introductie te geven.
De processtroom van het maken van flexibele platen is als volgt: origineel manuscript (artwork), film (negatieve film), belichting, spoelen, drogen en behandelen.
1. Het manuscript (kunstwerk).Het originele ontwerp dat geschikt is voor flexibel printen moet de volgende kenmerken hebben: groot aantal kleuren.Maar minder overdruk;Er is geen vereiste om bijzonder kleine details te reproduceren;De kabel is niet te hoog, maar kan een kleurenafdrukeffect bereiken;Verpakkingsverwerking kan online.
2. Film (negatieffilm).Voldoen aan de behoeften van het maken van platen, duidelijke afbeeldingen en teksten, nauwkeurige maatspecificaties;Bij matte film moet de dichtheid van de vier hoeken van de film consistent zijn.Het gebruik van spelling van drugsfilms;De witte potentiaaldichtheid was lager dan 0,06 gemeten door de transmissiedichtheidsmeter.De zwarte bitdichtheid ligt boven 3,5.
3. Blootstelling omvat blootstelling aan de achterkant en hoofdbelichting.
Terug blootstelling.Lichtgevoelige harsversie van de ondersteunende film naar boven, beschermende film naar beneden tegel in de belichtingslade om belichting te ontvangen.Uv-licht dringt door de ondersteunende film om de lichtgevoelige kleeflaag te laten stollen.Om een solide basis tot stand te brengen, kan ook de wasdiepte worden geregeld, de binding tussen de ondersteunende film en de lichtgevoelige harslaag worden versterkt.De blootstellingstijd aan de achterkant wordt bepaald op basis van de vereiste basisdikte.
Belangrijkste blootstelling.Ook bekend als de belichting aan de voorkant, lichtgevoelige harsplaatmateriaal steunfilm naar beneden, beschermende film omhoog.Het is betegeld in de belichtingslade.Scheur de beschermende film één keer achter elkaar af en plak het filmoppervlak op de lichtgevoelige harsplaat.De testmethode wordt toegepast op de film (niet-medicamenteuze film wordt vacuüm gezogen om de film nauw aan de lichtgevoelige harslaag te laten hechten. De ultraviolette straal dringt door de vacuümfilm en het transparante filmdeel, waardoor de polymerisatie van het lichtgevoelige deel van de plaat stolt. lengte van de hoofdbelichtingstijd wordt bepaald door het type plaat en de intensiteit van de lichtbron. Belichtingstijd is te kort zal de grafiek en de teksthelling te recht maken, gebogen lijnen, kleine woorden, kleine punten worden vervaagd, integendeel , de belichtingstijd is te lang, de versie wordt toegepast, het handschrift is wazig. Als er grote, kleine, dikke, dunne lijnen op dezelfde plaat staan. Dek eventueel af met zwarte film en belicht afzonderlijk. Kleine onderdelen gaan niet verloren door wassen , om de kwaliteit van de plaat te waarborgen.
4. Spoel af.Was het lichtgevoelige deel van de oplossing, behoud de lichtpolymerisatie van het reliëf.De lengte van de wastijd volgens de dikte van de plaat en de diepte van de afdruk, de wastijd is te kort, de plaat laat geen lichtgevoelige hars achter en beïnvloedt de diepte van de plaat, de wastijd is te lang zal maken de plaatuitzetting, wat resulteert in de vervorming van het fijne onderdeel of eraf vallen.
5. Drogen.Verwijder wasoplosmiddel, zodat de plaat de oorspronkelijke grootte van de dikte herstelt.De baktemperatuur ligt tussen de 50-60 ℃.Baktijd volgens de dikte van de plaat en was de tijdsduur om te bepalen, de algemene dikke versie van twee uur, een dunne versie van een uur.De baktijd is te lang, de temperatuur van de bakplaat is te hoog, dit maakt de plaat broos en beïnvloedt de levensduur van de afdruk.Een te lage baktemperatuur verlengt de droogtijd, de baktijd is te kort, het afdrukken zal een rotversie-fenomeen lijken.
6. Nabewerking.Dat wil zeggen, na het verwijderen van hechting en blootstelling.Maak de lichtgevoelige hars volledig gehard (gepolymeriseerd) om de juiste hardheidsindex te bereiken en elimineer de plaatviscositeit om de overdracht van inkt te vergemakkelijken.De nabehandelingstijd werd verkregen door testen om niet te barsten of te plakken.