သတင်း

နိဒါန်း- ပုံနှိပ်ထားသော အရာတစ်ခု၏ တောက်ပမှုသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြန်မှုသို့ အလင်းပြန်နိုင်မှု အတိုင်းအတာကို အထူးတလည် ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်မှု အပြည့်နှင့် နီးစပ်သည့် အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။စက္ကူ၊ မှင်၊ ပုံနှိပ်ဖိအားနှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက်ပိုင်း လုပ်ဆောင်မှုစသည့် အချက်များဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာများ၏ တောက်ပမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ သူငယ်ချင်းများအတွက် ရည်ညွှန်းသည့် အကြောင်းအရာကို ဖော်ပြသည်-
 
ပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော မှင်အချက်

၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝနှင့် အရေအတွက်အားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် မှင်ဖလင်၏ချောမွေ့မှုဖြစ်သည်။မှင်များတွင် သေးငယ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ညီညီညာညာ ပြန့်ကျဲနေသင့်ပြီး စက္ကူချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော ပျစ်ဆိန်နှင့် အခြောက်မြန်သော အရှိန်ရှိရပါမည်။ထို့အပြင်၊ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် မှင်သည် ချောမွေ့သော မှင်ဖလင်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု ရှိသင့်သည်။
 
01 မင်ဖလင်အထူ
စက္ကူစုပ်ယူမှုအများဆုံး မှင်ဖိုင်တွဲတွင်၊ ကျန်ရှိသော binder ကို မှင်ဖလင်ထဲတွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရာ၏ တောက်ပမှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။မှင်ဖလင်ပိုထူလေ၊ ကျန်ရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်း များလေလေ၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ တောက်ပြောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေလေဖြစ်သည်။
 
မှင်ဖလင်၏အထူနှင့် တောက်ပမှုတိုးလာသော်လည်း မှင်သည် တူညီသော်လည်း မတူညီသော စက္ကူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံနှိပ်အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် မှင်ဖလင်၏အထူနှင့် ကွဲပြားသည်။မှင်ဖလင်သည် ပါးလွှာလာသောအခါတွင် ပုံနှိပ်စက္ကူ၏ တောက်ပမှုသည် မှင်ဖလင်အထူကို တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်၊ အကြောင်းမှာ မင်ဖလင်သည် စက္ကူကိုယ်တိုင်၏ မူလတောက်ပမှုကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး မှင်ဖလင်ကိုယ်တိုင်၏ တောက်ပမှုလည်း လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ စက္ကူ၏စုပ်ယူမှုအထိ;မင်ဖလင်၏ အထူသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ binder ၏ စုပ်ယူမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ပြည့်နှက်လာပြီး binder ၏ မျက်နှာပြင် ထိန်းသိမ်းမှု တိုးလာကာ တောက်ပမှုလည်း တိုးတက်လာသည်။
 
မှင်ဖလင်အထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကာထားသော စက္ကူပြားပုံနှိပ်ခြင်း၏ တောက်ပမှု မြန်ဆန်လာသည်။မင်ဖလင်အထူ 3.8μm တိုးလာပြီးနောက်၊ မှင်ဖလင်အထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်တောက်ပမှု တိုးလာမည်မဟုတ်ပါ။
 
02 Ink Fluidity

မင်၏ အရည်ပျော်မှုသည် ကြီးလွန်းသည်၊ အစက်များ တိုးလာကာ အရွယ်အစား ချဲ့ထွင်ခြင်း ၊ မှင်အလွှာ ပါးလွှာခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသည် ။မှင် အရည်ပျော်မှုသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ တောက်ပမှု မြင့်မားသည်၊ မှင်သည် လွှဲပြောင်းရန် မလွယ်ကူပါ၊ ပုံနှိပ်ရန် အဆင်မပြေပါ။ထို့ကြောင့်, ပိုကောင်းတဲ့ gloss ရဖို့အတွက်, မှင်၏ fluidity ကိုထိန်းချုပ်သင့်ပါတယ်, အရမ်းကြီးမသေးငယ်လွန်းမဖြစ်နိုင်ပါ။
 
03 Ink Leveling
 
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှင်၏ချောမွေ့မှုကောင်းသည်၊ တောက်ပမှုကောင်းသည်။ပုံဆွဲရလွယ်ကူခြင်း၊ တောက်ပမှုအားနည်းခြင်း။
 
 
04 မင်ဆေးရောင်စုံ အကြောင်းအရာ
 
မှင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မင်ဖလင်တွင် သေးငယ်သော သွေးကြောမျှင်များ အများအပြား ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။အဆိုပါ သေးငယ်သော သွေးကြောမျှင် အများအပြား၏ binder ကို ထိန်းသိမ်းရန် စွမ်းရည်သည် စက္ကူမျက်နှာပြင် ဖိုက်ဘာကွာဟမှုမှ binder ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်ထက် များစွာ ကြီးမားပါသည်။ထို့ကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုနည်းသော မှင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော မှင်သည် မှင်ဖလင်ကို ပိုမိုတွယ်ကပ်စေနိုင်သည်။ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော မှင်များကို အသုံးပြုထားသော ပရင့်များ၏ တောက်ပမှုသည် ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှုနည်းသော ပရင့်ထုတ်မှုထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့်၊ သွေးကြောမျှင်များကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော မှင်ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏ တောက်ပြောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုကိုတိုးမြင့်ရန်အတွက်အလင်းဆီနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်၊ ဤနည်းလမ်းသည်မင်၏အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတိုးပွားစေသည့်နည်းလမ်းနှင့်လုံးဝကွဲပြားသည်။မှင်နှင့် ပုံနှိပ်မှင်ဖလင်အထူ၏ဖွဲ့စည်းမှုအရ အပလီကေးရှင်းတွင် ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏တောက်ပမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခု။
 
ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရောင်လျှော့ချရန်လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားလေးတွေနဲ့ ပြင်ဆင်ထားတဲ့ မှင်ဟာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု လျော့ကျသွားတဲ့အခါ မှင်ဖလင်အတော်လေးထူလာတဲ့အခါမှသာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု လျော့ကျသွားမှာဖြစ်ပါတယ်။ထို့ကြောင့်၊ ဤကိစ္စတွင်၊ ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏ တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း တိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအထိသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို binder ဖြင့် အပြည့်အ၀မဖုံးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်လိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် မင်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းဖြာထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာသော်လည်း တောက်ပမှုလျော့နည်းသွားစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံနှိပ်ကိစ္စ။
 
05 ရောင်စုံအမှုန်များ အရွယ်အစားနှင့် ကွဲလွဲမှု
ပြန့်ကျဲနေသော အခြေအနေရှိ ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် မင်ဖလင်၏ သွေးကြောမျှင်များ၏ အခြေအနေကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။မှင်အမှုန်အမွှားများ ဆီးသွားပါက သွေးကြောမျှင်ကလေးများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ချည်နှောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံနှိပ်အရာ၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှင်ဖလင်၏ စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများ ကောင်းမွန်စွာ ပြန့်ကျဲနေပါက၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော မှင်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးပေးကာ ပုံနှိပ်အရာ၏ တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ရောင်ခြယ်အမှုန်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ကန့်သတ်ချက်မှာ ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ pH တန်ဖိုးနှင့် မှင်ထဲတွင် မတည်ငြိမ်သော အရာများ၏ ပါဝင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ pH တန်ဖိုးနည်းသည်၊ မင်ထဲတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ရောင်ခြယ်အမှုန်များ ပျံ့နှံ့မှုလည်း ကောင်းမွန်သည်။
 
06 Ink Transparency
မြင့်မားသောပွင့်လင်းမြင်သာသောမှင်ဖလင်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ မှင်ဖလင်မျက်နှာပြင်၊ စက္ကူမျက်နှာပြင်၏အခြားအစိတ်အပိုင်းတို့က အဖြစ်အပျက်အလင်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထင်ဟပ်စေပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ဇကာနှစ်ရောင်ဖွဲ့ကာ၊ ဤရှုပ်ထွေးသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု ကြွယ်ဝသောအရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊မှင်ဖလင်သည် အလင်းရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်း၏တောက်ပမှုသည် မျက်နှာပြင်မှသာလျှင် ရောင်ပြန်ဟပ်သည်၊ တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပွင့်လင်းသောမင်ကဲ့သို့မဟုတ်ပေ။
 
07 Connection Material ချောမွေ့သည်။
binder ၏တောက်ပမှုသည် မှင်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။အစောပိုင်းမှင် binder သည် အဓိကအားဖြင့် နှမ်းစေ့ဆီ၊ တန်ဆီ၊ catalpa ဆီနှင့် အခြားဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများကို အခြေခံထားသည်။မျက်မြှေး၏နောက်ကျောမျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုသည် မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ အဆီများသောဖလင်မျက်နှာပြင်သာဖြစ်ပြီး၊ အလင်း၏ပျံ့နှံ့မှုရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုသည် ညံ့ဖျင်းသည်။ယခု မှင်လင့်ခ်တာ အစေးသည် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု မြင့်မားပြီးနောက် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်ကြည်လွှာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် မှင်ချိတ်သည် အလင်းပြန်မှု လျော့နည်းသွားကာ အစောပိုင်းမှင်ထက် အဆများစွာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။
 
08 Solvent ၏ထိုးဖောက်မှု
ပုံနှိပ်ခြင်း ပြီးသွားပါပြီ၊ မှင်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများ မပြီးပြတ်သေးသောကြောင့်၊ အုပ်ထားသော စက္ကူကဲ့သို့ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုသည် အလွန်မြင့်မားပြီး၊ ၎င်း၏ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ အရောင်တောက်မှုသည် မကြာခဏဆိုသလို 15-20 ဒီဂရီ ပိုမြင့်ပါသည်။ စက္ကူဖြူ မျက်နှာပြင်ထက်၊ မျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်တောက်ပသည်။သို့သော် မှင်များ ခြောက်သွေ့ပြီး ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်တောက်ပမှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။မှင်ထဲရှိ အညစ်အကြေးများသည် စက္ကူပေါ်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည့်အခါ မှင်သည် အရည်ထွက်မှုအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချောမွေ့မှုမြင့်မားသည်။သို့ရာတွင်၊ စက္ကူထဲသို့ ဓာတုပစ္စည်းဝင်ရောက်မှုနှင့်အတူ၊ မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို အရောင်ခြယ်မှုန်များက ဆုံးဖြတ်ကြပြီး၊ ယခုအချိန်တွင် ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်နေသော မော်လီကျူးများထက် များစွာကြီးမားသောကြောင့်၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုသည် ၎င်းနှင့်အတူ ရှိနေပါသည်။ solvent ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ကျဆင်းခဲ့ရသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆားဝင်မှုနှုန်းသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။စိမ့်ဝင်မှုအား ဖြည်းညှင်းစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အစေး၏ ဓာတ်တိုးပိုလီမာကို သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက၊ မှင်မျက်နှာပြင်ကို ဖလင်တင်းမာမှု၏ မျှတသောမြင့်မားသောချောမွေ့မှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ တောက်ပမှုကို ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ သတ္တုတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်မှု လျင်မြန်ပါက၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု လွန်စွာ လျော့ကျသွားမှသာ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းလာမှသာ အစေး၏ ပိုလီမာ တင်းမာမှုကို ပြီးမြောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
 
ထို့ကြောင့်၊ စက္ကူ၏တူညီသောအရောင်အဆင်းရှိသည့်ကိစ္စတွင်၊ မှင်၏ထိုးဖောက်မှုနှုန်းနှေးလေ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုမြင့်မားလေဖြစ်သည်။အဖြူရောင်တောက်ပမှုနှင့် မှင်ထိုးဖောက်မှုနှုန်းသည် တူညီသော်လည်း စာရွက်ပေါ်ရှိ မှင်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအခြေအနေကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်တောက်ပမှု ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောထိုးဖောက်မှုနှုန်းတွင်၊ သေးငယ်ပြီး ကြမ်းသောထိုးဖောက်မှုအခြေအနေထက် ပုံနှိပ်စက်၏တောက်ပမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သိပ်သည်းပြီး ကောင်းမွန်သောထိုးဖောက်မှုအခြေအနေသည် ပိုမိုအထောက်ကူဖြစ်စေပါသည်။သို့သော် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှင်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု နှင့် မျက်မြှေးအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် နောက်ကျောဘက်တွင် ကပ်နေသော မင်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
 
09 မင်အခြောက်ခံပုံစံ
မတူညီသော အခြောက်ခံသည့်ပုံစံများနှင့် တူညီသော မှင်ပမာဏမှာ အရောင်တောက်ပမှု တူညီမည်မဟုတ်ပါ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် osmotic အခြောက်ခံခြင်းထက် တောက်ပမှုထက် oxidized conjunctiva ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် မြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် oxidized conjunctiva မှင်ကို အခြောက်ခံသော ဖလင် bonding material ကြောင့်ဖြစ်သည်။