समाचार

परिचय: मुद्रित पदार्थ भनेको पाठ र पाठ छापको सतह मार्फत यसको मूल्य देखाउनु हो, मुद्रित पदार्थको सतहमा रंगहीन पारदर्शी कोटिंगको तहले लेप गरिएको प्रकाश, लेभलिङ पछि, मुद्रित पदार्थको सतहमा सुकाएर पातलो बनाइन्छ। र प्रशोधन प्रविधिको समान पारदर्शी उज्ज्वल तह।ग्लेजिङ्गले मुद्रित सतहको चमक मात्र बढाउन सक्दैन, मुद्रित पाठलाई सुरक्षित गर्न सक्छ, तर कागजको पुन: प्रयोगलाई असर गर्दैन।यस लेखले साथीहरूको सन्दर्भको लागि ग्लेजिंग गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूको सम्बन्धित सामग्री साझा गर्दछ:

ग्लेजिङ

माथिल्लो बत्तीलाई मुद्रित पदार्थको सतहमा रंगहीन पारदर्शी कोटिंगको तहले लेपित (वा स्प्रे गरिएको, छापिएको) गरिन्छ, जसले सुकेपछि मुद्रित पदार्थको चमकलाई जोगाउँछ र बढाउँछ।मुद्रित पदार्थको सतहमा रंगहीन पारदर्शी कोटिंगको तहमा लेप गरिएको (वा स्प्रे, प्रिन्टिङ) मुद्रित पदार्थको सतहमा पातलो र समान पारदर्शी चम्किलो तह बनाउनको लागि स्तरीकरण, सुकाइ, थिचेर, उपचार पछि, बृद्धि गर्न प्ले गर्नुहोस्। वाहक को सतह चिकनी, प्रक्रिया को मुद्रण ठीक सजावट प्रशोधन कार्य को रक्षा, ग्लेजिङ्ग प्रक्रिया को रूप मा जानिन्छ।मुद्रण प्रक्रिया कोटिंग ग्लेजिंग, कोटिंग दबाब प्रकाश, यूवी ग्लेजि,, मोती पिगमेन्ट ग्लेजिंग र यति मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

01 ग्लेजिङ्ग उपयुक्तता

प्रिन्ट ग्लोस उपयुक्तताले मुख्यतया मुद्रण कागज र मुद्रण मसीको प्रभावलाई बुझाउँछ।मुख्य प्रभावकारी कारक कागज, मसी र मुद्रित पदार्थ को क्रिस्टलाइजेशन हो।

1) कागज प्रदर्शन

मुद्रणको गुणस्तर कागजमा राम्रो ग्लेजिङ्ग उपयुक्तता छ कि छैन मा निर्भर गर्दछ।ती मध्ये, सहजता र अवशोषण प्रदर्शन कागज प्रकाश उपयुक्ततालाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।

कागज को चिकनीपन

तथाकथित चिकनीपन, चिल्लो एकरूपता बन्द कागज सतह स्तर हो।जब कागजको चिल्लोपन उच्च हुन्छ, ग्लेजिंग कोटिंग कागजको सतहसँग राम्रो सम्पर्कमा हुन सक्छ, र कागजको सतहमा फ्ल्याट प्रवाह हुन सक्छ, सुकेपछि राम्रो ग्लेजिंग प्रभावको साथ उच्च चिकनी फिल्म सतह बनाउन सक्छ;जब कागजको चिल्लोपन कम हुन्छ, किनभने कागजको सतह नराम्रो हुन्छ, समतलता भिन्नता कागजको सतहले ग्लेजिङ कोटिंगलाई अवशोषित गर्दछ, त्यसैले ग्लेजिङ प्रभाव राम्रो छैन, यो कमीलाई ध्यानमा राख्दै, पहिले एक तहले लेप गर्नुपर्छ। मुद्रित पदार्थको सतहमा टाँस्ने र त्यसपछि ग्लेजिङ्ग।

कागज अवशोषण गुण

तथाकथित अवशोषण प्रदर्शन, नामले जस्तै, कागज अवशोषण मसी जडान सामग्री र विलायक प्रदर्शन हो।केशिका अवशोषण क्षमता र कागज फाइबरको शून्यताले कागजको सतहमा बलियो अवशोषण क्षमता छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।जब कागजमा बलियो अवशोषण गुणहरू हुन्छन्, यसले ग्लेजिंग कोटिंगको चिपचिपापन बढाउनेछ।यसरी, समतल गुण कम भएको छ;यसको विपरित, जब कागजको अवशोषण गुण कमजोर हुन्छ, तब ग्लोस कोटिंग चिपचिपापन सुकाउने कारण बढ्दैन।यसले ठोसता, पारगम्यता र कन्जेक्टिभ कार्यसम्पादनलाई घटाउँछ, मुद्रित पदार्थको सतहमा राम्रो फिल्म बनाउन गाह्रो हुन्छ।यो समस्या समाधान गर्न, हामीले समतल समय लम्ब्याउनु पर्छ र ग्लेजिङ्ग गुणस्तर सुधार गर्न सुख्खा तापमान बढाउनुपर्छ।

2) मसी प्रदर्शन

मसी प्रदर्शनको सन्दर्भमा, मुख्य कारकहरू मुद्रण मसी भिजाउने प्रभाव र मसी कण आकारको गुणस्तरलाई असर गर्छ।जब कणहरू साना र उच्च फैलावट हुन्छन्, कोटिंग दबाबको प्रभावको कारणले, राम्रो लेभलिङ मात्र होइन, र फिल्म तहको चिल्लोपन उच्च हुन्छ, यसको विपरित, ठूला कणहरू र खराब फैलावटले सतहको नरमपन बढाउनेछ। मसी तह।तसर्थ, मसीको छनोटमा, हामीले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि मसीमा राम्रो अल्कोहल प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध र अन्य विशेषताहरू छन्, ग्राफिक्सको परिवर्तनलाई रोक्नको लागि मात्र होइन, तर झुर्रिएको उपस्थितिलाई रोक्न पनि। छाला।थप रूपमा, मसीको रंग विकृति रोक्नको लागि, यसले बलियो आसंजन र चमक छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

3) मुद्रण क्रिस्टलाइजेशन

मुद्रण क्रिस्टलाइजेसनको मुख्य कारण मुद्रण धेरै लामो समयको लागि प्रयोग गरिन्छ, वा पृष्ठभूमि मसी धेरै थपिएको छ, ताकि कागज मसी फिल्म क्रिस्टलाइजेसन घटनाको सतहमा देखा पर्दछ, र त्यसपछि कोटिंग र मसी तहमा नेतृत्व गर्नुहोस्। आसंजन प्रदर्शन कम हुन्छ, र अन्तमा "पिटिंग" र "अनुहार" र अन्य गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्दछ।

यो समस्यालाई ध्यानमा राखेर, सामान्यतया ल्याक्टिक एसिड (५%) लाई ग्लेजिङ्ग कोटिंगमा हाल्ने र समान रूपमा मिसाउँदा ग्लेजिङ हुन सक्छ।

02 कोटिंग गुणहरू

सामान्यतया, कोटिंग चिपचिपापन, सतह तनाव र अस्थिरताले मुद्रणको गुणस्तरलाई असर गर्छ।कोटिंग को चिपचिपापन को बिन्दु देखि, यसको चिपचिपापन मान ठूलो वा सानो छ मुद्रण सतह कोटिंग को असंतुलन को नेतृत्व गर्न सक्छ, यसैले ग्लेजिङ्ग को गुणस्तर को प्रभावित गर्दछ।प्रिन्ट गरिएको सतहको अवस्था प्रायः फरक हुन्छ, त्यसैले चिपचिपापन मान पनि फरक हुन्छ, जसलाई कोटिंग, सुकाउने र थिच्ने र चिपचिपापनको अन्य प्रक्रियाहरूबाट कोटिंगको चिपचिपापन मूल्य निर्धारण गर्न आवश्यक हुन्छ। ग्लेजिङ्गको चिपचिपापन मानको विभिन्न प्रक्रियाहरूको अनुकूलन क्षमता।कोटिंग को सतह तनाव को दृष्टिकोण देखि, कोटिंग को विभिन्न प्रकार को कारण, सतह तनाव मान समान छैन, त्यसैले फिल्म प्रभाव पछि भिजेको, विसर्जन, आसंजन र कोटिंग दबाव समान छैन।कोटिंग सतह तनाव र मुद्रण सतह भिजाउने कठिनाई को आकार विपरीत समानुपातिक छ, सानो सतह तनाव, कोटिंग लेभलिङ फिल्म सतह अधिक समान र चिकनी द्वारा गठन, यसको विपरित, यदि कोटिंग सतह तनाव मुद्रण मसी फिल्म सतह तनाव भन्दा। , त्यसपछि मुद्रण सतह पछि लेपित मात्र संकुचित हुनेछ, तर ट्रेकोमा को स्थानीय गठन मा।

कोटिंगको वाष्पशील विलायकबाट, विभिन्न कोटिंग सूत्रको कारण, त्यसैले कोटिंगको विलायक प्रकार, अनुपात र कोटिंग र सुख्खा वाष्पीकरण दर समान हुँदैन।विशेष गरी विलायक वाष्पीकरण को दर, यसको आफ्नै प्रकृति को अतिरिक्त घनिष्ठ सम्बन्ध छ, तर हावा आर्द्रता र यसको प्रवाह, वातावरणीय तापमान र हावा सम्पर्क सतह को आकार र अन्य धेरै कारकहरु संग।विलायक वाष्पीकरण दर धेरै छिटो ले कोटिंग लेभलिङ कम गर्नेछ, र striations, trachoma र अन्य गुणस्तर दोष देखा पर्नेछ, र ओसिलो संक्षेपण पनि निम्त्याउँछ, सुख्खा पछि ग्लेजिंग फिल्म कालो वा क्र्याक घटना देखा पर्नेछ;कोटिंग वाष्पीकरण दर कोटिंग सुख्खालाई असर गर्न धेरै ढिलो छ, र कन्जक्टिभा कडा अवरुद्ध छ र खराब प्रदूषण प्रतिरोध।माथिका कमजोरीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, कोटिंग दर घटाउनु पर्छ र बेकिंग तापमान बढाउनुपर्छ।माथिको विश्लेषणबाट, मुद्रित पदार्थ ग्लेजिंग कोटिंग को चयन, वैज्ञानिक र व्यावहारिक, आर्थिक र व्यावहारिक सिद्धान्तहरू पालन गर्नुपर्छ, र यसको आफ्नै ग्लेजिङ्ग उपयुक्तता, कोटिंग प्रदर्शन, प्रविधि, सुख्खा दर र कोटिंग वातावरण र अन्य को मुद्रित मामला संग संयुक्त हुनुपर्छ। कारक, मुद्रित पदार्थ कोटिंग को वैज्ञानिक र उचित चयन

03 कोटिंग प्रक्रिया

कोटिंग प्रक्रियाको पक्षमा, मुद्रणको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू मुख्य रूपमा कोटिंग मात्रा, सुकाउने अवस्था र कोटिंग दर हुन्।

कोटिंग मात्राको सन्दर्भमा, कोटिंग रोलर र नाप्ने रोलर बीचको अन्तरको आकार मुख्यतया कोटिंग मात्राको आकार समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ।"दुई रोलरहरू" बीचको अन्तर उचित छ वा छैन यसले कोटिंगको एकरूपता, सतहको चमक र चिल्लोपनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।त्यसकारण, ग्लेजिङ्गमा, मूल्य समायोजन गर्न र कोटिंगको आकार निर्धारण गर्न सब्सट्रेटको वास्तविक अवशोषण गुणहरूसँग जोडिएको हुनुपर्छ।सुकाउने अवस्था र कोटिंग दरको दृष्टिकोणबाट, सुकाउने समय र आवश्यक तापक्रमले सुकाउने अवस्थाहरू बनाउँछ, र सुकाउने अवस्थाहरूको निर्धारण कोटिंगको प्रकार, कोटिंग दर, कोटिंग मात्रा र मुद्रित पदार्थको सतह गुणहरूबाट विचार गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, कोटिंग उचित छ भनेर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, यदि कोटिंग दर छिटो छ भने, यसले सब्सट्रेट र कोटिंग रोलर बीचको सम्पर्क समय छोटो पार्नेछ, र कोटिंगको अवशोषण कम हुनेछ, र त्यसपछि चमक कम हुनेछ। कोटिंग को।

०४ उपकरण

उपकरणले मुद्रण सामग्रीको गुणस्तरमा गम्भीर प्रभाव पार्छ, र मुद्रण सामग्रीको प्रत्यक्ष स्क्र्यापको घटनालाई पनि नेतृत्व गर्दछ, स्रोतको बर्बाद मात्र होइन, विशेष गरी उद्यमहरूको उत्पादन लागत सुधार गर्दछ, तर उद्यमहरूको आर्थिक लाभलाई पनि असर गर्छ।

तसर्थ, अपरेटरहरूको व्यावसायिक सीपको प्रशिक्षणलाई बलियो बनाउन उपकरणको प्रयोगको अतिरिक्त उद्यमहरू, अपरेटरहरूको व्यावसायिक र प्राविधिक स्तर सुधार गर्न, तर उपकरणहरूको वास्तविक उद्यम लक्षित छनौटसँग पनि जोडिएको हुनुपर्छ।यो विभिन्न मुद्रण सामग्री, उत्पादनहरू, प्रक्रियाहरू र विभिन्न गुणस्तर ग्रेड र वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, उपकरणको चयन समान छैन।इन्टरप्राइज आर्थिक बल, अवस्थित कन्फिगरेसन र उत्पादन प्रशोधन, आदि को संयोजन को आधार मा माथिका कारकहरु लाई ध्यानमा राखी। वास्तविक स्थिति, वैज्ञानिक र व्यावहारिक को आधार अन्तर्गत सकेसम्म धेरै ग्लेजिंग को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी पॉलिशिंग को परिचय को लागी। उपकरण, उद्यमको उत्पादन लागत घटाउनको लागि, र सम्भव भएसम्म उपकरणको प्रक्रियामा मुद्रित पदार्थ ग्लेजिङ्गको गुणस्तरमा यसको प्रभाव नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सानो लिङ्क नियन्त्रण।