समाचार

मुद्रित पदार्थमा एक निश्चित रंग भिन्नता छ, हामी निश्चित अनुभव र निर्णय अनुसार डिजाइन ड्राफ्टको रंगको नजिक मुद्रित वस्तु मात्र बनाउन सक्छौं।त्यसोभए, रंग भिन्नतालाई कसरी नियन्त्रण गर्ने, मुद्रण उत्पादनलाई डिजाइन ड्राफ्टको रंगको नजिक बनाउने?तल छवटा पक्षहरू मार्फत रंग भिन्नता कसरी नियन्त्रण गर्ने, साथीहरूको सन्दर्भको लागि सामग्री साझा गर्नुहोस्:

रङDifference 

रंग भिन्नता रंग मा भिन्नता हो।दैनिक जीवनमा, रङको भिन्नताले हामी प्राय: रङको असंगतिको घटनालाई जनाउँछ जब मानव आँखाले उत्पादनलाई अवलोकन गर्दछ।उदाहरण को लागी, मुद्रण उद्योग मा, मुद्रित वस्तु र ग्राहकहरु द्वारा प्रदान मानक नमूना बीच रंग मा भिन्नता।

रङ भिन्नता नियन्त्रण गर्न, ध्यान दिनुपर्ने छवटा पक्षहरू छन्: प्रिन्टिङ रङ प्यालेट, प्रिन्टिङ मसी स्क्रैपर, चिपचिपापन नियन्त्रण, उत्पादन वातावरण, कच्चा माल र गुणस्तर जागरूकता।

01 ColorBउधारोLमसी  

मुद्रण रङ प्यालेट लिङ्क सम्पूर्ण रङ भिन्नता समायोजनको मुख्य सामग्री हो।सामान्यतया, धेरै उद्यमहरूका धेरै प्रिन्टिङ प्राविधिकहरूले रङ प्यालेटमा अनुभव वा आफ्नै भावनाहरूमा मात्र ध्यान दिन्छन्, जुन न त मानक हो न समान मानक, तर केवल धेरै मौलिक रङ प्यालेट स्थितिमा रहन्छ, धेरै अनौपचारिक।एकातिर, यसले क्रोमेटिक विकृतिको सुधारमा कुनै प्रभाव पार्दैन, र अर्कोतर्फ, रंग चरण समायोजन गर्न गाह्रो छ।तेस्रो, कर्मचारीहरूको रङ मिल्दो क्षमतालाई आकार दिन कुनै उपयुक्त सीप छैन।

रङ प्यालेटमा रङमा मुद्रण मसी प्रणालीको विभिन्न निर्माताहरूको प्रयोगलाई रोक्नको लागि विशेष ध्यान दिनुपर्छ, रंगमा मुद्रण मसीको एउटै निर्माताहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, रंग सेवा सबै प्रकारको रंग चरण पूर्ण रूपमा बुझ्न आवश्यक छ। मुद्रण मसी चरण, नियन्त्रण गर्न रङ प्यालेट प्रक्रियामा उपयोगी।यदि रङ समायोजन गर्नु अघि कुनै मुद्रण मसी प्रयोग गरिएको छ भने, पहिले मुद्रण मसीको रंग स्पष्ट गर्न निश्चित गर्नुहोस्, मुद्रण मसी पहिचान कार्ड सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, नमूना अवलोकन नियन्त्रण स्क्र्याप गर्नको लागि मसी स्क्र्यापर प्रयोग गर्न सक्षम हुनु राम्रो छ, र त्यसपछि थप्नुहोस्, वजन थप्नुहोस् तौल गर्नु अघि बलियो हुनुपर्छ, त्यसपछि डाटा रेकर्ड गर्नुहोस्।

थप रूपमा, मसीको तीव्रता समायोजन गर्दा, रङ समायोजन गर्न मापन विधिको विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, रङ नमूना स्क्र्याप गर्दा सममित हुनुपर्छ, र सेतो तल समात्नु पर्छ, एकीकृत मानक नमूनासँग तुलना गर्न मद्दत गर्नुहोस्।जब रङ चरण समान मानक नमूनाको 90% भन्दा बढी पुग्छ, चिपचिपापन नियमनलाई बलियो बनाउनुहोस्।हामी प्रमाणीकरण गर्न सक्छौं, र त्यसपछि हामी यसलाई राम्रो-ट्यून गर्न सक्छौं।यो उल्लेखनीय छ कि रङ मिश्रणको प्रक्रियामा डाटाको शुद्धतामा विशेष ध्यान दिनको लागि, इलेक्ट्रोनिक नामको शुद्धता पछिको प्रक्रिया डेटा प्यारामिटरहरूको सारांशको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।जब मुद्रण मसीको अनुपात डेटा बलियो हुन्छ, यसले छिटो र उचित रूपमा धेरै पटक रङ समायोजन गर्न सक्छ, र यसले रङ भिन्नता समस्याहरूको घटनाबाट बच्न पनि सक्छ।

यो आदेश मात्रा को आकार अनुसार मसी मिलाउन सक्षम हुनु राम्रो छ, यो एक पटक रङ मिल्दो काम पूरा गर्न राम्रो छ, धेरै रङ मिलान को कारण रंग विचलन रोक्न।बाँकी मुद्रण मसी घटना संग उचित रंग भिन्नता कम गर्न सक्नुहुन्छ।रङहरू जाँच गर्दा, कहिलेकाहीँ रङ सामान्य प्रकाशमा पनि उस्तै देखिन्छ, तर यो अर्को प्रकाश स्रोत अन्तर्गत फरक देखिन्छ, त्यसैले तपाईंले रंगहरू हेर्न वा तुलना गर्न एक समान मानक प्रकाश स्रोत प्रयोग गर्ने छनौट गर्नुपर्छ।

02 मुद्रणSक्रेपर

रङ भिन्नतामा प्रिन्टिंग स्क्र्यापरको प्रभाव यदि स्क्र्यापर प्रायः उत्पादन र प्रशोधनमा सारियो भने, स्क्र्यापरको काम गर्ने स्थिति परिवर्तन हुनेछ, जुन मुद्रण मसीको सामान्य स्थानान्तरण र रंग प्रजननको लागि अनुकूल छैन, र दबाब। स्क्र्यापर स्वेच्छाचारी रूपमा परिवर्तन गर्न सकिँदैन।

उत्पादन र प्रशोधन गर्नु अघि, मुद्रण रोलको चित्र र पाठ अनुसार कोण र स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक छ।अर्को चक्कुले हातको सफा र तीखो कार्यमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।स्क्र्यापरको कोण सामान्यतया 50-60 डिग्रीको बीचमा हुन्छ।थप रूपमा, काट्नु अघि, स्क्रैपर तीन बिन्दुहरू सन्तुलित छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न विशेष ध्यान दिइन्छ, र त्यहाँ कुनै लहर प्रकार र उच्च र कम अवस्था हुनेछैन, जुन मुद्रण चरणको स्थिरताको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

03 चिपचिपापनAसमायोजन

उत्पादन र प्रशोधन अघि चिपचिपापन समायोजन बलियो हुनुपर्छ, अधिमानतः अपेक्षित मेसिन गति अनुसार।विलायक थपिएपछि, मेसिनले उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्नु अघि 10 मिनेट पछि पर्खनुपर्छ र पूर्ण रूपमा अनुक्रमण गर्नुपर्छ।गुणस्तर जागरूकता को मानक पूरा गर्न उत्पादन प्रशोधन निरीक्षण मिसिन उत्पादनहरू, यो समयमा चिपचिपापन पत्ता लगाउन सक्छ, यो उत्पादन को एकीकृत मानक चिपचिपापन मूल्य रूपमा, यो मान तुरुन्तै रेकर्ड हुनुपर्छ र डाटा अनुसार सम्पूर्ण एकल उत्पादन। समायोजन गर्न, चिपचिपापनको परिवर्तनले गर्दा रंग विचलनलाई उचित रूपमा कम गर्न सक्छ।चिपचिपापनको पहिचान पत्ता लगाउने सीपहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।सामान्यतया, मुद्रण मसी बाल्टी वा मुद्रण मसी बेसिनमा प्रिन्टिङ मसी मुख्य पत्ता लगाउने निकाय हो।पत्ता लगाउनु अघि, छैन।3 चिपचिपापन कप सही पत्ता लगाउन को लागी सफा गरिनु पर्छ।

सामान्य उत्पादनमा, प्रत्येक २०-३० मिनेटमा चिपचिपाहटको नमूना लिने सिफारिस गरिन्छ।कप्तान वा प्राविधिकले चिपचिपापन मानको परिवर्तन अनुसार चिपचिपापन समायोजन गर्न सक्छ।मुद्रण मसीको चिपचिपाहट समायोजन गर्दा र विलायक थप्दा, मुद्रण मसीलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर नगर्न विशेष ध्यान दिनु पर्छ, सामान्य अवस्थामा मुद्रण मसी प्रणालीको क्षतिलाई रोक्नको लागि, राल र रङको विभाजन, र त्यसपछि मुद्रण। उत्पादन कपाल, रंग प्रजनन क्षमता पर्याप्त छैन।

04 उत्पादन वातावरण

कार्यशाला हावा आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितिमा हामी समायोजन 55% -65% बढी उपयुक्त छ।

उच्च आर्द्रताले मुद्रण मसीको घुलनशीलतालाई असर गर्छ, विशेष गरी उथले नेट क्षेत्रको स्थानान्तरण सामान्यतया देखाउन गाह्रो हुन्छ।हावाको आर्द्रताको उचित समायोजन, मसी मुद्रण प्रभाव र रंग समायोजनमा सुधारिएको भूमिका छ।

05 Raw Material

कच्चा मालको सतह तनाव योग्य छ कि छैन सब्सट्रेटमा मुद्रण मसीको भिजाउने र स्थानान्तरण प्रभावलाई असर गर्छ, र फिल्ममा मुद्रण मसीको रंग प्रदर्शन प्रभावलाई पनि असर गर्छ, र रङ भिन्नतालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। ।कच्चा पदार्थको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रणको लागि पूर्व शर्त हो।यो योग्य आपूर्तिकर्ता छनोट गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

06 गुणस्तर जागरूकता

यसले उत्पादन, प्रशोधन र गुणस्तर व्यवस्थापन कर्मचारीहरूद्वारा उत्पादनको गुणस्तरको धारणालाई जनाउँछ।यो धारणा स्पष्ट हुनुपर्छ, काम को विवरण मा प्रतिबिम्बित।त्यसैले रङ भिन्नताको समायोजनमा मुख्यतया कर्मचारीको गुणस्तर जागरूकतालाई सुधार गर्न मार्गदर्शन गर्न हो, उत्कृष्टताको काममा, उत्पादनको गुणस्तरको अवधारणालाई आकार दिन, जस्तै प्रूफिङमा मानक नमूना 90% भन्दा बढी पुग्यो, कडाईका साथ पालना गर्न सक्छ। उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्, पहिलो टुक्रामा गुणस्तर निरीक्षण कर्मचारीहरूलाई निरीक्षण कार्यको पहिलो टुक्रालाई बलियो बनाउन मद्दत गर्न।उत्पादन र प्रशोधन प्रणालीको उत्पादन र प्रशोधन कार्यसम्पादनमा चालक दलसँग कडा, जस्तै उत्पादन र प्रशोधनमा मुद्रण मसी रंगको प्रतिस्थापन, विशेष गरी मुद्रण मसी बेसिन विवरणहरूमा ध्यान दिनुहोस्, र भुइँको छेउमा विशेष ध्यान दिनुहोस् र त्यो स्क्र्यापिङ। ब्लेड क्लिप त्यहाँ छ र प्रतिस्थापन वा सफाई मा, यी साना विवरणहरू, उत्पादन र प्रशोधन मा विशेष ध्यान दिएन भने मिश्रित रंग रङ, कारण रंग विकृति, र त्यसपछि क्रोमेटिक विकृति बीच हुन सक्छ।

रङ प्रिन्टिङ अपरिहार्य छ, र रङ भिन्नताको घट्नालाई कसरी बच्ने वा घटाउने, कुञ्जी हो, विभिन्न कारकहरूको माथिको विस्तृत विश्लेषण प्रयोग गरेर, सुधारिएको प्रविधि फेला पार्न सकिन्छ, रङ भिन्नताबाट बच्न थप, रङ भिन्नता नियन्त्रण गर्ने विधि। , केवल स्रोत र नमूना व्यवस्थापन मानकीकरण मा, रंग भिन्नता कम गर्न र बच्न सक्छ, केवल उत्पादन र प्रशोधन मा विस्तृत सञ्चालन र प्रक्रिया डाटा को व्यवस्थापन मा विशेष ध्यान दिएर हामी राम्रो उत्पादनहरु र उद्यम को व्यापक बजार प्रतिस्पर्धा सुधार गर्न सक्छौं। ।