berita

Terdapat perbezaan warna tertentu dalam bahan bercetak, kami hanya boleh membuat bahan bercetak hampir dengan warna draf reka bentuk mengikut pengalaman dan pertimbangan tertentu.Jadi, bagaimana untuk mengawal perbezaan warna, membuat produk percetakan hampir dengan warna draf reka bentuk?Di bawah kongsikan cara mengawal perbezaan warna melalui enam aspek, kandungan untuk rujukan rakan-rakan:

WarnaDperbezaan 

Perbezaan warna ialah perbezaan warna.Dalam kehidupan seharian, perbezaan warna yang sering kita perkatakan merujuk kepada fenomena ketidakkonsistenan warna apabila mata manusia memerhati produk tersebut.Sebagai contoh, dalam industri percetakan, perbezaan warna antara bahan bercetak dan sampel standard yang disediakan oleh pelanggan.

Untuk mengawal perbezaan warna, terdapat enam aspek yang perlu diberi perhatian: palet warna percetakan, pengikis dakwat percetakan, kawalan kelikatan, persekitaran pengeluaran, bahan mentah dan kesedaran kualiti.

01 ColorBmemberi pinjamanLdakwat  

Pautan palet warna percetakan ialah kandungan teras bagi keseluruhan pelarasan perbezaan warna.Secara umum, ramai juruteknik percetakan dari banyak perusahaan hanya memberi perhatian kepada pengalaman atau perasaan mereka sendiri terhadap palet warna, yang bukan standard atau standard seragam, tetapi hanya kekal dalam keadaan palet warna yang sangat asli, sangat kasual.Di satu pihak, ia tidak mempunyai kesan ke atas peningkatan penyimpangan kromatik, dan sebaliknya, sukar untuk menyesuaikan fasa warna.Ketiga, tiada kemahiran yang sesuai dalam membentuk keupayaan padanan warna pekerja.

Dalam palet warna perlu memberi perhatian khusus untuk mengelakkan penggunaan pengeluar sistem dakwat percetakan yang berbeza kepada warna, lebih baik menggunakan pengeluar dakwat percetakan yang sama untuk mewarna, perkhidmatan warna adalah perlu untuk memahami sepenuhnya fasa warna semua jenis fasa dakwat percetakan, membantu dalam proses palet warna untuk dikawal.Sekiranya terdapat sebarang dakwat cetakan yang digunakan sebelum pelarasan warna, pastikan warna dakwat cetakan jelas terlebih dahulu, semak sama ada kad pengenalan dakwat cetakan adalah tepat, lebih baik boleh menggunakan pengikis dakwat untuk mengikis kawalan pemerhatian sampel, dan kemudian tambah, tambah berat perlu dikuatkan sebelum menimbang, kemudian rekod data.

Di samping itu, apabila melaraskan keamatan dakwat, juga boleh menggunakan kaedah kaedah mengukur untuk melaraskan warna, apabila mengikis sampel warna mestilah simetri, dan harus memegang bahagian bawah putih, membantu untuk membandingkan dengan sampel standard bersatu.Apabila fasa warna mencapai lebih daripada 90% sampel standard seragam, kuatkan peraturan kelikatan.Kita boleh melakukan pemeriksaan, dan kemudian kita boleh memperhalusinya.Perlu dinyatakan bahawa untuk memberi perhatian khusus kepada ketepatan data dalam proses pengadunan warna, ketepatan nama elektronik adalah sangat penting untuk ringkasan parameter data proses berikutnya.Apabila data perkadaran dakwat percetakan diperkukuh, ia boleh melaraskan warna dengan cepat dan munasabah beberapa kali, dan ia juga boleh mengelakkan berlakunya masalah perbezaan warna.

Adalah lebih baik untuk dapat memadankan dakwat mengikut saiz kuantiti pesanan, lebih baik menyelesaikan kerja pemadanan warna sekali, mengelakkan sisihan warna yang disebabkan oleh beberapa pemadanan warna.Boleh mengurangkan perbezaan warna dengan munasabah dengan kejadian dakwat cetakan yang tinggal.Apabila menyemak warna, kadangkala warna kelihatan sama walaupun dalam cahaya umum, tetapi ia kelihatan berbeza di bawah sumber cahaya lain, jadi anda harus memilih untuk menggunakan sumber cahaya standard yang seragam untuk melihat atau membandingkan warna.

02 PercetakanScraper

Pengaruh pengikis percetakan pada perbezaan warna jika pengikis sering digerakkan dalam pengeluaran dan pemprosesan, kedudukan kerja pengikis akan diubah, yang tidak kondusif untuk pemindahan normal dan pembiakan warna dakwat percetakan, dan tekanan pengikis tidak boleh ditukar sewenang-wenangnya.

Sebelum pengeluaran dan pemprosesan, perlu menyesuaikan sudut dan kedudukan mengikut gambar dan teks gulungan percetakan.Pisau seterusnya mesti memberi perhatian khusus kepada tindakan tangan yang bersih dan tajam.Sudut pengikis biasanya antara 50-60 darjah.Di samping itu, sebelum memotong, perhatian khusus perlu dibayar untuk memeriksa sama ada pengikis tiga mata seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan keadaan tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk kestabilan fasa percetakan.

03 KelikatanApelarasan

Pelarasan kelikatan perlu diperkukuhkan sebelum pengeluaran dan pemprosesan, sebaik-baiknya mengikut kelajuan mesin yang dijangkakan.Selepas pelarut ditambah, mesin harus menunggu dan menyusun sepenuhnya selepas 10 minit sebelum memulakan pengeluaran dan pemprosesan.Untuk dipercepatkan pengeluaran pemprosesan produk mesin pemeriksaan untuk memenuhi standard kesedaran kualiti, pada masa ini boleh menjalankan pengesanan kelikatan, sebagai nilai kelikatan standard bersatu produk ini, nilai ini perlu direkodkan serta-merta dan keseluruhan produk tunggal mengikut data untuk menyesuaikan, boleh mengurangkan sisihan warna yang disebabkan oleh perubahan kelikatan.Pengesanan kelikatan harus memberi perhatian khusus kepada kemahiran pengesanan.Biasanya, dakwat percetakan dalam baldi dakwat percetakan atau lembangan dakwat percetakan adalah badan pengesanan utama.Sebelum pengesanan, tidak.3 cawan kelikatan mesti dibersihkan untuk memudahkan pengesanan yang tepat.

Dalam pengeluaran biasa, adalah disyorkan bahawa kelikatan diambil sampel setiap 20-30 minit.Kapten atau juruteknik boleh melaraskan kelikatan mengikut perubahan nilai kelikatan.Apabila melaraskan kelikatan dakwat percetakan dan menambah pelarut, perhatian khusus harus dibayar untuk tidak memberi kesan langsung kepada dakwat percetakan, untuk mengelakkan kerosakan sistem dakwat percetakan di bawah keadaan biasa, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian percetakan rambut produk, kebolehulangan warna tidak mencukupi.

04 Persekitaran Pengeluaran

Peraturan kelembapan udara bengkel, dalam keadaan biasa kami melaraskan 55%-65% adalah lebih sesuai.

Kelembapan yang tinggi akan menjejaskan keterlarutan dakwat percetakan, terutamanya pemindahan kawasan jaring cetek sukar ditunjukkan secara normal.Pelarasan munasabah kelembapan udara, kesan percetakan dakwat dan pelarasan warna mempunyai peranan yang lebih baik.

05 Raw Material

Sama ada tegangan permukaan bahan mentah layak menjejaskan kesan pembasahan dan pemindahan dakwat percetakan pada substrat, dan juga mempengaruhi kesan paparan warna dakwat percetakan pada filem, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perbezaan warna .Untuk memastikan kualiti bahan mentah adalah prasyarat untuk kawalan kualiti.Adalah sangat penting untuk memilih pembekal yang berkelayakan.

06 Kesedaran Kualiti

Ia merujuk kepada persepsi kualiti produk oleh kakitangan pengeluaran, pemprosesan dan pengurusan kualiti.Persepsi ini mesti jelas, tercermin dalam butiran kerja.Jadi dalam pelarasan perbezaan warna adalah terutamanya untuk membimbing kesedaran kualiti kakitangan untuk meningkatkan, dalam kerja kecemerlangan, membentuk konsep kualiti produk, seperti dalam pemeriksaan ketat mematuhi sampel standard mencapai lebih daripada 90%, boleh memulakan pengeluaran dan pemprosesan, dalam bahagian pertama untuk membantu kakitangan pemeriksaan kualiti untuk mengukuhkan bahagian pertama kerja pemeriksaan.Ketat dengan krew dalam pengeluaran dan pemprosesan prestasi sistem pengurusan kualiti, seperti penggantian warna dakwat percetakan dalam pengeluaran dan pemprosesan, terutamanya memberi perhatian kepada butiran lembangan dakwat percetakan, dan memberi perhatian khusus kepada hujung lantai dan pengikisan itu. klip bilah ada dan ke dalam penggantian atau pembersihan, butiran kecil ini, jika tidak memberi perhatian khusus kepada dalam pengeluaran dan pemprosesan boleh berlaku antara warna warna campuran, Menyebabkan perubahan warna, dan kemudian penyimpangan kromatik.

Percetakan warna tidak dapat dielakkan, dan bagaimana untuk mengelakkan atau mengurangkan berlakunya perbezaan warna, adalah kunci, menggunakan analisis terperinci di atas pelbagai faktor, boleh mencari teknik yang lebih baik, boleh lagi untuk mengelakkan perbezaan warna, kaedah untuk mengawal perbezaan warna , hanya pada penyeragaman pengurusan sumber dan sampel, boleh mengurangkan dan mengelakkan perbezaan warna, Hanya dengan memberi perhatian khusus kepada pengurusan operasi terperinci dan data proses dalam pengeluaran dan pemprosesan, kita boleh membuat produk yang lebih baik dan meningkatkan daya saing pasaran komprehensif perusahaan. .