समाचार

सार: हालैका वर्षहरूमा, प्यान्टोङ रङ मुद्रण व्यापक रूपमा पेपर प्याकेजिङ उत्पादनहरूको मुद्रणमा प्रयोग गरिएको छ।प्यान्टोङ रङले चार रङहरू बाहेक अन्य रङ र चार रङहरूको मिश्रणलाई जनाउँछ, जुन विशेष रूपमा विशेष मसीले छापिएको हुन्छ।Pantong रङ मुद्रण प्रक्रिया प्राय: ठूलो क्षेत्र पृष्ठभूमि रंग छाप्न प्याकेजिङ मुद्रण मा प्रयोग गरिन्छ।यो कागजले छोटकरीमा प्यान्टोङ रङ प्रिन्टिङ कन्ट्रोल सीपहरू वर्णन गर्दछ, साथीहरूको सन्दर्भको लागि सामग्री:

प्यान्टोङ रङ प्रिन्टिङ

प्यान्टोङ रङ प्रिन्टिङले छाप्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा पहेंलो, म्याजेन्टा, सियान र कालो मसी बाहेक अन्य रङहरू मूल पाण्डुलिपिको रङको नक्कल गर्न प्रयोग गरिन्छ।

प्याकेजिङ उत्पादनहरू वा पुस्तकहरू र पत्रिकाहरूको आवरणहरू प्राय: विभिन्न रङहरू वा नियमित क्रमिक रङ ब्लकहरू र शब्दहरूको समान रङ ब्लकहरू मिलेर बनेका हुन्छन्।यी रङ ब्लकहरू र शब्दहरूलाई रङहरूमा विभाजित गरिसकेपछि चारवटा प्राथमिक रङहरूसँग ओभरप्रिन्ट गर्न सकिन्छ, वा प्यान्टोङ रङहरू आवंटित गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि एउटै रङ ब्लकमा केवल एउटा प्यान्टोङ रङ मसी प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।मुद्रण गुणस्तर सुधार गर्न र ओभरप्रिन्टहरूको संख्या बचत गर्ने व्यापक विचारमा, प्यान्टोङ रङ मुद्रण चयन गर्नुपर्छ।

1, Pantong रंग पत्ता लगाउने

हाल, एन्टोङ रङ मापन र नियन्त्रणमा अधिकांश घरेलु प्याकेजिङ्ग र मुद्रण उद्यमहरू प्रायः प्यान्टोङ रङ मसी प्रयोग गर्न कामदारहरूको अनुभवमा भर पर्छन्।यसको बेफाइदा यो हो कि प्यान्टोङ मसीको अनुपात पर्याप्त सही छैन, तैनाती समय लामो छ, व्यक्तिपरक कारकहरूको प्रभाव।केही शक्तिशाली ठूला प्याकेजिङ्ग र मुद्रण उद्यमहरूले यसको व्यवस्थापनको लागि प्यान्टोङ रङ मसी मिलान प्रणाली अपनाएका छन्।

प्यान्टोङ कलर इन्क म्याचिङ सिस्टम कम्प्युटर, कलर म्याचिङ सफ्टवेयर, स्पेक्ट्रोफोटोमिटर, एनालिटिकल ब्यालेन्स, समान रूपमा मसी इन्स्ट्रुमेन्ट र इन्क डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेन्ट मिलेर बनेको छ।यस प्रणालीको साथ, कम्पनीले प्रायः प्रयोग गर्ने कागज र मसी प्यारामिटरहरू डाटाबेसमा सङ्कलन गरिन्छ, रङ मिलाउने सफ्टवेयर ग्राहकले स्वचालित रूपमा उपलब्ध गराएको स्पट कलरसँग मिलाउन प्रयोग गरिन्छ, र CIELAB मान, घनत्व मूल्य र △E हो। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मापन, ताकि प्यान्टोङ रङ मिल्दो मसीको डाटा व्यवस्थापन महसुस गर्न सकिन्छ।

2. प्यान्टोङ रङलाई असर गर्ने कारकहरू

मुद्रणको प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले प्यान्टोङ रङ मसी उत्पादनमा क्रोमेटिक विकृति निम्त्याउँछ।यी कारकहरू निम्न खण्डहरूमा छलफल गरिएका छन्।

रंगमा कागजको प्रभाव:

मसी तह रङमा कागजको प्रभाव मुख्यतया तीन पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ

1) कागज सेतोपन: विभिन्न सेतोपन (वा निश्चित रङको) भएको कागजले मुद्रण मसी तहको रंग प्रदर्शनमा फरक प्रभाव पार्छ।त्यसकारण, वास्तविक उत्पादनमा कागज मुद्रणको समान सेतोपन छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, ताकि मुद्रण रंगमा कागजको सेतोपन कम गर्न।

2) अवशोषित क्षमता: एउटै मसी कागजको विभिन्न अवशोषण क्षमतामा समान परिस्थितिहरूमा छापिएको छ, त्यहाँ फरक मुद्रण चमक हुनेछ।नन-कोटिंग पेपर र कोटिंग पेपरको तुलनामा, कालो मसीको तह खैरो, नीरस देखिनेछ, र रङ मसीको तहले बहाव उत्पादन गर्नेछ, सियान मसी र म्याजेन्टा मसीले रङको कार्यसम्पादन सबैभन्दा स्पष्ट छ।

3) चमक र चिल्लोपन: प्रिन्टको चमक कागजको चमक र चिल्लोपनमा निर्भर गर्दछ।मुद्रण कागजको सतह एक अर्ध-चमक सतह हो, विशेष गरी लेपित कागज।

रंग मा सतह उपचार को प्रभाव:

प्याकेजिङ उत्पादनहरूको सतह उपचार मुख्यतया फिल्म (लाइट फिल्म, म्याट फिल्म), ग्लेजिंग (कभर लाइट तेल, म्याट तेल, यूवी वार्निश) र यति मा कभर गरिएको छ।यी सतह उपचार पछि प्रिन्ट, रंग परिवर्तन र रंग घनत्व परिवर्तन को विभिन्न डिग्री हुनेछ।उज्यालो फिल्म, कभर उज्यालो तेल र यूवी तेल, रंग घनत्व बढ्छ कभर;म्याट फिलिम र कभर म्याट तेललाई कोटिंग गर्दा, रंगको घनत्व कम हुन्छ।रासायनिक परिवर्तनहरू मुख्यतया लेपित ग्लु, UV आधार तेलबाट आउँछन्, UV तेलमा विभिन्न प्रकारका अर्गानिक सॉल्भेन्टहरू हुन्छन्, जसले मुद्रण मसी तहको रंग परिवर्तन गर्दछ।

प्रणाली भिन्नता को प्रभाव:

वितरण यन्त्रबाट बनेको, मसीको रंग "सुक्खा" प्रक्रिया हो, सहभागिताको प्रक्रिया, पानी बिना र मुद्रण "भिजेको मुद्रण" प्रक्रिया हो, एक भिजेको तरल मुद्रण प्रक्रियामा संलग्न छ, त्यसैले अफसेट मुद्रण मसी मा हुन बाध्य छ। एक पानी-इन-तेल इमल्सन, स्याही तहमा पिग्मेन्ट कणहरूको वितरण अवस्था पछि परिवर्तन भएको कारण इमल्सन मसी, अफ कलर उत्पादन गर्न बाध्य छ, मुद्रित उत्पादनहरू पनि गाढा रंगको हुन्छ, उज्यालो हुँदैन।

थप रूपमा, डिसेलिनेटर र ड्राई डिसेलिनेटर घनत्वको भिन्नताले रंगमा निश्चित प्रभाव पारेको थियो।प्यान्टोङ रङ मिलाउन प्रयोग गरिने मसीको स्थिरता, मसी तहको मोटाई, तौल गर्ने मसीको शुद्धता, छापाखानाको पुरानो र नयाँ मसी आपूर्ति क्षेत्रबीचको भिन्नता, छापाखानाको गति र प्रिन्टिङ प्रेसमा पानीको मात्राले रङ फरकमा पनि फरक फरक प्रभाव पार्छ।

3, Pantong रंग नियन्त्रण

संक्षेपमा, एउटै ब्याच र उत्पादनहरूको फरक ब्याचको रङ भिन्नता राष्ट्रिय मापदण्ड र ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न, प्यान्टोङ रङ मुद्रण प्रक्रियामा निम्नानुसार नियन्त्रण गरिन्छ:

प्यान्टोङ कलर कार्ड बनाउन

पहिले, ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको रङ मानक नमूना अनुसार, प्यान्टङ रङ मसीको अनुपात दिन कम्प्युटर रङ मिल्दो प्रणाली प्रयोग गरेर;त्यसपछि मसी नमूना बाहिर, एक समान मसी उपकरण संग, मसी प्रदर्शन उपकरण "देखाउनुहोस्" रङ नमूना को विभिन्न घनत्व;त्यसपछि राष्ट्रिय मानक (वा ग्राहक) अनुसार दायराको रंग भिन्नता आवश्यकताहरूमा, स्पेक्ट्रोफोटोमिटरको साथ मानक निर्धारण गर्न, कम सीमा, गहिरो सीमा, मुद्रण मानक रंग कार्ड (रङ भिन्नता मानक भन्दा बढी सुधार गर्न आवश्यक छ)।रङ कार्डको एक आधा साधारण रङ नमूना हो, अर्को आधा सतह उपचार रंग नमूना हो, यो गुणस्तर निरीक्षण को उपयोग को सुविधा को लागी हो।

रंग प्रमाणित गर्नुहोस्

रङ भिन्नतालाई असर गर्ने मुख्य कारक कागज हो भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, त्यसैले प्रत्येक मुद्रण गर्नु अघि वास्तविक मुद्रण कागज "देखाउनुहोस्" रङ नमूना प्रयोग गर्न, कागजको प्रभाव हटाउनको लागि माइक्रो-करेक्शन गर्न कन्ट्रास्ट कलर कार्ड।

मुद्रण नियन्त्रण

प्रिन्टिङ मेसिनले प्यान्टोङ रङ मसी तहको मोटाई नियन्त्रण गर्न प्रिन्टिङ स्ट्यान्डर्ड कलर कार्ड प्रयोग गर्छ र मसीको सुक्खा र भिजेको रङको घनत्वको भिन्नतालाई हटाउन डेन्सिटोमिटरले मुख्य घनत्व मान र रंगको बीके मान मापन गर्न मद्दत गर्छ।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, प्याकेजिङ प्रिन्टिङमा, प्यान्टोङ रङ विकृतिका विभिन्न कारणहरू छन्।वास्तविक उत्पादनमा विभिन्न कारणहरू विश्लेषण गर्न, समस्याहरू समाधान गर्न, न्यूनतम दायरामा विचलन नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्न, र ग्राहकहरूलाई सन्तुष्ट पार्ने प्याकेजिङ मुद्रण उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ।