သတင်း

နိဒါန်း- ပြင်းထန်သောစျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်သည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်၊ အရောင်သေတ္တာသည် ၎င်း၏အဆင့်မြင့်၊ သိမ်သိမ်မွေ့မွေ့၊ လှပသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဌာန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်၊ အရောင်သေတ္တာသည် ပေါ့ပါးရုံသာမက၊ သယ်ယူရလွယ်ကူခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံ၊ သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ကို အထူးကာကွယ်ပေးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ရောင်စုံပုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက် ၈ ချက်၊ ကိုးကားရန်အတွက် သူငယ်ချင်းများ၏ အကြောင်းအရာကို မျှဝေပါသည်။

အရောင်သေတ္တာ

ရောင်စုံဘောက်စ်ဆိုသည်မှာ ခေါက်စက္ကူပုံးနှင့် ကတ်ထူပြားနှင့် မိုက်ခရိုချောစက္ကူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သေးငယ်သောကော်ဖတ်စက္ကူကို ရည်ညွှန်းသည်။အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြင်ပုံးထုပ်ပိုးခြင်းကြားတွင် အလယ်အလတ်တန်းစား ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ရုပ်ရှင်၏လွှမ်းမိုးမှု ၀၁

ထိတွေ့ပြီးနောက် ဖလင်၏ ဖွံ့ဖြိုးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ရှင်ပေါ်ရှိ ရုပ်ပုံ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် ခြားနားမှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စာသားနှင့် စာသားအပိုင်းကို ကြည့်ရှုရန် သော့ချက်မှာ စာသားသိပ်သည်းမှုနှင့် စာသားအပိုင်းနှင့် စာသားမဟုတ်သော ဆန့်ကျင်ဘက်အပိုင်းဖြစ်သည်။သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ ခြားနားမှု များလေလေ၊ ဖလင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေလေ၊ ၎င်း၏ ပန်းကန်ပြားပုံနှိပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်သည့် ဖလင်အခြေခံအထူသည် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောဖလင်သည် အထူဖလင်ထက် ပိုကောင်းပါသည်။

02 သက်ရောက်မှု၏ Sun ဗားရှင်း

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလင်းရင်းမြစ်၏ပြင်းထန်မှု၊ အလင်းရင်းမြစ်နှင့် ပန်းကန်ပြားကြားအကွာအဝေးနှင့် ထိတွေ့မှုကြာချိန်တို့သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အလင်းရင်းမြစ်သည် အားကောင်းသည်၊ အကွာအဝေးသည် တိုတောင်းပြီး အလင်းဝင်သည့်အချိန်သည် အတော်လေးတိုပါသည်။အလင်းရင်းမြစ်သည် အားနည်းသည်၊ အကွာအဝေးသည် ရှည်လျားပြီး အလင်းဝင်သည့်အချိန်သည် အတော်လေးကြာသည်။အချို့သော အလင်းရင်းမြစ်နှင့် အကွာအဝေးအောက်တွင်၊ အလင်းဝင်သည့်အချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖလင်ပြား၏ အလင်းပိုင်း၌ ကွဲအက်မှုသည် ဖလင်မျက်နှာပြင် လုံးဝပြိုကွဲသွားသည်အထိ ပြင်းထန်လာသည်။အလင်းဝင်သည့်အချိန်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားနေပါက၊ ပြင်းထန်သောရောင်ခြည်ကြောင့် ဖလင်မျက်နှာပြင်အစွန်းပိုင်း၏အလင်းကို မမြင်ရဘဲ၊ ဓါတ်ပြုလွယ်သည့်ဖလင်သည်လည်း တဖြည်းဖြည်းပြိုကွဲလာသည်၊ ထို့ကြောင့် ပန်းကန်ပြားဂရပ်ဖစ်လိုင်းများသည် ပါးလွှာပြီး ကျိုးပဲ့ကာ မှုန်ဝါးလာမည်ဖြစ်သည်။ထိတွေ့ချိန်မလုံလောက်ပါက၊ optical drug film မျက်နှာပြင်၏ ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် လုံးဝပြိုကွဲမသွားဘဲ၊ ပန်းကန်ပြား၏ ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ဆေးဖလင်အဖြစ်သာ ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး စက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ညစ်ပတ်ပေလိမ့်မည်။ထို့အပြင်၊ မတူညီသော တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသော ပန်းကန်ပြားများ၏ ထိတွေ့ချိန်သည် တူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့် လူအများ၏အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အခြောက်ခံပန်းကန် လေဟာနယ်တွင်၊ ဖလင်နှင့် ပန်းကန်ပြား၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိတွေ့မှု အတိုင်းအတာနှင့် နီးကပ်နေပါက၊ paste သည် အစစ်အမှန်မဟုတ်ပါက၊ ပုံနှိပ်ပြားသည် နှစ်ဆ၊ မရှင်းလင်းမှုနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

03 ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏သက်ရောက်မှု

ပြုစုသူ အာရုံစူးစိုက်မှု

ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူ၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ လျင်မြန်လွန်းသည်၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား၏ အလွန်အကျွံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်၊ စာသားနှင့် စာသားမျဉ်းကြောင်းများ သေးငယ်သည်၊ အစက်ကလေးကျခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော စာသားနှင့် စာသားမရှင်းလင်းပါက ရောင်စုံပုံးပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်၊ပြုစုသူ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ ဆေးဖလင်မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြိုကွဲမှုကို မြင်တွေ့ရသည်မှာ သန့်ရှင်းရန်မလွယ်ကူပါ၊ ပုံနှိပ်သောအခါတွင် ညစ်ပတ်လွယ်သည်။

ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်

ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်၊ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် အလင်းရောင်ကို မမြင်ရဘဲ ပျော်ဝင်လွယ်သည်၊ ပန်းကန်ပုံနှင့် စာသားတို့သည် ပေါ့ပါးလာပြီး ပါးလွှာလာကာ ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ အစစ်အမှန်မဟုတ်၊ မရှင်းလင်း၊ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်သည်တိုတောင်းလွန်းသည်၊ ဆေးဖလင်မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြိုကွဲမှုကို မြင်တွေ့ရသည်မှာ လုံးဝရှင်းလင်းရန်မလွယ်ကူပါ၊ ညစ်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။သင့်လျော်သောအချိန်သည် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ဖလင်မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြိုကွဲမှုကို သန့်ရှင်းစွာ ဆေးကြောရုံသာဖြစ်သည်။အရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုအတော်လေးကြီးမားပါက, ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်ကိုလျော်ညီစွာတိုတောင်းသင့်ပါတယ်။အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်သည်။

04 Ink Transfer Effect

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းမှင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းမှာ ၃၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးသည်။ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် မှင်အဆက်အသွယ်၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းသည် 50% ခန့်၊ စောင်နှင့် စက္ကူအဆက်အသွယ်၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းသည် 76% ခန့်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မင်သင့်လျော်မှု၊ မှင်လက်ကျန်၊ ပန်းကန်ပြား၊ စောင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက္ကူ၊ ပုံနှိပ်တိုက်သည် မှင်လွှဲပြောင်းမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

Ink Transfer တွင် မှင်စွမ်းဆောင်ရည်

မှင်၏ viscosity နည်းသည်၊ လွှဲပြောင်းရန်လွယ်ကူသည်၊ လွှဲပြောင်းနှုန်းသည် မြင့်မားသည်။မြင့်မားသော viscosity၊ low fluidity မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနိမ့်သည်။မင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ မင်၏ ပျားရည်နှင့် အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။မင်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ မှင် viscosity နိမ့်သည်၊ အပူချိန်နိမ့်သည်၊ မှင် viscosity ပိုများလာသည်။အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှင်အမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားများနှင့် ကွဲပြားသော အခြောက်ခံမှုပုံစံများကို ရွေးချယ်ရန် ပကတိအခြေအနေအပေါ် အခြေခံရပါမည်။ထို့အပြင်၊ မင်ထဲတွင် သင့်လျော်သော မှင်ဆီပမာဏကို ထည့်ရန်၊ မှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ အစက်တိုးခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်၊ မင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

Ink Transfer တွင် 05 Blanket Performance

စောင်သည် မှင်စုပ်ယူမှုနှင့် မှင်လွှဲပြောင်းမှု ကောင်းမွန်ရမည်၊ သို့သော် ဆီခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများလည်း ရှိရပါမည်။ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စောင်ကို သေချာစွာ မသန့်စင်ပါက villi တွင်ပိတ်မိနေသော မှင်များသည် မျက်မြှေးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မာကျောလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်၏ villi တည်ဆောက်ပုံ ပျက်စီးသွားကာ စောင်၏ မှင်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် စောင်၏ မှင်လွှဲပြောင်းနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ .ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စောင်ကို သေချာစွာ ဆေးကြောသင့်သည်။စက်ရပ်ချိန်အတော်လေးကြာပါက၊ စောင်၏မျက်နှာပြင်သည် မှင်စုပ်ယူမှုနှင့် မှင်လွှဲပြောင်းမှုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စောင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအတော်လေးကြာပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။

Paper Fit ၏ လွှမ်းမိုးမှု

စက္ကူ၏ သင့်လျော်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ချောမွေ့မှု၊ အဖြူရောင်၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။လိုအပ်သော မှင်စာရွက်၏ချောမွေ့မှုသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။စက္ကူ၏ချောမွေ့မှုသည် မှင်ပမာဏများစွာ လိုအပ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေများအလိုက် စက္ကူအမျိုးမျိုး၊ မင်ပမာဏကို လိုက်လျောညီထွေ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။တူညီသောအမျိုးအစားတွင် တူညီသောပမာဏ၊ တူညီသောစျေးနှုန်းအခြေအနေ၊ ချောမွေ့မှု၊ ဖြူစင်မှုသည် ချောမွေ့မှုထက် စက္ကူပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဖြူရောင်သည် စက္ကူပုံနှိပ်အရည်အသွေးနိမ့်သည်။

06 ပန်းကန်ပြား သင့်လျော်မှု၏ သက်ရောက်မှု

ပန်းကန်အောက်ခြေသဲ၊ ဟိုက်ဒရိုဖီလစ်သတ္တုပြားနှင့် ပိုလီမာအစေးဖလင်မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ သင့်လျော်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် မင်ပန်းကန်၏ဟန်ချက်တို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ထိတွေ့ခြင်း၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ပန်းကန်ပြား၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

07 Ink Balance ၏ လွှမ်းမိုးမှု

မင်ပန်းချီ၏ ချိန်ခွင်လျှာသည် နှိုင်းယှဥ်ဟန်ချက်ဖြစ်ပြီး ပကတိဟန်ချက်မဟုတ်ပါ။စက်ကိရိယာများ၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်သော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ဂရပ်ဖစ်အပိုင်းနှင့် မှင်၏ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းနှင့် ရေ၊ အပြန်အလှန် စိမ့်ဝင်မှု ရှိသောကြောင့် ပုံနှိပ်စက်သည် မင် emulsification ထုတ်လုပ်ရန် ချည်နှောင်ထားသည်။ရေနှင့် မှင်ပမာဏကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် မှင်၏ emulsification ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေကာ ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု မှုန်ဝါးသောဗားရှင်း၊ ညစ်ပတ်သောဗားရှင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ရေပမာဏကို လျှော့ချရန်၊ သင့်လျော်သော မှင်ပမာဏ တိုးလာသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ မှင်ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့အပြင်၊ မှင် emulsification သည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပကတိအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ မှင်၏ viscosity နှင့် pH တန်ဖိုးကို ဆုပ်ကိုင်ကာ မှင်နှင့် ရေပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် fountain solution ၏ pH တန်ဖိုး၊ စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် မညစ်ပတ်သောဗားရှင်း၊