nieuws

Samenvatting: In de afgelopen jaren is pantong-kleurendruk op grote schaal gebruikt bij het bedrukken van papieren verpakkingsproducten.Pantong-kleur verwijst naar de kleur anders dan vier kleuren en een mengsel van vier kleuren, die speciaal is bedrukt met een specifieke inkt.Het Pantong-kleurendrukproces wordt vaak gebruikt bij het afdrukken van verpakkingen om de achtergrondkleur van een groot gebied af te drukken.Dit artikel beschrijft in het kort de pantong-vaardigheden voor kleurenafdrukken, de inhoud voor vriendenreferentie:

De pantong-kleurendruk:

Pantong-kleurendruk verwijst naar het drukproces waarbij andere kleuren dan geel, magenta, cyaan en zwarte inkt worden gebruikt om de kleur van het originele manuscript te repliceren.

Verpakkingsproducten of omslagen van boeken en tijdschriften zijn vaak samengesteld uit uniforme kleurblokken van verschillende kleuren of regelmatige geleidelijke kleurblokken en woorden.Deze kleurblokken en woorden kunnen worden bedrukt met vier primaire kleuren nadat ze in kleuren zijn verdeeld, of er kunnen pantong-kleuren worden toegewezen, en dan kan slechts één pantong-kleureninkt in hetzelfde kleurblok worden afgedrukt.In de uitgebreide overweging om de afdrukkwaliteit te verbeteren en het aantal overdrukken te besparen, moet pantong-kleurenafdrukken worden geselecteerd.

1, Pantong-kleurdetectie;

Op dit moment vertrouwen de meeste binnenlandse verpakkings- en drukkerijen op antong-kleurmeting en -controle meestal op de ervaring van werknemers om pantong-kleureninkt in te zetten.Het nadeel hiervan is dat de verhouding van pantong-inkt niet nauwkeurig genoeg is, de inzettijd lang is, de invloed van subjectieve factoren.Sommige krachtige grote verpakkings- en drukkerijen hebben het pantong-systeem voor het matchen van kleureninkt voor het beheer ervan aangenomen.

Het pantong-kleurinktafstemmingssysteem bestaat uit een computer, kleurafstemmingssoftware, spectrofotometer, analytische balans, gelijkmatig inktinstrument en inktweergave-instrument.Met dit systeem worden de papier- en inktparameters die vaak door het bedrijf worden gebruikt, verzameld in de database, wordt de kleurafstemmingssoftware gebruikt om de door de klant verstrekte steunkleur automatisch af te stemmen en worden de CIELAB-waarde, densiteitswaarde en △E gemeten door spectrofotometer, zodat het gegevensbeheer van de pantong-kleuraanpassingsinkt kan worden gerealiseerd.

2. Factoren die van invloed zijn op de kleur van de pantong

Tijdens het afdrukken zijn er veel factoren die leiden tot chromatische aberratie bij de productie van Pantong-kleureninkt.Deze factoren worden in de volgende paragrafen besproken.

Invloed van papier op kleur:

De invloed van papier op de kleur van de inktlaag komt voornamelijk tot uiting in drie aspecten:

1) Witheid van papier: papier met een andere witheid (of met een bepaalde kleur) heeft verschillende effecten op de kleurweergave van de drukinktlaag.Daarom moet bij de daadwerkelijke productie worden geprobeerd dezelfde witheid van papierafdrukken te kiezen, om de witheid van papier op de afdrukkleur te verminderen.

2) absorptievermogen: dezelfde inkt die onder dezelfde omstandigheden wordt afgedrukt voor een ander absorptievermogen van het papier, er zal een verschillende afdrukglans zijn.Niet-coatend papier en coatingpapier vergeleken, zwarte inktlaag zal grijs, dof lijken en kleureninktlaag zal drift produceren, door cyaaninkt en magenta inkt die uit de kleur overvloeien, is het meest voor de hand liggend.

3) glans en gladheid: de glans van een afdruk hangt af van de glans en gladheid van het papier.Het oppervlak van drukpapier is een halfglanzend oppervlak, vooral gecoat papier.

Effect van oppervlaktebehandeling op kleur:

De oppervlaktebehandeling van verpakkingsproducten is voornamelijk bedekt met film (lichte film, matte film), beglazing (cover lichte olie, matte olie, UV-lak) enzovoort.Afdrukken na deze oppervlaktebehandeling, zullen er verschillende gradaties van tintverandering en kleurdichtheidsverandering zijn.Bedekkende heldere film, bedek heldere olie en UV-olie, kleurdichtheid neemt toe;Bij het coaten van matte film en het afdekken van matte olie, wordt de kleurdichtheid verminderd.Chemische veranderingen komen voornamelijk van gecoate lijm, UV-basisolie, UV-olie bevat een verscheidenheid aan organische oplosmiddelen, waardoor de kleur van de drukinktlaag verandert.

De impact van systeemverschillen:

Gemaakt van een distributieapparaat, laat zien dat de inktkleur een "droog" proces is, het proces van deelname, zonder water en afdrukken is een "nat printen" -proces, een bevochtigingsvloeistof is betrokken bij het afdrukproces, dus in offsetdruk zal inkt zeker gebeuren in een water-in-olie-emulsie, emulsie-inkt vanwege de verandering in de distributietoestand van pigmentdeeltjes in de inktlaag, is gebonden aan het produceren van kleur, gedrukte producten zijn ook donker van kleur, niet helder.

Bovendien had het verschil in dichtheid van ontzilter en droge ontzilter een bepaald effect op de kleur.De stabiliteit van de inkt die wordt gebruikt om de pantong-kleur te mengen, de dikte van de inktlaag, de nauwkeurigheid van de weeginkt, het verschil tussen het oude en nieuwe inkttoevoergebied van de drukpers, de snelheid van de drukpers en de hoeveelheid water op de drukpers zal ook verschillende effecten hebben op het kleurverschil.

3, Pantong-kleurcontrole:

Samenvattend, om ervoor te zorgen dat het kleurverschil van dezelfde batch en verschillende batches producten voldoen aan de nationale normen en klantvereisten, wordt de pantong-kleur als volgt gecontroleerd in het drukproces:

Pantong-kleurenkaart maken:

Ten eerste, volgens het kleurstandaardmonster dat door de klant is verstrekt, met behulp van het computerkleurafstemmingssysteem om het aandeel pantong-kleureninkt te geven;Dan uit het inktmonster, met een uniform inktinstrument, "toont" het inktdisplay-instrument verschillende dichtheid van het kleurmonster;Vervolgens volgens de nationale norm (of klant) op de kleurverschilvereisten van het bereik, met spectrofotometer om de standaard, ondiepe limiet, diepe limiet te bepalen, standaardkleurenkaart afdrukken (kleurverschil overschrijdt de norm die verder moet worden gecorrigeerd).De ene helft van de kleurenkaart is het gewone kleurmonster, de andere helft is het oppervlaktebehandelde kleurmonster, dit is om het gebruik van kwaliteitscontrole te vergemakkelijken.

Controleer de kleur

Gezien het feit dat papier de belangrijkste factor is die het kleurverschil beïnvloedt, dus vóór elke afdruk om het werkelijke afdrukpapier te gebruiken "toon" kleurmonster, contrastkleurkaart om microcorrectie uit te voeren, om de invloed van papier te elimineren.

Afdrukcontrole

De drukmachine maakt gebruik van een standaardkleurenkaart om de dikte van de pantong-kleureninktlaag te regelen en helpt bij het meten van de hoofddichtheidswaarde en de BK-waarde van kleur met een densitometer om het verschil in droge en natte kleurdichtheid van inkt te overwinnen.

Kortom, bij het bedrukken van verpakkingen zijn er verschillende redenen voor pantong-kleurafwijkingen.Het is noodzakelijk om de verschillende redenen in de werkelijke productie te analyseren, de problemen op te lossen, de afwijking in het minimumbereik te beheersen en verpakkingsdrukproducten te produceren die klanten tevreden stellen.