समाचार

परिचय: कडा बजार प्रतिस्पर्धामा सामानको बाह्य छवि झन् धेरै महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ, रंग बाकस यसको उच्च-ग्रेड, नाजुक, सुन्दरको कारणले सामान प्याकेजिङको बाह्य छविको लागि उत्तम विकल्प बनेको छ, रंग बक्स हल्का वजन मात्र होइन। , बोक्न सजिलो, कच्चा माल को एक विस्तृत श्रृंखला, र उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण छ।यस लेखले रङ बक्स प्रिन्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने 8 कारकहरू साझा गर्दछ, सन्दर्भको लागि साथीहरूको सामग्री:

रङ बक्स

रङ बक्सले गत्ता र माइक्रो नालीदार कागजबाट बनेको फोल्डिंग पेपर बक्स र माइक्रो कोरुगेटेड पेपर बक्सलाई बुझाउँछ।सामान्यतया मध्य-दायरा प्याकेजिङ्ग विधिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, भित्री प्याकेजिङ्ग र बाहिरी बक्स प्याकेजिङ बीच।

01 चलचित्रको प्रभाव

एक्सपोजर पछि फिल्मको विकास र फिक्सिंग प्रक्रिया सीधा फिल्ममा छविको तीखोपन र कन्ट्रास्टसँग सम्बन्धित छ।तसर्थ, प्लेट फिलिममा, घनत्वको पाठ र पाठ भाग हेर्न कुञ्जी र पाठ र पाठ भाग र कन्ट्रास्टको गैर-पाठ भाग।जति उच्च घनत्व, ठूलो कन्ट्रास्ट, राम्रो फिल्मको गुणस्तर, यसको उत्पादनको साथ प्लेट मुद्रण गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, प्लेट बनाउने फिल्म आधारको मोटाईले पनि प्लेट बनाउने गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ, सामान्यतया पातलो फिल्म मोटो फिल्म भन्दा राम्रो हुन्छ।

प्रभाव को 02 सूर्य संस्करण

मुद्रणको प्रक्रियामा, प्रकाश स्रोतको तीव्रता, प्रकाश स्रोत र प्लेट बीचको दूरी, र एक्सपोजर समयको लम्बाइले मुद्रणको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।प्रकाश स्रोत बलियो छ, दूरी छोटो छ र एक्सपोजर समय अपेक्षाकृत छोटो छ।प्रकाश स्रोत कमजोर छ, दूरी लामो छ र एक्सपोजर समय अपेक्षाकृत लामो छ।एक निश्चित प्रकाश स्रोत र दूरी अन्तर्गत, एक्सपोजर समयको वृद्धिसँगै, फिल्मको सतह पूर्ण रूपमा विघटन नभएसम्म प्लेटको हल्का भागमा फिल्मको विघटन तीव्र हुन्छ।यदि एक्सपोजर समय बढ्दै गयो भने, बलियो विकिरणको कारणले फिल्म सतह किनारको हल्का भाग नदेख्नुहोस्, फोटोसेन्सिटिभ फिल्म पनि बिस्तारै सड्न थाल्यो, ताकि प्लेट ग्राफिक रेखाहरू पातलो, भाँचिएको, धमिलो हुनेछ।यदि एक्सपोजर समय पर्याप्त छैन भने, अप्टिकल ड्रग फिल्म सतहको गैर-ग्राफिक भाग पूर्ण रूपमा विघटित छैन, र प्लेट विकासको गैर-ग्राफिक भाग अझै पनि ड्रग फिल्म हो, र मेसिन प्रिन्टिङ फोहोर हुनेछ।साथै, विभिन्न ब्रान्डको प्रिन्टिङ प्लेटका लागि आवश्यक एक्सपोजर समय एकै हुँदैन, जसले मानिसहरूको ध्यान आकर्षित गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, सुकाउने प्लेट भ्याकुममा, फिलिम र प्लेट प्लेटको गुणस्तरमा एक्सपोजरको डिग्री नजिक, यदि पेस्ट वास्तविक छैन भने, प्रिन्टिंग प्लेट डबल, अस्पष्टता र अन्य समस्याहरू हुन सक्छ।

03 विकासको प्रभाव

विकासकर्ता एकाग्रता

विकासकर्ता एकाग्रता धेरै ठूलो छ, धेरै छिटो विकास हुँदैछ, मुद्रण प्लेटको अत्यधिक विकास गर्न सजिलो छ, पाठ र पाठको पातलो रेखाहरू, सानो डट हानि वा पातलो पाठ र पाठ स्पष्ट छैन, रङ बक्स मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्छ;विकासकर्ता एकाग्रता धेरै सानो छ, ड्रग फिल्म सतह को हल्का विघटन हेर्नुहोस् सफा गर्न सजिलो छैन, प्रिन्ट गर्दा फोहोर गर्न सजिलो छ।

विकास समय

विकास समय धेरै लामो छ, प्लेटको ड्रग फिल्म सतहले प्रकाश देख्दैन भंग गर्न सजिलो छ, प्लेट छवि र पाठ हल्का र पातलो हुनेछ, प्रिन्टिंग छापको परिणाम वास्तविक, अस्पष्ट छैन;विकास समय धेरै छोटो छ, ड्रग फिल्म सतह को हल्का विघटन हेर्नुहोस् पूर्ण रूपमा स्पष्ट गर्न सजिलो छैन, फोहोर मुद्रण गर्न सजिलो।प्लेट विकास कुल्ला मुद्रण पछि उपयुक्त विकास समय हो, फिल्म सतह को हल्का विघटन मात्र सफा कुल्ला हेर्नुहोस्।तरल पदार्थ को एकाग्रता अपेक्षाकृत ठूलो छ भने, विकास समय तदनुसार छोटो हुनुपर्छ।यसको विपरीत, विकासको समय सोही अनुसार बढाउनुपर्छ।

04 मसी स्थानान्तरण प्रभाव

मुद्रण प्रक्रिया वास्तवमा मसी स्थानान्तरणको प्रक्रिया हो, सामान्यतया बोल्दै, अफसेट मुद्रण मसी स्थानान्तरण दर कम छ, लगभग 38%।कम्बलको साथ प्रिन्ट प्लेट मसी सम्पर्क, मसी स्थानान्तरण दर लगभग 50%, कम्बल र कागज सम्पर्क, मसी स्थानान्तरण दर लगभग 76% छ।त्यसैले, मसी स्थानान्तरण दर को नियन्त्रण धेरै महत्वपूर्ण छ।मसी उपयुक्तता, मसी ब्यालेन्स, प्लेट, कम्बल प्रदर्शन र कागज, मुद्रण प्रेसले मसीको स्थानान्तरणलाई असर गर्नेछ।

मसी स्थानान्तरण मा मसी प्रदर्शन

कम चिपचिपापन, मसीको तरलता स्थानान्तरण गर्न सजिलो छ, स्थानान्तरण दर उच्च छ;उच्च चिपचिपापन, मसी स्थानान्तरण दर को कम तरलता कम छ।मसी स्थानान्तरण दर सुधार गर्न, हामीले स्याहीको चिपचिपापन र तरलता नियन्त्रण गर्नुपर्छ।मसीको प्रदर्शन पनि वातावरण, उच्च तापमान, मसी चिपचिपाहट कम छ, कम तापमान, मसी चिपचिपापन उच्च छ परिवर्तन हुनेछ।वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न प्रकारहरू, प्रकारहरू र मसीको विभिन्न सुकाउने मोडहरू छनौट गर्न वास्तविक स्थितिमा आधारित हुनुपर्छ।थप रूपमा, स्याहीमा मसीको तेलको उचित मात्रा थप्न, मसीको प्रदर्शन समायोजन गर्न सकिन्छ, डट वृद्धि नियन्त्रण गर्न अनुकूल छ, मसी स्थानान्तरण दर सुधार गर्नुहोस्।

05 मसी स्थानान्तरण मा कम्बल प्रदर्शन

कम्बलमा राम्रो मसी अवशोषण र मसी स्थानान्तरण हुनुपर्छ, तर तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, राम्रो लोच र अन्य विशेषताहरू पनि हुनुपर्छ।यदि कम्बल प्रिन्ट गरिसकेपछि राम्ररी सफा गरिएन भने, भिल्लीमा फसेको मसीले कन्जेक्टिभालाई बिस्तारै कडा बनाउँछ, रबरको सतहको भिल्ली संरचना क्षतिग्रस्त हुन्छ, कम्बलको मसीको दरलाई सीधा असर गर्छ, जसले गर्दा कम्बलको मसी स्थानान्तरण दर कम हुन्छ। ।त्यसैले, प्रिन्ट गरिसकेपछि कम्बललाई राम्ररी धुनुपर्छ।यदि डाउनटाइम अपेक्षाकृत लामो छ भने, प्युमिस पाउडरको तह सतहमा रगड्न सकिन्छ, ताकि कम्बलको सतहले सधैं मौलिक विलस संरचना कायम राख्छ, र कम्बलमा राम्रो मसी अवशोषण र मसी स्थानान्तरण छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

पेपर फिटको प्रभाव

कागजको उपयुक्तता मुख्यतया चिकनीपन, सेतोपन, कठोरता र अन्य पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।कागजको चिल्लोपन आवश्यक मसी अपेक्षाकृत सानो छ;कागजको चिल्लोपनको लागि अपेक्षाकृत ठूलो मात्रामा मसी चाहिन्छ।मुद्रण प्रक्रियामा, फरक कागज यसको विभिन्न सतह अवस्था अनुसार, मसी को मात्रा अनुसार परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।एउटै विविधतामा, समान परिमाण, समान मूल्य अवस्था, चिल्लोपन, सेतोपन चिल्लोपन भन्दा उच्च कागज हो, सेतोपन कम कागज मुद्रण गुणस्तर हो।

06 प्लेट उपयुक्तता को प्रभाव

प्लेट आधार बालुवाको गुणस्तर, हाइड्रोफिलिक मेटल प्लेट र पोलिमर राल फिल्म सतहको कोटिंग मुद्रण प्लेटको उपयुक्ततासँग सम्बन्धित छ, मसी स्थानान्तरण र मसी प्लेटको सन्तुलनलाई असर गर्छ।प्लेट बनाउने प्रक्रियामा, एक्सपोजर, विकासले प्लेटको कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्छ।

07 मसी ब्यालेन्स को प्रभाव

मसी चित्रकलाको सन्तुलन एक सापेक्ष सन्तुलन हो, निरपेक्ष सन्तुलन होइन।उपकरणको उच्च गति सञ्चालनको प्रक्रियामा, मुद्रण प्लेटको ग्राफिक भाग र मसीको गैर-ग्राफिक भाग, र पानी, आपसी घुसपैठ, त्यसैले मुद्रण प्लेट मसी emulsification उत्पादन गर्न बाध्य छ।यदि पानी र मसीको मात्रा राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएन भने, यसले मसीको इमल्सिफिकेशनलाई गहिरो बनाउन बाध्य हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप ब्लर गरिएको संस्करण, फोहोर संस्करण छापिन्छ।मुद्रण सामान्यतया पानी को मात्रा कम गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, मसी को मात्रा मा उचित वृद्धि, तर कहिलेकाहीँ मसी को मात्रा कम गर्न को लागी।थप रूपमा, मसी इमल्सिफिकेशन वातावरणीय अवस्थाको परिवर्तनसँग परिवर्तन हुनेछ, वास्तविक मुद्रण उत्पादनमा, वास्तविक स्थितिमा आधारित हुनुपर्छ, मसी र पानीको मात्रा नियन्त्रण गर्न मसीको चिपचिपापन र फाउन्टेन समाधानको pH मान बुझ्नुपर्छ। प्लेट गर्न ब्लर गरिएको संस्करण होइन, बेन्चमार्कको रूपमा फोहोर संस्करण होइन।