nieuws

Afhaalmaaltijden: zeefdruk, aangezien de vervaardiging van cosmetische verpakkingsmaterialen een veel voorkomend grafisch drukproces is, door de combinatie van drukinkt, zeefdrukzeef, zeefdrukapparatuur, maakt de inkt door de afbeelding op het deel van het gaas wordt overgebracht naar substraten, tijdens het proces wordt de kleurverandering van de zeefdruk beïnvloed door enkele factoren, dit papier deelt verschillende factoren die de kleurverandering van de afdruk beïnvloeden, inhoud voor vriendenreferentie:

ZijdeSschermPrinkelen

Zeefdrukproces is de inkt door een deel van het schermscherm na lekkage op het substraat, de rest van het schermscherm is geblokkeerd, de inkt kan er niet doorheen.Drukinkt die op het scherm wordt gegoten, zonder externe kracht onder de werking van de inkt, zal niet door het scherm naar het substraat lekken, en wanneer de schraper met een bepaalde druk en kantelhoek inkt schraapt, wordt deze overgebracht naar het volgende substraat door het scherm om beeldreplicatie te bereiken.

01 InktMixing

Ervan uitgaande dat het pigment in de inkt goed wordt ingezet, is de gebruikelijke reden voor de kleurverandering de toevoeging van het oplosmiddel.In een goed gecontroleerde werkplaats moet inkt beschikbaar zijn voor de pers wanneer deze klaar is, dat wil zeggen dat de printer geen inkt mag mengen.In veel bedrijven is inkt niet afgestemd op de pers, maar wordt deze overgelaten aan de drukker, die naar eigen goeddunken inkt toevoegt en mengt.Op deze manier wordt de pigmentbalans in de inkt verbroken.Voor gewone inkt op waterbasis of UV-inkt, zal het water in de inkt op dezelfde manier als het oplosmiddel in de solventinkt, het toevoegen van water de droge inktfilm dun maken en de kleur van de inkt beïnvloeden, en dan de dichtheid verminderen van de kleur.De oorzaken van dergelijke problemen kunnen verder worden opgespoord.

In het inktmagazijn gebruiken inktafstemmingswerkers geen weegapparatuur, vertrouwen alleen op hun eigen oordeel om de juiste hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen, of aan het begin van het mengen is niet geschikt, of bij het afdrukken van de hoeveelheid inktmenging, dus dat de gemengde inkt verschillende kleuren zal produceren.Wanneer het levende stuk later opnieuw wordt afgedrukt, wordt de situatie erger en is het bijna onmogelijk om een ​​kleur te reproduceren tenzij er voldoende inktverhoudingen worden vastgelegd.

02 Schermselectie

Draadgaasdiameter en weefwijze, namelijk effen of twill, de dikte van de drukinktfilm heeft een grote impact.Schermleveranciers zullen een gedetailleerd scherm met technische informatie verstrekken, een van de belangrijkste theoretische inktvolumes, het vertegenwoordigt de hoeveelheid inkt door het gaas onder bepaalde afdrukomstandigheden, meestal uitgedrukt in CM3 /m2.Een zeef van 150 mesh/cm met een maasdiameter van 31 m gaat bijvoorbeeld door 11 cm3/m2 inkt.Een zeefdiameter van 34 m, 150 mesh zeef, per vierkante meter gaat door 6 cm3 inkt, wat overeenkomt met 11 en 6 μm dikke natte inktlaag.Het is te zien dat 150 mesh deze eenvoudige weergave ervoor zorgt dat u een aanzienlijk verschillende inktlaagdikte krijgt, het resultaat zal een groot verschil in kleur veroorzaken.

Met de verbetering van de technologie voor het weven van schermen, om een ​​bepaald aantal twill-schermen te krijgen in plaats van gewoon scherm, hoewel het soms mogelijk is, maar de mogelijkheid is erg klein.Soms slaan schermleveranciers een oud twill-scherm op, over het algemeen heeft het theoretische inktvolume van deze schermen een verandering van 10%.Als u twill geweven zeefdruk van fijn beeldniveau gebruikt, is het fenomeen van fijne lijnbreuk meer dan het gebruik van gewoon scherm.

03 SchermVersie vanTension

De lagere spanning van het scherm zal leiden tot een langzame scheiding van het scherm van het bedrukte oppervlak, wat invloed heeft op de inkt die op het scherm achterblijft, en het effect van ongelijkmatige kleuren, zodat de kleur lijkt te veranderen.Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de zeefafstand te vergroten, dat wil zeggen, de afstand tussen de horizontale zeefplaat en het drukmateriaal te vergroten.Het vergroten van de netto-afstand betekent het verhogen van de druk van de schraper, wat de hoeveelheid inkt door het scherm zal beïnvloeden, wat leidt tot verdere kleurveranderingen.

04 Instelling vanSkraker

Hoe zachter de gebruikte schraper, hoe meer inkt er door het scherm gaat.Hoe groter de druk op de schraper, bij het afdrukken, zal de slijtage van het schraperblad sneller zijn, waardoor de schraper en het afdrukcontactpunt zullen veranderen, wat ook de hoeveelheid inkt door het scherm zal veranderen, wat resulteert in kleurveranderingen.Het wijzigen van de hoek van het schrapen van inkt heeft ook invloed op de hoeveelheid inkthechting.Als de schraper te snel loopt, zal dit de dikte van de aangebrachte inktlaag verminderen.

05 Bterug naar deInk KnifeSinstelling

De functie van het inktmes is om het zeefgat te vullen met een stabiele hoeveelheid inkt.Door de druk, hoek en scherpte van het inktmes aan te passen, zal het netgat te veel of te weinig inkt maken.De druk van het achterinktmes is te groot, waardoor de inkt door het gaas wordt geperst, waardoor de inkt te veel hecht.De druk van het inktmes is niet voldoende, hierdoor wordt de inkt slechts gedeeltelijk gevuld, waardoor de inkt onvoldoende hecht.Ook de loopsnelheid van het inktmes is erg belangrijk.Als het te langzaam loopt, zal de inkt overlopen.Als het te snel wordt uitgevoerd, veroorzaakt dit een ernstig inkttekort, vergelijkbaar met het effect van het veranderen van de snelheid van de schraper.

06 Machine  Sinstelling

Zorgvuldige procesbeheersing is de meest kritische factor.De stabiele en consistente afstelling van de machine betekent de stabiele en consistente kleur.Als de afstelling van de machine variabel is, kan de kleur uit de hand lopen.Dit probleem treedt meestal op wanneer de drukker van ploegen wisselt, of later wanneer de drukker de instellingen op de pers aan zijn of haar eigen gewoonten aanpast, wat kleurveranderingen kan veroorzaken.De nieuwste meerkleurenzeefpersen elimineren deze mogelijkheid met automatische computerbesturing.Deze stabiele, consistente aanpassingen moeten aan de pers worden aangebracht en moeten tijdens het hele drukproces worden gehandhaafd.

07 Afdrukken  Materialen

Een vaak over het hoofd gezien aspect van de zeefdrukindustrie is de consistentie van het te bedrukken substraatmateriaal.Papier, karton en plastic dat wordt gebruikt bij het drukken, wordt over het algemeen in batches geproduceerd.Een leverancier van hoge kwaliteit kan een goede oppervlaktegladheid garanderen voor de hele partij geleverde materialen, maar dit is niet altijd het geval, en elke kleine verandering in het proces kan de kleur en oppervlakteafwerking van deze materialen veranderen.Zodra dit gebeurt, lijkt de kleur van de print te veranderen, ook al verandert er niets tijdens het printproces.

Dit zijn de praktische problemen die drukkers tegenkomen bij het adverteren van een enkele afbeelding op verschillende materialen, van golfkarton tot kunstkarton.Een ander probleem dat we vaak tegenkomen is dat onze zeefdruk afbeeldingen inhalen met offsetdruk, als we geen aandacht besteden aan procesbeheersing, hebben we geen kans.Zorgvuldige procescontrole omvat nauwkeurige kleurbepaling, lijnkleurbepaling met een spectrofotometer en primaire kleurbepaling met een densitometer, zodat we afbeeldingen met stabiele en consistente kleuren op een verscheidenheid aan materialen kunnen afdrukken.

08 LechtSonze oorsprong

Onder verschillende lichtbronnen zien kleuren er anders uit en het menselijk oog is erg gevoelig voor deze veranderingen.Dit effect kan worden verminderd door ervoor te zorgen dat het pigment dat wordt gebruikt voor het mengen van inkten tijdens het printen exact dezelfde kleur heeft.Dit kan een ramp zijn als u van leverancier verandert.Kleurbepaling en -perceptie is een zeer complex gebied en voor de beste controle moet er een gesloten lus zijn van de inktfabrikant, doseren, proefdrukken en nauwkeurige bepaling tijdens het drukproces.

09 Dry

Soms verandert de kleur door een onjuiste afstelling van de droger.Drukpapier of karton, als de droogtemperatuur te hoog is, is de algemene situatie witgeel.De glas- en keramiekindustrie heeft het meest last van kleurveranderingen tijdens het drogen of bakken.De hier gebruikte pigmenten veranderen van bedrukt naar gesinterd.De kleur van deze sinters wordt niet alleen beïnvloed door de baktemperatuur, maar ook door oxidatie of de afname van de luchtkwaliteit in de bakruimte.