သတင်း

နိဒါန်း- Printed matter သည် စာသားနှင့် စာသားရိုက်နှိပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ပြသရန်၊ အရောင်မဲ့ အကြည်ရောင်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလင်းပြရန်၊ အဆင့်ညှိပြီးနောက်၊ ပါးလွှာစေရန် ပုံနှိပ်ထားသော အရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ နှင့်တူညီသောပွင့်လင်းတောက်ပသောအပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာ၏အလွှာ။glazing သည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက ပုံနှိပ်ထားသော စာသားများကိုပါ ကာကွယ်နိုင်ရုံသာမက စက္ကူကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပေ။ဤဆောင်းပါးသည် သူငယ်ချင်းများ၏ အကိုးအကားအတွက် glazing အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ၏ ဆက်စပ်အကြောင်းအရာကို မျှဝေသည်-

စဉ့်ကူးမင်း

အပေါ်ပိုင်းအလင်းသည် အခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏ တောက်ပြောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အရောင်မဲ့အကြည်အလွှာဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အုပ်ထားသော (သို့မဟုတ်ဖျန်း၊ ရိုက်နှိပ်ထားသည်)။ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်မဲ့အကြည်ရောင်အလွှာတစ်ခုပေါ်၌ အုပ်ထားသော (သို့မဟုတ်) မှုန်ဝါးသောအလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ၊ အဆင့်လိုက်ပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံရန်၊ နှိပ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီတူညီသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ပုံနှိပ်စာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တောက်ပသောအလွှာကို မြှင့်တင်ရန်၊ carrier ၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အလှဆင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုကာကွယ်သည်၊ glazing လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၊ အပေါ်ယံဖိအားအလင်း၊ UV glazing၊ pearlescent ရောင်ခြယ် glazing စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

01 glazing သင့်လျော်မှု

Print gloss သင့်လျော်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ပုံနှိပ်စက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်မင်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်မှာ စက္ကူ၊ မှင်နှင့် ပုံသဏ္ဍန်ပုံဆောင်သည့်အရာဖြစ်သည်။

1) စက္ကူစွမ်းဆောင်ရည်

ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် စက္ကူတွင် ကြည်လင်သင့်လျော်မှုရှိမရှိပေါ်တွင်မူတည်သည်။၎င်းတို့အနက်၊ ချောမွေ့မှုနှင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် စက္ကူအလင်းရောင် သင့်လျော်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

စက္ကူချောမွေ့မှု

ချောမွေ့ခြင်းဟု ခေါ်ခြင်းမှာ စက္ကူမျက်နှာပြင် ညီညွှတ်ခြင်းမှ ကင်းကွာခြင်း ဖြစ်သည်။စက္ကူ၏ချောမွေ့မှုသည် မြင့်မားသောအခါ၊ glazing coating သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့နိုင်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေနိုင်ပြီး၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် မြင့်မားသောချောမွေ့မှုရှိသော ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ glazing အာနိသင်ရှိသော၊စက္ကူ၏ချောမွတ်မှုနည်းသောအခါ စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ကွာခြားချက်မှာ စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် glazing အပေါ်ယံလွှာကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် glazing effect သည် မကောင်းသောကြောင့် ယင်းချို့တဲ့မှုကြောင့် ပထမအလွှာဖြင့် အုပ်သင့်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ရုပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကော်၊ ထို့နောက် glazing ။

စက္ကူစုပ်ယူမှုပိုင်ဆိုင်မှု

စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်မှု ဟုခေါ်သည့် အမည်တွင် ဖော်ပြထားသကဲ့သို့ စက္ကူစုပ်ယူမှု မှင်များသည် ပစ္စည်းနှင့် သတ္တုတွင်းသို့ ချိတ်ဆက်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် ဖြစ်သည်။စက္ကူဖိုက်ဘာ၏ သွေးကြောမျှင်များ စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းသည် စက္ကူမျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်ခံ့သော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။စက္ကူသည် စုပ်ယူမှုအားကောင်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် glazing coating ၏ viscosity ကိုတိုးစေသည်။ထို့ကြောင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ပိုင်ဆိုင်မှုကို လျှော့ချသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ စက္ကူ၏စုပ်ယူမှု အားနည်းသောအခါ၊ အခြောက်ခံခြင်းကြောင့် gloss coating viscosity တိုးလာမည်မဟုတ်ပါ။၎င်းသည် ခိုင်မာခြင်း၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် မျက်မြှေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရေးအသား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းသောဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးရန်ခက်ခဲသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် glazing အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ချိန်ညှိချိန်ကို ကြာမြင့်ပြီး အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။

2) မှင်စွမ်းဆောင်ရည်

မင်၏စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ပုံနှိပ်မှင်စိုစွတ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မှင်မှုန်အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ။အမှုန်များသည် သေးငယ်ပြီး မြင့်မားစွာ ပြန့်ကျဲသွားသောအခါ၊ coating pressure ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ကောင်းမွန်သော အဆင့်ရှိရုံသာမက၊ ဖလင်အလွှာ၏ ချောမွေ့မှု မြင့်မားလာသောအခါတွင်၊ ကြီးမားသော အမှုန်များနှင့် ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းပါက မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ မှင်အလွှာ။ထို့ကြောင့် မင်ရွေးချယ်ရာတွင်၊ မှင်သည် ကောင်းသောအရက်ခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိကြောင်း၊ ဂရပ်ဖစ်ပြောင်းလဲမှုကို တားဆီးရုံသာမက အရေးအကြောင်းများ၏အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ရန်၊ အရေပြား။ထို့အပြင် မှင်အရောင်ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုနှင့် တောက်ပြောင်မှု ရှိစေရန် သေချာစေရမည်။

3) ပုံဆောင်ခဲပုံနှိပ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ခြင်းပုံဆောင်ခဲရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပုံနှိပ်ခြင်းကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် နောက်ခံမှင်တွင် အလွန်အကျွံထည့်ထားခြင်းကြောင့်၊ စက္ကူမှင်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပေါ်စေပြီး၊ ထို့နောက် အပေါ်ယံနှင့် မှင်အလွှာသို့ ဦးတည်စေခြင်း၊ adhesion စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် "pitting" နှင့် "face" နှင့် အခြားသော အရည်အသွေး ပြဿနာများ ပေါ်လာပါသည်။

ဤပြဿနာကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ များသောအားဖြင့် lactic acid (5%) ကို glazing coating ထဲသို့ထည့်ကာ အညီအမျှရောစပ်ကာ glazing လုပ်နိုင်ပါသည်။

02 Coating Properties

အများအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအပျစ်အကျိတ်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် မတည်ငြိမ်မှုတို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။အပေါ်ယံ၏ viscosity ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၎င်း၏ viscosity တန်ဖိုးသည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်ပါက ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း၏ မညီမျှမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး glazing ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ပုံနှိပ်စက်၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် မကြာခဏ ကွဲပြားနေသဖြင့် ကုတ်အင်္ကျီ၏ viscosity တန်ဖိုးမှာလည်း ကွဲပြားသည်၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံပိုင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းနှင့် အခြား viscosity ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လိုအပ်သော viscosity တန်ဖိုးကို သိရှိနိုင်ရန်၊ glazing ၏ viscosity တန်ဖိုး၏ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။coating ၏ မျက်နှာပြင် တင်းအား၏ ရှုထောင့်မှ ကြည့်ပါက၊ coating အမျိုးအစား ကွဲပြားခြင်းကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် တင်းအား တန်ဖိုးမှာ တူညီသည် ဖြစ်သောကြောင့် စိုစွတ်ခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်း နှင့် အပေါ်ယံ ဖိအား တို့သည် တူညီသည် မဟုတ်ပါ။အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့်ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှု၏အရွယ်အစားသည်ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသေးငယ်လေ၊ ဖလင်မျက်နှာပြင်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော coating leveling သည်ပိုမိုတူညီပြီးချောမွေ့သည်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ coating surface tension ထက် coating surface tension သည် printink မှင်ဖလင်မျက်နှာပြင်တင်းအားထက်၊ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ကျုံ့သွားရုံသာမက မျက်ခမ်းစပ်ဒေသတွင်ပါ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။

အပေါ်ယံ၏မငြိမ်မသက်သောပျော်ဝင်မှုမှ၊ မတူညီသောအပေါ်ယံဖော်မြူလာကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏အဆီအမျိုးအစား၊ အချိုးအစားနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြောက်ခံမတည်ငြိမ်မှုနှုန်းသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သဘောသဘာဝအရ ရင်းနှီးသောဆက်နွယ်မှုရှိပြီး လေထုစိုထိုင်းဆနှင့် ၎င်း၏စီးဆင်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် လေထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏အရွယ်အစားနှင့် အခြားအချက်များစွာတို့နှင့်အတူ ပျော်ဝင်ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် အထူးသဖြင့်။Solvent volatilization နှုန်း မြန်လွန်းခြင်းသည် အပေါ်ယံအဆင့်ကို လျှော့ချပေးကာ striations များ၊ မျက်ခမ်းစပ် နှင့် အခြားသော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာကာ အစိုဓာတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် glazing film သည် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အက်ကွဲသည့် ဖြစ်စဉ်များပင် ပေါ်လာလိမ့်မည် ။Coating volatilization rate သည် coating drying ကို ထိခိုက်စေရန် နှေးကွေးလွန်းပြီး မျက်မြှေး တင်းမာခြင်းကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည် အားနည်းပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အပေါ်ယံအလွှာကို လျှော့ချသင့်ပြီး မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ၊ ပုံနှိပ်အရာ glazing coating ၏ရွေးချယ်မှုသည် သိပ္ပံနည်းကျလက်တွေ့ကျသော စီးပွားရေးနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်ပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် glazing သင့်လျော်မှု၊ အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ နည်းပညာ၊ အခြောက်ခံမှုနှုန်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ အကြောင်းရင်းများ၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပုံနှိပ်ထားသော အရာအပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှု

03 Coating လုပ်ငန်းစဉ်

coating process တွင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် coating ပမာဏ၊ အခြောက်ခံမှု အခြေအနေနှင့် coating rate တို့ဖြစ်သည်။

coating ပမာဏအရ၊ coating roller နှင့် measuring roller အကြားကွာဟချက်အရွယ်အစားကို coating quantity ၏အရွယ်အစားကိုချိန်ညှိရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။" rollers နှစ်ခု" အကြားကွာဟမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ glazing တွင်စျေးနှုန်းချိန်ညှိရန်နှင့်အပေါ်ယံပိုင်းအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ရန်အလွှာ၏အမှန်တကယ်စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်သည်။အခြောက်ခံမှုအခြေအနေနှင့် အပေါ်ယံနှုန်းကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အခြောက်ခံချိန်နှင့် လိုအပ်သော အပူချိန်သည် အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများကို အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံနှုန်း၊ အပေါ်ယံအလွှာပမာဏနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိတို့မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ coating သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်းသေချာစေခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ coating rate ပိုမြန်ပါက၊ ၎င်းသည် substrate နှင့် coating roller အကြား ထိတွေ့ချိန်ကို တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး coating ၏ စုပ်ယူမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး တောက်ပမှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ coating ၏။

04 ပစ္စည်းကိရိယာ

စက်ပစ္စည်းများသည် ပုံနှိပ်စက်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက ပုံနှိပ်လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် အော်ပရေတာများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းကို အားကောင်းစေရန် စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းအပြင် အော်ပရေတာများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် နည်းပညာအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းမှ ပစ်မှတ်ထားသော စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်သင့်ပါသည်။ဤသည်မှာ မတူညီသော ပုံနှိပ်စက်များ၊ ထုတ်ကုန်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော အရည်အသွေးအဆင့်များနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးအင်အား၊ ရှိပြီးသားဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်း စသည်တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ပကတိအခြေအနေတွင် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းကို မိတ်ဆက်ရန် သိပ္ပံနည်းကျ အတတ်နိုင်ဆုံး အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေသည့်အရာ glazing အရည်အသွေးအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ၊ အထူးသဖြင့် အသေးစားလင့်ခ်ထိန်းချုပ်မှု။