समाचार

परिचय: लेबलहरू हाम्रो जीवनमा जताततै देख्न सकिन्छ।प्याकेजिङ अवधारणा र प्राविधिक नवाचार परिवर्तन संग, लेबल वस्तु प्याकेजिङ्ग को एक महत्वपूर्ण भाग हो।दैनिक उत्पादन प्रक्रियामा, कसरी लेबल प्रिन्टिङ रंगको स्थिरता कायम राख्ने उत्पादन अपरेटरहरूको लागि सधैं एक कठिन समस्या भएको छ।धेरै लेबल प्रिन्टिङ इन्टरप्राइजहरू ग्राहक गुनासोहरू वा लेबल उत्पादनहरूको रंग भिन्नताको कारण फिर्ता पनि भोग्छन्।त्यसोभए, लेबल उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादनको रंगको स्थिरता कसरी नियन्त्रण गर्ने?धेरै पक्षहरूबाट यो लेख तपाईसँग साझेदारी गर्न, साथीहरूको सन्दर्भको लागि गुणस्तर प्याकेजिङ सामग्री प्रणालीको लागि सामग्री:

लेबल

लेबलहरू, जसमध्ये धेरै जसो मुद्रित सामग्रीहरू हुन् जुन तपाईंको उत्पादनको बारेमा सान्दर्भिक जानकारी पहिचान गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्रायः पछाडि स्व-चिपकने हुन्छ।तर त्यहाँ चिपकने बिना केही मुद्रणहरू पनि छन्, जसलाई लेबल पनि भनिन्छ।गोंद भएको लेबल "चिपकने स्टिकर" भन्ने लोकप्रिय छ।क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरूको लेबलिङ राज्य (वा प्रान्त भित्र) द्वारा विनियमित हुन्छ।लेबलले क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरूको विवरण स्पष्ट रूपमा वर्णन गर्न सक्छ।

1. एक उचित रंग व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्

हामीलाई थाहा छ कि क्रोमेटिक विकृतिलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न असम्भव छ।कुञ्जी भनेको उचित दायरा भित्र क्रोमेटिक विकृतिलाई कसरी नियन्त्रण गर्ने हो।त्यसोभए, लेबल प्रिन्टिङ उद्यमहरूको लागि लेबल उत्पादनहरूको रंग स्थिरता नियन्त्रण गर्न मुख्य चरण भनेको ध्वनि र उचित रङ व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्नु हो, ताकि अपरेटरहरूले योग्य उत्पादनहरूको दायरा बुझ्न सकून्।विशिष्ट निम्न बिन्दुहरू छन्।

उत्पादन रङ सीमाहरू परिभाषित गर्नुहोस्:

जब हामी कुनै निश्चित लेबल उत्पादन प्रत्येक पटक उत्पादन गर्छौं, हामीले लेबल उत्पादनको रंगको माथिल्लो सीमा, मानक र तल्लो सीमालाई काम गर्नुपर्छ, र ग्राहकको पुष्टि पछि यसलाई "नमूना पाना" को रूपमा सेट गर्नुपर्छ।भविष्यको उत्पादनमा, नमूना पानाको मानक रंगको आधारमा, रंगको उतार-चढ़ाव माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू भन्दा बढी हुँदैन।यस तरिकाले, लेबल उत्पादनको रङको स्थिरता सुनिश्चित गर्दा, यसले उत्पादन कर्मचारीहरूलाई रङको उतार-चढ़ावको उचित दायरा पनि दिन सक्छ, र उत्पादनको रङ मानकलाई थप सञ्चालनयोग्य बनाउन सक्छ।

नमूना, निरीक्षण र नमूना प्रणालीको पहिलो र अन्तिम टुक्रा सुधार गर्न:

रङ मानकको कार्यान्वयनलाई थप सुनिश्चित गर्न, लेबल गरिएका उत्पादनहरूको रंगको निरीक्षण वस्तुहरू लेबल गरिएका उत्पादनहरूको पहिलो र अन्तिम टुक्राहरूको नमूना हस्ताक्षर प्रणालीमा थपिनुपर्छ, ताकि उत्पादन व्यवस्थापन कर्मचारीहरूलाई नियन्त्रण गर्न सहज होस्। लेबल गरिएका उत्पादनहरूको रङ भिन्नता, र अनुपयुक्त लेबल गरिएका उत्पादनहरूले कहिल्यै निरीक्षण पास गर्दैनन्।एकै समयमा लेबल उत्पादन मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया समयमै फेला पार्न र रंग भिन्नता को उचित दायरा बाहिर लेबल उत्पादनहरु संग सम्झौता गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न निरीक्षण र नमूना सुदृढ गर्न।

2. मानक प्रकाश स्रोत मुद्रण

धेरै लेबल प्रिन्टिङ इन्टरप्राइजहरूले प्रकाशको स्रोतको प्रयोग गरी रातको पालीमा दिनको उज्यालोमा देखिने रङभन्दा धेरै फरक छ, जसले प्रिन्टिङको रङ फरक ल्याउँछ।त्यसकारण, यो सुझाव दिइएको छ कि लेबल प्रिन्टिङ उद्यमहरूको बहुमतले प्रकाशको लागि मुद्रित मानक प्रकाश स्रोत प्रयोग गर्नुपर्छ।सर्तहरू भएका उद्यमहरूले पनि मानक प्रकाश स्रोत बक्सहरूसँग लैजान आवश्यक छ, ताकि कर्मचारीहरूले मानक प्रकाश स्रोत अन्तर्गत लेबल उत्पादनहरूको रङहरू तुलना गर्न सक्छन्।यसले प्रभावकारी रूपमा गैर-मानक प्रकाश स्रोतको कारण मुद्रण रंग भिन्नता समस्याबाट बच्न सक्छ।

3. मसी समस्याले रंग भिन्नता निम्त्याउनेछ

मैले यस्तो अवस्थाको सामना गरेको छु: लेबल उत्पादनहरू ग्राहकको स्थानमा समयावधिको लागि राखेपछि, मसीको रंग बिस्तारै परिवर्तन भयो (मुख्य रूपमा फेडिंगको रूपमा प्रकट हुन्छ), तर उत्पादनहरूको अघिल्लो धेरै ब्याचहरूमा उही घटना भएन।यो अवस्था सामान्यतया म्याद सकिएको मसीको प्रयोगको कारण हो।साधारण UV मसीको शेल्फ जीवन सामान्यतया एक वर्ष हो, म्याद सकिएको मसीको प्रयोग लेबल उत्पादनहरू फेड देखिन सजिलो छ।तसर्थ, UV मसीको प्रयोगमा लेबल प्रिन्ट गर्ने उद्यमहरूले मसीको नियमित निर्माताहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्दछ, र मसीको शेल्फ लाइफ, समयमै अद्यावधिक सूचीमा ध्यान दिनुपर्छ, ताकि म्याद सकिएको मसीको प्रयोग नगर्नुहोस्।थप रूपमा, मुद्रण उत्पादन प्रक्रियामा स्याही additives को मात्रामा ध्यान दिन, यदि अत्यधिक मसी additives को प्रयोग, पनि मुद्रण मसी रंग परिवर्तन हुन सक्छ।तसर्थ, मसी additives र मसी आपूर्तिकर्ता संचार गर्न को एक किस्म को प्रयोग मा, र त्यसपछि additives दायरा को सही अनुपात निर्धारण।

4. प्यान्टोन रंग मसी रंग स्थिरता

लेबल प्रिन्टिङको प्रक्रियामा, प्यान्टोन मसी अक्सर तयार गर्न आवश्यक छ, र नमूनाको रङ र प्यान्टोन मसीको बीचमा ठूलो भिन्नता छ।यस अवस्थाको मुख्य कारण मसी अनुपात हो।प्यान्टोन मसीहरू विभिन्न प्रकारका प्राथमिक मसीहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र धेरैजसो यूभी मसीहरू प्यान्टोन रङ प्रणाली हुन्, त्यसैले हामी मिश्रणको अनुपात दिन प्यान्टोन रङ कार्ड अनुसार प्यान्टोन मसीहरू बनाउँछौं।

तर यो यहाँ औंल्याउनुपर्छ, प्यान्टोन रङ कार्ड मसी अनुपात पूर्ण रूपमा सही नहुन सक्छ, प्रायः त्यहाँ थोरै भिन्नताहरू हुनेछन्।यस बिन्दुमा, प्रिन्टरको अनुभव आवश्यक छ, किनकि मसी रङमा प्रिन्टरको संवेदनशीलता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।प्रिन्टरहरूले अधिक सिक्नुपर्छ र अभ्यास गर्नुपर्छ, प्रवीणता स्तर हासिल गर्न यस क्षेत्रमा अनुभव संकलन गर्नुपर्छ।यहाँ म तपाईंलाई सम्झाउन चाहन्छु कि सबै मसी प्यान्टोन रङ प्रणालीमा आधारित हुँदैनन्, जब प्यान्टोन रङ प्रणाली मसीहरू प्यान्टोन कलर कार्ड अनुपातमा आधारित हुन सक्दैनन्, अन्यथा आवश्यक रङ मिलाउन गाह्रो हुन्छ।

5. प्री - प्रेस प्लेट - बनाउने र रंग स्थिरता

धेरै लेबल प्रिन्टिङ उद्यमहरूले यस्तो अवस्थाको सामना गरेका छन्: नमूनाहरू पछ्याउँदा आफैले छापेका लेबल उत्पादनहरू ग्राहकहरूद्वारा प्रदान गरिएको नमूना रङबाट टाढा छन्।यी धेरै जसो समस्याहरू मुद्रण प्लेट डट घनत्व र आकारको कारण हो र नमूना डट घनत्व र आकार बराबर छैन।यस्तो अवस्थामा, निम्न चरणहरू सुधार गर्न सिफारिस गरिन्छ।

सबैभन्दा पहिले, नमूनामा थपिएको तारको संख्या नाप्नको लागि विशेष तार रूलर प्रयोग गरिन्छ, ताकि प्लेटमा थपिएको तारको संख्या नमूनामा थपिएको तारको सङ्ख्यासँग मेल खान्छ।यो कदम धेरै महत्त्वपूर्ण छ।दोस्रो, म्याग्निफाइङ्ग गिलास मार्फत प्रत्येक रङ प्रिन्टिङ प्लेट डट साइज र नमूना डट साइजको अनुरूप रङ एकरूप हुन्छ, यदि एकरूप छैन भने, तपाईंले समान वा अनुमानित साइजमा समायोजन गर्नुपर्छ।

6.Flexo मुद्रण रोलर प्यारामिटरहरू

धेरै लेबल प्रिन्टिङ इन्टरप्राइजहरूले यस अवस्थाको लेबलहरू प्रिन्ट गर्न फ्लेक्सो प्रिन्टिंग उपकरणको प्रयोग गर्छन्: रङको नमूना प्रदान गर्न ग्राहकलाई पछ्याउँदै, जे भए पनि समान रङको स्तरमा पुग्न सक्दैन वा नमूनाको नजिक, म्याग्निफाइङ अन्तर्गत। गिलास हेर्न साइट मा माथिको प्लेट को आकार र घनत्व ग्राहक संग धेरै नजिक भएको छ नमूना, मसी रङ प्रयोग समान छ।त्यसोभए रंग भिन्नताको कारण के हो?

फ्लेक्सो लेबल उत्पादन रंग, मसी रंग, डट साइज र प्रभावको घनत्वको अतिरिक्त, तर एनिलिकन रोलर जालको संख्या र नेटवर्कको गहिराइ पनि।सामान्यतया, एनिलिकन रोलरको संख्या र मुद्रण प्लेटको संख्या र तारको अनुपात 3∶1 वा 4∶1 हो।तसर्थ, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ उपकरण लेबल उत्पादनहरूको प्रयोगमा, नमूनाको नजिक रङ राख्नको लागि, प्लेट बनाउने प्रक्रियाको अतिरिक्त, नेटवर्कको आकार र घनत्वमा ध्यान दिनुपर्छ जहाँसम्म सम्भव छ नमूनाहरूसँग अनुरूप, एनिलक्स रोल स्क्रिनको घनत्व र प्वालको गहिराइलाई पनि नोट गर्नुहोस्, यी प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर नमूना लेबल उत्पादनहरूको नजिक रङको परिणाम प्राप्त गर्न।