nieuws

Samenvatting: Het hot stamping-proces heeft de voorkeur van mensen vanwege het unieke decoratieve oppervlakeffect.Uit het basisproces van hot stamping blijkt dat om het ideale hot stamping-effect te verkrijgen, de hot stamping-temperatuur, hot stamping-druk, hot stamping-snelheid en andere procesparameters redelijk onder de knie moeten worden.Ook de kwaliteit van de grondstoffen gerelateerd aan bronzing moet worden gegarandeerd.Dit artikel deelt de relevante inhoud die het effect van bronzing beïnvloedt, ter referentie van vrienden:

Bronzing proces is na een bepaalde temperatuur, druk op hete goudfolie direct het vergulden plaatpatroon, tekst bevestigd aan het substraatoppervlak.In decosmetische container doosafdrukken, de toepassing van het bronzingproces is goed voor meer dan 85%.Bij grafisch ontwerp kan bronzing de rol spelen van finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema, vooral voor handelsmerken en geregistreerde namen, het effect is groter.

01 De keuze van het substraat
Er zijn veel substraten die verguld kunnen worden, meestal papier, zoals gecoat papier, whiteboardpapier, wit kaartpapier, geweven papier, offsetpapier enzovoort.Maar niet alle papierbronzing-effecten zijn ideaal, als het oppervlak van ruw, los papier, zoals boekpapier, slecht offsetpapier, omdat de geanodiseerde laag niet goed aan het oppervlak kan worden gehecht, kan de unieke metaalglans niet goed worden weerspiegeld, of zelfs niet hot stamping.

Daarom moet het bronzingsubstraat worden geselecteerd met een dichte textuur, hoge gladheid, hoge oppervlaktesterkte van papier, om een ​​goed warmdrukeffect te verkrijgen, de unieke geanodiseerde glans wordt volledig weerspiegeld.

02 Keuze uit geanodiseerd model
De structuur van geanodiseerd aluminium heeft 5 lagen, namelijk: polyester filmlaag, shedding laag, kleurlaag (beschermlaag), aluminium laag en lijmlaag.Er zijn meer geanodiseerde modellen, gewone L, 2, 8, 12, 15, enz. Naast de aureaatkleur zijn er tientallen soorten zilver, blauw, bruin, groen, felrood.De keuze van geanodiseerd aluminium om niet alleen de juiste kleur te kiezen, maar ook volgens het verschillende substraat om het bijbehorende model te kiezen.Verschillende modellen, de prestaties en het bereik van geschikte warme materialen zijn ook verschillend.Onder normale omstandigheden is hot stamping van papierproducten het meest gebruikte nummer 8, omdat de hechtkracht van geanodiseerd aluminium met nummer 8 matig is, de glans beter is, meer geschikt voor algemeen drukpapier of gepolijst papier, hot stamping met vernis.Als hot stamping op hard plastic een ander overeenkomstig model moet kiezen, zoals 15 geanodiseerd aluminium.

De kwaliteit van anodiseren is voornamelijk door visuele inspectie en gevoel te controleren, zoals de kleur van het anodiseren, helderheid en trachoom.Goede kwaliteit van geanodiseerd aluminium kleur uniform, hot stamping na glad, geen trachoom.Voor geanodiseerde echtheid en dichtheid kan over het algemeen met de hand worden gewreven, of met transparante tape om te proberen het oppervlak te plakken voor inspectie.Als het geanodiseerde materiaal niet gemakkelijk valt, betekent dit dat de echtheid en dichtheid beter zijn, en het is meer geschikt voor het hot stampen van kleine tekstpatronen, en het is niet eenvoudig om de versie te plakken bij hot stamping;Als je zachtjes wrijft over het geanodiseerde aluminium dat eraf is gevallen, betekent dit dat de dichtheid slecht is, alleen kan worden gebruikt voor schaarse tekst en patronen hot stamping;Bovendien moeten we aandacht besteden aan het gebroken uiteinde van geanodiseerd, hoe minder het gebroken uiteinde, hoe beter.
 
Opmerking: geanodiseerd aluminium moet op de juiste manier worden bewaard, moet op een geventileerde en droge plaats worden bewaard, mag niet worden gemengd met zuur, alkali, alcohol en andere stoffen en moet vochtbestendig, hoge temperatuur, zonbescherming en andere maatregelen zijn, anders het geanodiseerde aluminium zal de levensduur verkorten.
 
03 Productie van hete stempelplaten
Warmdrukplaat is over het algemeen koper, zink en harsversie, relatief gezien, de beste koper, zinkmatige, enigszins slechte harsversie.Daarom moet voor fijn warm stempelen zoveel mogelijk koperplaat worden gebruikt.Voor de warmdrukplaat moet het oppervlak glad zijn, de grafische lijnen helder, de randen schoon, geen putjes en bramen.Als het oppervlak enigszins ongelijk is of licht schaaft, pluist, kan fijne houtskool worden gebruikt, veeg het voorzichtig af, maak het glad.

De diepte van de corrosieplaat van de hot stamping-plaat moet iets diep zijn, ten minste 0,6 mm boven de helling van ongeveer 70 graden, om ervoor te zorgen dat de hot stamping-afbeeldingen helder zijn, het optreden van continue en plakversies verminderen en de afdruksnelheid verbeteren.Het ontwerp van de woorden, lijnen en patronen van hot stamping is heel bijzonder.Tekst en patronen moeten zo matig mogelijk zijn, redelijke dichtheid, zoals te klein, te fijn, gemakkelijk te ontbreken penonderbreking;Te dik te dicht, het is gemakkelijk om versie te plakken.
 
04 Temperatuurregeling
Hot stamping temperatuur heeft een grote invloed op de smeltgraad van de hotmelt siliconenhars off laag en lijm, hot stamping temperatuur mag niet lager zijn dan de ondergrens van geanodiseerd temperatuurbereik, dat is om de laagste temperatuur van geanodiseerde lijmlaag smelten .

Als de temperatuur te laag is, is het smelten niet voldoende, waardoor hot stamping niet sterk is, zodat de opdruk niet sterk, onvolledig, misdruk of wazig is;Terwijl de smelttemperatuur te hoog, te hoog is, rond de afdruk van elektrochemisch aluminium smeltverlies en ook een pastaversie produceert, zal de hoge temperatuur tegelijkertijd de kleurlaag van synthetische hars en de kleurstofoxidatiepolymerisatie veroorzaken, waardoor porfierachtige blaar of mist wordt afgedrukt, en leiden tot aluminiumoxidelaag en beschermende laagoppervlak, maken de hot stamping-producten om de helderheid te verminderen of hun metaalglans te verliezen.
 
Over het algemeen moet de elektrische verwarmingstemperatuur worden aangepast tussen 80 ~ 180 ℃, het hot stamping-gebied is groot, de elektrische verwarmingstemperatuur is relatief hoger;Integendeel, het is lager.De specifieke situatie moet worden bepaald op basis van de werkelijke temperatuur van de drukplaat, het geanodiseerde type, de beeld- en tekstomstandigheden en andere factoren, meestal door middel van de proef om de meest geschikte temperatuur te vinden, moet de laagste temperatuur zijn en een duidelijk beeld kunnen afdrukken en tekstregels als standaard.
 
05 Heetdrukdruk
Hot stamping druk en geanodiseerde hechting is erg belangrijk.Zelfs als de temperatuur geschikt is, als de druk onvoldoende is, kan het geanodiseerd en het substraat niet stevig blijven plakken, of het fenomeen van vervaging, drukfout of vervaging veroorzaken;Integendeel, als de druk te hoog is, zal de compressievervorming van de voering en het substraat te groot zijn, wat resulteert in pasta of grove bedrukking.Daarom moeten we de warmdrukdruk zorgvuldig aanpassen.

Bij het instellen van de hot stamping-druk moet de belangrijkste overweging zijn: geanodiseerde eigenschappen, hot stamping-temperatuur, hot stamping-snelheid, substraat, enz. Over het algemeen is papier stevig, hoge gladheid, dikke inktlaag van afdrukken en hot stamping-temperatuur hoog, de snelheid van langzame, hot stamping-druk moet kleiner zijn;Integendeel, het zou groter moeten zijn.
 
Bovendien moet een hot stamping pad ook aandacht besteden aan, voor glad papier, zoals: gecoat papier, glaskarton, het is het beste om hard papier te kiezen, zodat de indruk duidelijk is;Integendeel, voor een slechte gladheid, ruw papier, is het kussen het beste zacht, vooral het warmdrukgebied is groter.Bovendien moet de hot stamping-druk uniform zijn, als bij het proefafdrukken is vastgesteld dat lokale drukfouten of vervagingen mogelijk zijn, kan de druk ongelijkmatig zijn, kan in het platte kussen op het papier de juiste aanpassing zijn.
 
06 Hot Stamping-snelheid
Contacttijd en hot stamping-snelheid zijn onder bepaalde omstandigheden proportioneel, en hot stamping-snelheid bepaalt de contacttijd tussen geanodiseerd en substraat.Hot stamping snelheid is traag, geanodiseerd en substraat contacttijd is lang, bonding is relatief stevig, is bevorderlijk voor hot stamping;Integendeel, de hot stamping-snelheid, de hot stamping-contacttijd is kort, de geanodiseerde hotmelt-siliconenharslaag en de lijm zijn niet volledig gesmolten, waardoor een drukfout of vervaging ontstaat.Natuurlijk moet de hot stamping-snelheid zich ook aanpassen aan de druk en temperatuur, als de hot stamping-snelheid toeneemt, moeten de temperatuur en druk ook op de juiste manier worden verhoogd.