nieuws

Er is een bepaald kleurverschil in drukwerk, we kunnen alleen drukwerk maken in de buurt van de kleur van het ontwerpconcept volgens bepaalde ervaring en oordeel.Dus, hoe het kleurverschil te regelen, het afdrukproduct dicht bij de kleur van het ontwerpontwerp te maken?Hieronder delen hoe u het kleurverschil kunt regelen door middel van zes aspecten, de inhoud ter referentie voor vrienden:

KleurDifferentie 

Kleurverschil is het verschil in kleur.In het dagelijks leven verwijst het kleurverschil dat we vaak zeggen naar het fenomeen van kleurinconsistentie wanneer het menselijk oog het product waarneemt.In de grafische industrie bijvoorbeeld het verschil in kleur tussen drukwerk en het standaard monster dat door klanten wordt aangeleverd.

Om het kleurverschil te beheersen, zijn er zes aspecten waar u op moet letten: drukkleurenpalet, drukinktschraper, viscositeitscontrole, productieomgeving, grondstoffen en kwaliteitsbewustzijn.

01 CkleurBuitlenenLinkt  

De link naar het afdrukkleurenpalet is de kerninhoud van de hele aanpassing van het kleurverschil.Over het algemeen besteden veel printtechnici van veel bedrijven alleen aandacht aan ervaring of hun eigen gevoelens aan het kleurenpalet, wat noch standaard noch uniforme standaard is, maar alleen in de zeer originele staat van het kleurenpalet blijft, heel casual.Enerzijds heeft het geen effect op de verbetering van chromatische aberratie en anderzijds is het moeilijk om de kleurfase aan te passen.Ten derde is er geen geschikte vaardigheid in het vormgeven van het kleurafstemmingsvermogen van werknemers.

In het kleurenpalet moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van het gebruik van verschillende fabrikanten van drukinktsystemen om te kleuren, het is beter om dezelfde fabrikanten van drukinkt te gebruiken om te kleuren, kleurenservice is noodzakelijk om de kleurfase van alle soorten volledig te begrijpen drukinktfase, handig om het kleurenpaletproces te beheersen.Als er drukinkt wordt gebruikt vóór de kleuraanpassing, zorg er dan voor dat u eerst de kleur van de drukinkt duidelijk maakt, controleer of de identificatiekaart van de drukinkt nauwkeurig is, het is beter om de inktschraper te kunnen gebruiken voor het schrapen van monsterobservatiecontrole, en voeg dan toe, voeg toe dat het gewicht moet worden versterkt voordat het wordt gewogen, en registreer vervolgens de gegevens.

Bovendien, bij het aanpassen van de intensiteit van de inkt, kan ook de meetmethode worden gebruikt om de kleur aan te passen, bij het schrapen moet het kleurmonster symmetrisch zijn en de witte onderkant vasthouden, helpen om te vergelijken met het uniforme standaardmonster.Wanneer de kleurfase meer dan 90% van het uniforme standaardmonster bereikt, moet de viscositeitsregeling worden versterkt.We kunnen de proofing doen, en dan kunnen we het finetunen.Het is vermeldenswaard dat om speciale aandacht te besteden aan de nauwkeurigheid van de gegevens in het proces van kleurmenging, de nauwkeurigheid van de elektronische naam erg belangrijk is voor de samenvatting van de daaropvolgende procesgegevensparameters.Wanneer de verhoudingsgegevens van drukinkt worden versterkt, kan deze de kleur meerdere keren snel en redelijk aanpassen en kan ook het optreden van kleurverschilproblemen worden voorkomen.

Het is beter om inkt af te stemmen op de grootte van de bestelhoeveelheid, het is beter om het kleurafstemmingswerk één keer te voltooien, om de kleurafwijking veroorzaakt door verschillende kleurafstemming te voorkomen.Kan het kleurverschil met de resterende drukinkt redelijkerwijs verminderen.Bij het controleren van kleuren ziet de kleur er soms hetzelfde uit, zelfs bij algemeen licht, maar ziet hij er anders uit onder een andere lichtbron, dus u moet ervoor kiezen om een ​​uniforme standaardlichtbron te gebruiken om kleuren te bekijken of te vergelijken.

02 AfdrukkenSkraker

De invloed van drukschraper op kleurverschil als de schraper vaak wordt verplaatst in de productie en verwerking, zal de werkpositie van de schraper worden gewijzigd, wat niet bevorderlijk is voor de normale overdracht en kleurweergave van drukinkt, en de druk van de schraper kan niet willekeurig worden gewijzigd.

Voor productie en verwerking is het noodzakelijk om de hoek en positie aan te passen aan de afbeelding en tekst van de drukrol.Het volgende mes moet speciale aandacht besteden aan de schone en scherpe actie van de hand.De hoek van de schraper is meestal tussen de 50-60 graden.Bovendien moet vóór het snijden speciale aandacht worden besteed aan het controleren of de drie punten van de schraper in balans zijn, en er zal geen golftype zijn en een hoge en een lage situatie, wat erg belangrijk is voor de stabiliteit van de afdrukfase.

03 ViscositeitAaanpassing

De viscositeitsaanpassing moet vóór productie en verwerking worden versterkt, bij voorkeur volgens de verwachte machinesnelheid.Nadat het oplosmiddel is toegevoegd, moet de machine na 10 minuten wachten en volledig sequentiëren voordat de productie en verwerking wordt gestart.Om versnelde productieverwerkingsinspectiemachineproducten te zijn om te voldoen aan de norm van kwaliteitsbewustzijn, kan op dit moment viscositeitsdetectie worden uitgevoerd, aangezien de uniforme standaardviscositeitswaarde van dit product, deze waarde onmiddellijk moet worden geregistreerd en het hele afzonderlijke product volgens de gegevens aan te passen, kan de kleurafwijking die wordt veroorzaakt door de verandering van viscositeit redelijkerwijs verminderen.Bij de detectie van viscositeit moet speciale aandacht worden besteed aan de detectievaardigheden.Gewoonlijk is de drukinkt in de drukinktemmer of het drukinktbassin het belangrijkste detectielichaam.Voor detectie, nee.3 viscositeitsbeker moet worden gereinigd om nauwkeurige detectie te vergemakkelijken.

Bij normale productie wordt aanbevolen om de viscositeit elke 20-30 minuten te bemonsteren.De kapitein of technicus kan de viscositeit aanpassen aan de verandering van de viscositeitswaarde.Bij het aanpassen van de viscositeit van drukinkt en het toevoegen van oplosmiddel, moet speciale aandacht worden besteed aan het niet direct beïnvloeden van de drukinkt, om schade aan het drukinktsysteem onder normale omstandigheden, de scheiding van hars en pigment en vervolgens het afdrukken te voorkomen product haar, kleur reproduceerbaarheid is niet genoeg.

04 Productieomgeving

Werkplaats luchtvochtigheid regeling, onder normale omstandigheden passen we 55%-65% is meer geschikt.

Hoge luchtvochtigheid heeft invloed op de oplosbaarheid van drukinkt, vooral de overdracht van ondiep netoppervlak is moeilijk normaal te tonen.Redelijke aanpassing van luchtvochtigheid, inktafdrukeffect en kleuraanpassing heeft een verbeterde rol.

05 Raw Materiaal

Of de oppervlaktespanning van de grondstof gekwalificeerd is, beïnvloedt het bevochtigings- en overdrachtseffect van de drukinkt op het substraat, en beïnvloedt ook het kleurweergave-effect van de drukinkt op de film, en is ook een van de factoren die het kleurverschil beïnvloeden .Het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen is een voorwaarde voor kwaliteitscontrole.Het is erg belangrijk om gekwalificeerde leveranciers te kiezen.

06 Kwaliteitsbewustzijn

Het verwijst naar de perceptie van productkwaliteit door productie-, verwerkings- en kwaliteitsmanagementpersoneel.Deze perceptie moet duidelijk zijn, weerspiegeld in de details van het werk.Dus bij het aanpassen van het kleurverschil is het voornamelijk om het kwaliteitsbewustzijn van het personeel te begeleiden om te verbeteren, in het werk van uitmuntendheid, het concept van productkwaliteit vorm te geven, zoals bij proofing strikt voldoen aan het standaardmonster dat meer dan 90% bereikt, kan start productie en verwerking, in het eerste stuk om kwaliteitscontrolepersoneel te helpen om het eerste stuk inspectiewerk te versterken.Strikt met bemanning in productie- en verwerkingsprestaties van het kwaliteitsmanagementsysteem, zoals vervanging van drukinkttint in de productie en verwerking, let vooral op de details van het drukinktbassin, en besteed speciale aandacht aan de uiteinden van de vloer en dat schrapen mes clip is er en in de vervanging of reiniging, deze kleine details, zo niet speciale aandacht besteden aan in productie en verwerking kunnen optreden tussen gemengde kleurtint, kleurverkleuring veroorzaken, en dan chromatische aberratie.

Afdrukken in kleur is onvermijdelijk, en hoe het optreden van het kleurverschil kan worden voorkomen of verminderd, is de sleutel, met behulp van de bovenstaande gedetailleerde analyse van verschillende factoren, kan de verbeterde techniek worden gevonden, kan verder kleurverschil worden vermeden, methode om het kleurverschil te regelen , alleen op de bron- en monsterbeheerstandaardisatie, kan het kleurverschil verminderen en vermijden. Alleen door speciale aandacht te besteden aan het beheer van gedetailleerde bewerkings- en procesgegevens in de productie en verwerking kunnen we betere producten maken en het uitgebreide marktconcurrentievermogen van ondernemingen verbeteren .