nieuws

Introductie: het externe imago van goederen in de felle marktconcurrentie wordt steeds belangrijker, kleurdoos vanwege zijn hoogwaardige, delicate, mooie wordt de beste keuze voor het externe imago van goederenverpakking, kleurdoos is niet alleen licht van gewicht , gemakkelijk mee te nemen, een breed scala aan grondstoffen en heeft een uitstekende bescherming van het milieu.Dit artikel deelt 8 factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het afdrukken van kleurenboxen, de inhoud van vrienden ter referentie:

Kleurdoos

Kleurdoos verwijst naar de opvouwbare papieren doos en de microgolfkartondoos gemaakt van karton en microgolfpapier.Over het algemeen gebruikt als mid-range verpakkingsmethode, tussen binnenverpakking en omdoosverpakking.

01 Invloed van film

Het ontwikkel- en fixeerproces van film na belichting is direct gerelateerd aan de scherpte en het contrast van het beeld op de film.Daarom is op de plaatfilm de sleutel om te kijken naar het tekst- en tekstgedeelte van de dichtheid en tekst en tekstgedeelte en niet-tekstgedeelte van het contrast.Hoe hoger de dichtheid, hoe groter het contrast, hoe beter de filmkwaliteit, met de productie van plaatdrukkwaliteit kan worden gegarandeerd.Bovendien heeft de dikte van de filmbasis voor het maken van platen ook invloed op de kwaliteit van het maken van platen, over het algemeen is dunne film beter dan dikke film.

02 Sun-versie van de Impact

Tijdens het printen zullen de intensiteit van de lichtbron, de afstand tussen de lichtbron en de plaat en de duur van de belichtingstijd de kwaliteit van het printen beïnvloeden.De lichtbron is sterk, de afstand is kort en de belichtingstijd is relatief kort.De lichtbron is zwak, de afstand is lang en de belichtingstijd is relatief lang.Onder een bepaalde lichtbron en afstand, met de toename van de belichtingstijd, intensiveert de filmontleding in het lichte deel van de plaat totdat het filmoppervlak volledig is ontleed.Als de belichtingstijd blijft groeien, zie dan niet het lichte deel van de rand van het filmoppervlak als gevolg van sterke straling, lichtgevoelige film begon ook geleidelijk te ontbinden, zodat de grafische lijnen van de plaat dun, zelfs gebroken, wazig worden.Als de belichtingstijd niet genoeg is, is het niet-grafische deel van het optische oppervlak van de medicijnfilm niet volledig ontleed en is het niet-grafische deel van de plaatontwikkeling nog steeds de medicijnfilm en zal de machineafdruk vuil zijn.Bovendien is de vereiste belichtingstijd van verschillende merken drukplaten niet hetzelfde, wat de aandacht van mensen moet trekken.

Bovendien, in de droogplaat vacuüm, film en plaat dicht bij de mate van blootstelling aan de kwaliteit van de plaat, als de pasta niet echt is, kan de drukplaat dubbel voorkomen, dubbelzinnigheid en andere problemen.

03 De impact van ontwikkeling

Ontwikkelaarsconcentratie

De ontwikkelaarconcentratie is te groot, ontwikkelt zich te snel, veroorzaakt gemakkelijk overmatige ontwikkeling van de drukplaat, dunne lijnen tekst en tekst, verlies van kleine stippen of dunne tekst en tekst is niet duidelijk, wat de afdrukkwaliteit van de kleurbox beïnvloedt;De concentratie van de ontwikkelaar is te klein, zie lichte ontleding van het oppervlak van de medicijnfilm is niet gemakkelijk schoon te maken, gemakkelijk te vervuilen tijdens het afdrukken.

Ontwikkeltijd

De ontwikkeltijd is te lang, het oppervlak van de medicijnfilm van de plaat ziet niet dat licht gemakkelijk kan worden opgelost, het plaatbeeld en de tekst worden licht en dun, wat resulteert in het afdrukken van imprinting is niet echt, onduidelijk;De ontwikkeltijd is te kort, zie lichte ontleding van het oppervlak van de medicijnfilm is niet gemakkelijk om volledig te wissen, gemakkelijk tot vuile afdrukken.De juiste ontwikkeltijd is na het spoelen van de drukplaatontwikkeling, zie lichte ontleding van het filmoppervlak, gewoon schoonspoelen.Als de vloeistofconcentratie relatief groot is, moet de ontwikkeltijd dienovereenkomstig worden verkort.Omgekeerd moet de ontwikkeltijd dienovereenkomstig worden verlengd.

04 Inktoverdrachtseffect

Het afdrukproces is eigenlijk het proces van inktoverdracht, over het algemeen is de overdrachtssnelheid van offsetdruk laag, ongeveer 38%.Drukplaat inkt contact met deken, inkt overdrachtssnelheid is ongeveer 50%, deken en papier contact, inkt overdrachtssnelheid is ongeveer 76%.Daarom is de regeling van de inktoverdrachtssnelheid zeer kritisch.Inktgeschiktheid, inktbalans, plaat, dekenprestaties en papier, drukpers zullen de overdracht van inkt beïnvloeden.

Inktprestaties bij inktoverdracht

Lage viscositeit, vloeibaarheid van de inkt is gemakkelijk over te dragen, de overdrachtssnelheid is hoog;Hoge viscositeit, lage vloeibaarheid van inktoverdrachtsnelheid is laag.Om de inktoverdrachtssnelheid te verbeteren, moeten we de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt regelen.De prestaties van inkt zullen ook veranderen met de omgeving, hoge temperatuur, inktviscositeit is lager, lage temperatuur, inktviscositeit is hoger.In de werkelijke productie, moet worden gebaseerd op de werkelijke situatie om verschillende soorten, soorten en verschillende droogmodi van inkt te kiezen.Bovendien, in de inkt om de juiste hoeveelheid inktolie toe te voegen, kan de prestatie van de inkt worden aangepast, is het bevorderlijk voor de toename van de stippen en verbetert de inktoverdrachtssnelheid.

05 Dekenprestaties bij inktoverdracht

Deken moet een goede inktabsorptie en inktoverdracht hebben, maar moet ook oliebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, goede elasticiteit en andere kenmerken hebben.Als de deken niet grondig wordt gereinigd na het afdrukken, zal de inkt die in de villi zit, het bindvlies langzaam uitharden, de villi-structuur van het rubberen oppervlak wordt beschadigd, dit heeft een directe invloed op de inktsnelheid van de deken, waardoor de inktoverdrachtssnelheid van de deken wordt verminderd .Daarom moet de deken na het afdrukken grondig worden gewassen.Als de uitvaltijd relatief lang is, kan er een laag puimsteenpoeder op het oppervlak worden gewreven, zodat het oppervlak van de deken altijd de oorspronkelijke vlokstructuur behoudt en ervoor zorgt dat de deken een goede inktabsorptie en inktoverdracht heeft.

Invloed van Paper Fit

De geschiktheid van papier komt vooral tot uiting in gladheid, witheid, stijfheid en andere aspecten.De gladheid van het papier vereiste inkt is relatief klein;Voor de gladheid van het papier was relatief veel inkt nodig.In het afdrukproces, verschillend papier, afhankelijk van de verschillende oppervlakteomstandigheden, moet de hoeveelheid inkt dienovereenkomstig veranderen.In dezelfde variëteit, dezelfde hoeveelheid, dezelfde prijsvoorwaarden, gladheid, witheid is hoger papier dan gladheid, witheid is een lagere afdrukkwaliteit van papier.

06 De impact van plaatgeschiktheid

De kwaliteit van het plaatzand, de hydrofiele metalen plaat en de coating van het polymeerharsfilmoppervlak zijn gerelateerd aan de geschiktheid van de drukplaat, wat de inktoverdracht en de balans van de inktplaat beïnvloedt.Tijdens het maken van platen, blootstelling en ontwikkeling zullen ook de prestaties van de plaat worden beïnvloed.

07 De invloed van inktbalans

De balans van het schilderen met inkt is een relatieve balans, geen absolute balans.In het proces van snelle werking van de apparatuur, het grafische deel van de drukplaat en het niet-grafische deel van de inkt, en water, wederzijdse infiltratie, is de drukplaat gebonden om inktemulsificatie te produceren.Als de hoeveelheid water en inkt niet goed wordt gecontroleerd, zal dit de emulgering van de inkt zeker verdiepen, wat resulteert in een wazige versie, een vuile versie.Afdrukken wordt meestal gebruikt om de hoeveelheid water te verminderen, de hoeveelheid inkt te verhogen, maar soms ook om de hoeveelheid inkt te verminderen.Bovendien zal inktemulsificatie veranderen met de verandering van omgevingsomstandigheden, in de werkelijke drukproductie, moet gebaseerd zijn op de werkelijke situatie, de inktviscositeit en de pH-waarde van de fonteinoplossing begrijpen om de hoeveelheid inkt en water te regelen, in om de niet-vervaagde versie te plateren, niet de vuile versie als de maatstaf.