समाचार

टेकअवे: रेशम स्क्रिन कस्मेटिक्स प्याकेजिङ्ग सामग्रीको निर्माणको रूपमा धेरै सामान्य ग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया हो, मुद्रण मसी, स्क्रिन प्रिन्ट स्क्रिन, स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरणको संयोजन मार्फत, जालको भागमा ग्राफिक मार्फत मसीलाई सब्सट्रेटहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ, प्रक्रियामा, स्क्रिन प्रिन्टिङ रङ परिवर्तन केही कारकहरूद्वारा प्रभावित हुनेछ, यो कागजले मुद्रण रङ परिवर्तनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू साझा गर्दछ, साथीहरूको सन्दर्भको लागि सामग्री:

रेशमSक्रीनPrinting

स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया सब्सट्रेटमा चुहावट पछि स्क्रिन स्क्रिनको भाग मार्फत मसी हो, बाँकी स्क्रिन स्क्रिन अवरुद्ध छ, मसी पास हुन सक्दैन।प्रिन्टिङ मसी स्क्रिनमा खन्याइन्छ, मसीको कार्य अन्तर्गत कुनै पनि बाह्य बलमा स्क्रिनबाट सब्सट्रेटमा चुहावट हुँदैन, र जब स्क्र्यापरले निश्चित दबाब र झुकाव कोण स्क्र्यापिंग मसीको साथ, यसलाई निम्न सब्सट्रेटमा हस्तान्तरण गरिनेछ। छवि प्रतिकृति प्राप्त गर्न स्क्रिन।

01 मसीMixing

मानौं कि मसीमा रंगद्रव्य ठीकसँग तैनाथ गरिएको छ, त्यसपछि, रंग परिवर्तनको सामान्य कारण विलायकको थप हो।राम्रोसँग नियन्त्रित कार्यशालामा, मसी तयार हुँदा प्रेसमा उपलब्ध हुनुपर्छ, अर्थात्, प्रिन्टरले मसी मिसाउनु हुँदैन।धेरै कम्पनीहरूमा, प्रेसको लागि मसी ट्युन गरिएको छैन, तर प्रिन्टरमा छोडिन्छ, जसले आफूलाई उपयुक्त देख्दा मसी थप्छ र मिलाउँछ।यस तरिकाले, मसीमा रंगद्रव्य सन्तुलन बिग्रन्छ।पानीमा आधारित साधारण मसी वा यूभी मसीको लागि, मसीमा पानी घोल्भेन्ट मसीमा विलायकको रूपमा, पानी थप्दा सुक्खा मसीको फिल्म पातलो बनाउँदछ, र मसीको रंगलाई असर गर्छ, र त्यसपछि घनत्व कम गर्दछ। रंग को।यस्ता समस्याका कारणहरू थप पत्ता लगाउन सकिन्छ।

मसी गोदाममा, मसी मिलाउने कामदारहरूले तौल गर्ने यन्त्रहरू प्रयोग गर्दैनन्, केवल विलायकको सही मात्रा थप्नको लागि तिनीहरूको आफ्नै निर्णयमा भर पर्छन्, वा मिश्रणको सुरुमा उपयुक्त छैन, वा मसी मिश्रण रकमको मुद्रणमा। कि मिश्रित मसीले विभिन्न रंगहरू उत्पादन गर्नेछ।जब लाइभ टुक्रा पछि पुन: छापिन्छ, स्थिति खराब हुन्छ, र पर्याप्त मसी अनुपात रेकर्ड नगरेसम्म रङ पुन: उत्पादन गर्न लगभग असम्भव छ।

02 स्क्रिन चयन

तार जाल व्यास र बुनाई तरिका, अर्थात् सादा वा टवील, मुद्रण मसी फिल्म मोटाई ठूलो प्रभाव छ।स्क्रिन आपूर्तिकर्ताहरूले विस्तृत प्राविधिक जानकारी स्क्रिन प्रदान गर्नेछ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सैद्धांतिक मसी भोल्युम मध्ये एक, यसले निश्चित मुद्रण अवस्थाहरूमा जाल मार्फत मसीको मात्रा प्रतिनिधित्व गर्दछ, सामान्यतया CM3 /m2 द्वारा व्यक्त गरिन्छ।उदाहरण को लागी, 31μm को जाल व्यास संग 150 जाल/सेमी स्क्रिन मसी को 11cm3/m2 पास हुनेछ।34μm को एक स्क्रिन व्यास, 150 जाल स्क्रिन, प्रति वर्ग मीटर 6cm3 मसी, 11 र 6μm बाक्लो भिजेको मसी तह बराबर पार हुनेछ।यो देख्न सकिन्छ कि 150 जाल यो साधारण प्रतिनिधित्व, तपाईं महत्वपूर्ण फरक मसी तह मोटाई प्राप्त गर्नेछ, परिणाम रंग मा ठूलो भिन्नता हुनेछ।

स्क्रिन बुनाई प्रविधिको सुधार संग, सादा स्क्रिन भन्दा सट्टा ट्विल स्क्रिन को एक निश्चित संख्या प्राप्त गर्न, यो कहिलेकाहीं सम्भव छ, तर सम्भावना धेरै सानो छ।कहिलेकाहीँ स्क्रिन आपूर्तिकर्ताहरूले केही पुरानो ट्विल स्क्रिन भण्डारण गर्छन्, सामान्यतया यी स्क्रिनहरूको सैद्धान्तिक मसी भोल्युममा 10% परिवर्तन हुन्छ।यदि तपाइँ छविको फाइन लेभलको ट्वील बुनेको स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, फाइन लाइन फ्र्याक्चरको घटना सादा स्क्रिन प्रयोग गर्नु भन्दा बढी हुन्छ।

03 स्क्रिनVको संस्करणTतनाव

स्क्रिनको तल्लो तनावले मुद्रित सतहबाट स्क्रिनलाई ढिलो अलग गर्न नेतृत्व गर्नेछ, जसले स्क्रिनमा रहने मसीलाई असर गर्छ, र असमान रङको प्रभावलाई असर गर्छ, जसले गर्दा रङ परिवर्तन भएको देखिन्छ।यो समस्या समाधान गर्न, स्क्रिन दूरी बढाउन आवश्यक छ, त्यो हो, तेर्सो स्क्रिन प्लेट र मुद्रण सामग्री बीचको दूरी बढाउनुहोस्।नेट दूरी बढाउनु भनेको स्क्रैपरको दबाब बढाउनु हो, जसले स्क्रिन मार्फत मसीको मात्रालाई असर गर्छ, रङमा थप परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ।

04 को सेटिङएसक्रेपर

प्रयोग गरिएको स्क्र्यापर जति नरम हुन्छ, त्यति नै बढी मसी स्क्रिनबाट जान्छ।स्क्र्यापरमा जति धेरै दबाब हुन्छ, मुद्रणमा, स्क्र्यापर ब्लेड पहिरन छिटो हुनेछ, जसले स्क्र्यापर र प्रिन्ट सम्पर्क बिन्दु परिवर्तन गर्नेछ, जसले स्क्रिन मार्फत मसीको मात्रा पनि परिवर्तन गर्नेछ, रङ परिवर्तनको परिणामस्वरूप।स्क्र्यापिङ स्याहीको कोण परिवर्तनले स्याहीको आसंजनको मात्रालाई पनि असर गर्छ।यदि स्क्रैपर धेरै छिटो चल्छ भने, यसले जोडिएको मसी तहको मोटाई कम गर्नेछ।

05 Back माInk KnifeSetting

मसीको चक्कुको कार्य स्क्रिनको प्वाललाई स्थिर मात्रामा मसीले भर्नु हो।मसीको चक्कुको दबाब, कोण र तीखोपन समायोजनले नेट प्वाललाई धेरै वा धेरै थोरै मसी बनाउँछ।पछाडिको मसीको चक्कुको दबाब धेरै ठूलो छ, जालको माध्यमबाट मसीलाई जबरजस्ती गर्नेछ, परिणामस्वरूप मसी संलग्न धेरै हुन्छ।मसी चक्कु दबाब पर्याप्त छैन, जाल मात्र आंशिक रूपमा भरिएको मसी, अपर्याप्त मसी संलग्नको परिणामस्वरूप।मसी चक्कु को दौड गति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यदि यो धेरै बिस्तारै चल्छ भने, मसी ओभरफ्लो हुनेछ।यदि यो धेरै छिटो चलाइयो भने, यसले गम्भीर मसीको कमी निम्त्याउनेछ, स्क्रैपरको गति परिवर्तन गर्ने प्रभाव जस्तै।

06 मेसिन  Setting

सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।मेसिनको स्थिर र लगातार समायोजनको अर्थ स्थिर र सुसंगत रंग हो।यदि मेशिन समायोजन चर छ भने, रङ नियन्त्रण बाहिर हुन सक्छ।यो समस्या सामान्यतया तब हुन्छ जब प्रिन्टरले शिफ्टहरू परिवर्तन गर्दछ, वा पछि जब प्रिन्टरले प्रेसमा सेटिङहरू आफ्नो आफ्नै बानी अनुरूप परिवर्तन गर्दछ, जसले रङ परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ।नवीनतम बहुरङ स्क्रिन प्रेसहरूले स्वचालित कम्प्युटर नियन्त्रणको साथ यो सम्भावनालाई हटाउँछ।यी स्थिर, सुसंगत समायोजनहरू प्रेसमा गरिनु पर्छ र मुद्रण कार्यको अवधिभर कायम राख्नुपर्छ।

07 मुद्रण  Materials

स्क्रिन प्रिन्टिङ उद्योगको प्रायः बेवास्ता गरिएको पक्ष भनेको प्रिन्ट गरिने सब्सट्रेट सामग्रीको स्थिरता हो।मुद्रणमा प्रयोग हुने कागज, कार्डबोर्ड र प्लास्टिक सामान्यतया ब्याचमा उत्पादन गरिन्छ।एक उच्च गुणस्तर आपूर्तिकर्ताले आपूर्ति गरिएको सामग्रीको सम्पूर्ण ब्याचको लागि राम्रो सतह चिल्लोपनको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ, तर यो सधैं मामला होइन, र प्रक्रियामा कुनै पनि सानो परिवर्तनले यी सामग्रीको रंग र सतह समाप्त गर्न सक्छ।एकचोटि यो हुन्छ, प्रिन्टको रंग परिवर्तन भएको देखिन्छ, यद्यपि मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा वास्तवमा केहि परिवर्तन गरिएको छैन।

यी व्यावहारिक कठिनाइहरू हुन् जुन प्रिन्टरहरूले विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा एकल छविको विज्ञापन गर्दा सामना गर्छन्, नालीदार प्लास्टिकदेखि फाइन आर्ट बोर्डसम्म।हामीले प्रायः सामना गर्ने अर्को समस्या यो हो कि हाम्रो स्क्रिन प्रिन्टिङ अफसेट प्रिन्टिङ छविहरूसँग समात्न, यदि हामीले प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिएनौं भने, हामीसँग मौका छैन।सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रणमा सटीक रङ निर्धारण, स्पेक्ट्रोफोटोमिटरको साथ रेखा रङ निर्धारण, र डेन्सिटोमिटरको साथ प्राथमिक रङ निर्धारण समावेश हुन्छ, जसले गर्दा हामी विभिन्न सामग्रीहरूमा स्थिर र सुसंगत रङहरूसँग छविहरू छाप्न सक्छौं।

08 Lउज्यालोएसहाम्रो

विभिन्न प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत, रंगहरू फरक देखिन्छन्, र मानव आँखा यी परिवर्तनहरूको लागि धेरै संवेदनशील छ।यो प्रभावलाई सुनिश्चित गरेर कम गर्न सकिन्छ कि मसीलाई मिसाउनको लागि प्रयोग गरिएको रंगद्रव्य मुद्रण कार्यको अवधिमा ठ्याक्कै एउटै रङ हो।यदि तपाईंले आपूर्तिकर्ताहरू बदल्नुभयो भने यो विपत्ति हुन सक्छ।रङ निर्धारण र धारणा एक धेरै जटिल क्षेत्र हो, र उत्तम नियन्त्रणको लागि त्यहाँ मसी निर्माताको बन्द लुप, वितरण, प्रूफिंग र मुद्रण प्रक्रियाको समयमा सही निर्धारण हुनुपर्छ।

09 Dry

कहिलेकाहीँ ड्रायरको अनुचित समायोजनको कारण रंग परिवर्तन हुन्छ।मुद्रण कागज वा गत्ता, यदि सुख्खा तापमान धेरै उच्च छ, सामान्य स्थिति सेतो पहेंलो छ।गिलास र सिरेमिक उद्योग सुख्खा वा बेकिंग समयमा रंग परिवर्तन द्वारा सबैभन्दा समस्या छ।यहाँ प्रयोग गरिएका पिग्मेन्टहरू मुद्रित देखि sintered मा परिवर्तन हुन्छन्।यी सिन्टरहरूको रंग बेकिंग तापमानले मात्र होइन, तर ओक्सीकरण वा बेकिंग क्षेत्रमा हावाको गुणस्तरमा कमीले पनि असर गर्छ।