Gids: zowel fabrikanten als gebruikers besteden steeds meer aandacht aan de buitenkantverpakkingvan producten, en de marktvraag naar een verscheidenheid aan hoogwaardige verpakkingen en gepersonaliseerde verpakkingen groeit.Bij de verwerking van producten na de persing heeft UV-berijpt afdrukken veel aandacht getrokken vanwege het unieke visuele effect van het afdrukken en is het op grote schaal gebruikt in de kleurendrukindustrieën voor verpakkingen, zoals cosmetica en producten voor de gezondheidszorg.Dit artikel deelt de relevante inhoud van het UV-berijpte afdrukproces, ter referentie van vrienden:
UV-berijpte afdrukken
Frosted printen is het printen van een laag transparante UV frosted inkt op een substraat met spiegelachtige glans, die wordt uitgehard door UV om een ruw oppervlak te vormen zoals mat glas, en meestal gebruikt ze de zeefdruk methode.Omdat het gedrukte patroon vergelijkbaar is met het effect van metaalcorrosie, voelt het bijzonder ruw aan.
1 Principe
Bedrukt met UV-imitatie metalen frosted inktbeeld en tekstgedeelte onder het lichte punt-blank, inkt in scherp contrast met de kleine deeltjes in diffuus licht, zoals een glad oppervlak na het slijpen het deukgevoel in plaats van een deel van de inkt, vanwege papier en hoogglanseffect produceert spiegelreflectie en voelt aan, het heeft nog steeds de goud- en zilverkarton metallic glans.
2 Afdrukmaterialen
Goud, zilverkarton en vacuüm gealuminiseerd papier worden over het algemeen gebruikt en het oppervlak moet glad zijn, met een hoge gladheid, en het spiegelmetaaleffect kan na het afdrukken worden geproduceerd.
U kunt ook de methode van het afdrukken van kleurpasta op wit karton gebruiken, dat wil zeggen, met behulp van coatingapparatuur om goud- of zilverkleurpasta op karton af te drukken, maar de kleurpasta moet een hoge kleurkracht, uniforme coatingkleur, gewone kleding en goede glans.Vergeleken met samengesteld goud en zilver kaartpapier is het effect van gecoat goud en zilver kaartpapier iets slechter.
3 UV frosted inkt
Bij frosted printen hangt het frosted effect af van de speciale eigenschappen van UV frosted inkt.De frosted printinkt is een soort kleurloze en transparante ééncomponent UV-lichtuithardende inkt met een deeltjesgrootte van 15 ~ 30μm.De producten die ermee zijn bedrukt, hebben een duidelijk mat effect en de inktfilm is vol, het driedimensionale gevoel is sterk, wat de productkwaliteit kan verbeteren.
UV-berijpte inkt ten opzichte van de traditionele inkt op oplosmiddelbasis, heeft duidelijke voordelen: fijne drukpatronen, sterk driedimensionaal gevoel;Geen oplosmiddel, hoog gehalte aan vaste stoffen, weinig milieuvervuiling;Snelle uitharding, energiebesparing, hoge productie-efficiëntie;De inktfilm heeft een goede wrijvingsweerstand, weerstand tegen oplosmiddelen en hittebestendigheid.
4 belangrijke punten van het afdrukproces:
01 De drukker
Om de nauwkeurigheid van de registratie te garanderen, is het het beste om automatische zeefdrukapparatuur met UV-uithardingsapparaat te gebruiken.
02 Afdrukomgeving
Temperatuur: 25±5℃;Vochtigheid: 45% ± 5%.
03 Zet de standaard
De afbeelding en tekst van de drukplaat moeten consistent zijn met de vorige kleuren om de nauwkeurigheid van de overdruk te garanderen, en de fout van de overdruk moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,25 mm.
04 Kleurvolgorde afdrukken
Frosted printing behoort tot hoogwaardige handelsmerkafdrukken, waarvoor niet alleen rijke kleuren nodig zijn, maar ook een bepaalde anti-namaakfunctie moet hebben, dus het gebruikt vaak de methode van het combineren van meerkleurendruk en een verscheidenheid aan afdrukmethoden.
Bij het rangschikken van de afdrukkleurvolgorde, moet de matte inkt in de laatste kleurenafdruk worden gerangschikt.Zoals het printen van een wit, rood, patroon hot stamping en frosted effect, is de algemene kleurvolgorde om eerst witte en rode inkt te printen, dan hot stamping, en tenslotte frosted inkt te printen.Omdat frosted inkt kleurloos en transparant is, gedrukt op het oppervlak van goud en zilver karton, kan het de inherente metaalglans van printmaterialen overbrengen, om het printeffect van het imiteren van metaaletsen te bereiken.Bovendien is de uiteindelijke bedrukking van frosted inkt, maar ook de vorige drukinkt kleur.
05 Genezen manier
Genezen door hogedruk kwiklamp.De levensduur van de lamp is over het algemeen 1500 ~ 2000 uur, moet regelmatig worden vervangen.
06 Drukdruk
Bij het afdrukken van matte inkt moet de druk van de schraper iets groter zijn dan die van gewone inkt en moet de druk consistent zijn.
07 Afdruksnelheid
De deeltjesgrootte van de matte inkt is groter.Om ervoor te zorgen dat de matte inkt volledig door het gaas dringt, moet de afdruksnelheid lager zijn dan die van andere inkten.Over het algemeen andere kleureninkt afdruksnelheid van 2500 ± 100 / h;De afdruksnelheid van matte inkt is 2300 ± 100 vellen/uur.
08 Schermvereisten
Over het algemeen wordt ongeveer 300 mesh geïmporteerd effen nylon mesh geselecteerd en is de spanning van het spanningsnetwerk uniform.Tijdens het drukproces moet de vervorming van de drukplaat strikt worden gecontroleerd.
5 Veelvoorkomende fouten en oplossingen
01 De metalen structuur is slecht
Oorzaken: inkt om verdunner toe te voegen is niet geschikt;Het vermogen van de UV-lamp is onvoldoende;De kwaliteit van het substraatmateriaal is slecht.
Oplossing: voeg vóór het afdrukken verdunningsmiddel toe met matte inkt;Nauwkeurige dosering van verdunningsmiddel en voldoende roeren.Tijdens het uithardingsproces moet het vermogensbereik van de lichtbron worden geselecteerd op basis van de dikte van de inktlaag en de snelheid van de lichte, solide machine, en het vermogen van de lichtbron moet 0,08 ~ 0,4 kW zijn.Bovendien, maar ook om een hogere metaalglans van het substraatmateriaal te kiezen, kan het oppervlak geen krassen hebben en heeft het de juiste treksterkte en hoge temperatuurbestendigheid.
02 Het schurende oppervlak is ruw en de deeltjesverdeling is ongelijk
Oorzaak: afdrukdruk is niet consistent.
Oplossing: de lengte van de schraper moet iets groter zijn dan de breedte van het printsubstraat.Rechte hoekschraper kan worden geselecteerd voor afdrukken, maar de hardheid van de rubberen schraper mag niet te hoog zijn, de algemene hardheid is HS65.
03 De inkt is droog op het scherm
Oorzaak: direct daglichtscherm.Omdat het natuurlijke licht veel ultraviolet licht bevat, kan de inkt gemakkelijk worden geactiveerd in de uithardingsreactie van de fotosensitizer.Een papieroppervlak of inkt die onzuiverheden bevat.
Oplossing: probeer directe blootstelling aan natuurlijk licht te vermijden;Kies papier met een hoge oppervlaktesterkte;De afdrukomgeving moet schoon worden gehouden.
04 Drukwerk hechting
Oorzaak: de inktlaag op het drukwerk is niet volledig uitgehard.
Oplossing: verbeter de kracht van de lichtvaste machinelampbuis;Verminder de bandsnelheid van de lichte machine;Verminder de dikte van de inktlaag terwijl u aan de afdrukvereisten voldoet.
05 Stick-versie
Oorzaken: papier positionering is niet toegestaan, afdruk drum papier tanden onjuiste afstelling.
Oplossing: Kalibreer het papierpositioneringssysteem, pas de positie van de papiertanden aan om te voorkomen dat het papier met de trommel draait.
06 De drukplaat is kapot
Oorzaken: drukdruk is te groot, de spanning van het reknetwerk is niet uniform.
Oplossing: stel de druk van de schraper gelijkmatig in;Houd de spanning van het spanningsnetwerk uniform;Het is het beste om geïmporteerde mesh-doek te kiezen.
De randen van tekst en tekst zijn behaard
Oorzaak: inktviscositeit is te hoog.
Oplossing: voeg geschikt verdunningsmiddel toe, pas de viscositeit van de inkt aan;Vermijd inkt tekenen.
1 Pprincipe
Posttijd: apr-08-2021