Pengenalan: Label boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan kita.Dengan perubahan konsep pembungkusan dan inovasi teknologi, label merupakan bahagian penting dalam pembungkusan komoditi.Dalam proses pengeluaran harian, bagaimana untuk mengekalkan konsistensi warna percetakan label sentiasa menjadi masalah yang sukar bagi pengendali pengeluaran.Banyak perusahaan percetakan label mengalami aduan pelanggan atau pemulangan kerana perbezaan warna produk label.Kemudian, bagaimana untuk mengawal konsistensi warna produk dalam proses pengeluaran label?Artikel ini dari beberapa aspek untuk dikongsikan dengan anda, kandungan untuk sistem bahan pembungkusan yang berkualiti untuk rujukan rakan-rakan:
Label itu
Label, yang kebanyakannya adalah bahan bercetak yang digunakan untuk mengenal pasti maklumat yang berkaitan tentang produk anda, kebanyakannya adalah pelekat sendiri di bahagian belakang.Tetapi terdapat juga beberapa percetakan tanpa pelekat, juga dikenali sebagai label.Label yang mempunyai gam popular sebut "pelekat pelekat".Pelabelan instrumen yang ditentukur dikawal oleh negeri (atau dalam wilayah).Label boleh menerangkan dengan jelas butiran instrumen yang ditentukur.
1. Wujudkan sistem pengurusan warna yang munasabah
Kami tahu bahawa adalah mustahil untuk mengelakkan penyimpangan kromatik sepenuhnya.Perkara utama ialah cara mengawal penyimpangan kromatik dalam julat yang munasabah.Kemudian, langkah utama bagi perusahaan percetakan label untuk mengawal konsistensi warna produk label adalah untuk mewujudkan sistem pengurusan warna yang kukuh dan munasabah, supaya pengendali dapat memahami skop produk yang layak.Spesifik mempunyai perkara berikut.
Tentukan had warna produk:
Apabila kami menghasilkan produk label tertentu setiap kali, kami harus menetapkan had atas, had standard dan bawah warna produk label, dan menetapkannya sebagai "helaian sampel" selepas pengesahan pelanggan.Dalam pengeluaran masa depan, berdasarkan warna standard helaian sampel, turun naik warna tidak boleh melebihi had atas dan bawah.Dengan cara ini, sambil memastikan konsistensi warna produk label, ia juga boleh memberikan kakitangan pengeluaran julat turun naik warna yang munasabah, dan menjadikan standard warna produk lebih mudah dikendalikan.
Untuk menambah baik bahagian pertama dan terakhir sampel, sistem pemeriksaan dan persampelan:
Untuk memastikan pelaksanaan standard warna, item pemeriksaan warna produk berlabel hendaklah ditambah pada sistem penandatanganan sampel bahagian pertama dan terakhir produk berlabel, untuk memudahkan kakitangan pengurusan pengeluaran mengawal perbezaan warna produk berlabel, dan produk berlabel yang tidak sesuai tidak akan lulus pemeriksaan.Pada masa yang sama untuk mengukuhkan pemeriksaan dan pensampelan untuk memastikan bahawa dalam proses pengeluaran percetakan produk label boleh mencari tepat pada masanya dan berurusan dengan produk label di luar julat perbezaan warna yang munasabah.
2. Mencetak sumber cahaya standard
Banyak perusahaan percetakan label menggunakan sumber cahaya untuk melihat warna sangat berbeza daripada warna yang dilihat pada waktu siang semasa syif malam, yang membawa kepada perbezaan warna percetakan.Oleh itu, adalah dicadangkan bahawa majoriti perusahaan percetakan label mesti menggunakan sumber cahaya standard bercetak untuk pencahayaan.Perusahaan dengan keadaan juga perlu melengkapkan kotak sumber cahaya standard, supaya pekerja boleh membandingkan warna produk label di bawah sumber cahaya standard.Ini boleh mengelakkan masalah perbezaan warna percetakan yang disebabkan oleh sumber pencahayaan bukan standard.
3. Masalah dakwat akan membawa kepada perbezaan warna
Saya telah menghadapi situasi sedemikian: selepas produk label diletakkan di tempat pelanggan untuk satu tempoh masa, warna dakwat secara beransur-ansur berubah (terutamanya ditunjukkan sebagai pudar), tetapi fenomena yang sama tidak berlaku untuk beberapa kelompok produk sebelumnya.Keadaan ini biasanya disebabkan oleh penggunaan dakwat yang telah tamat tempoh.Jangka hayat dakwat UV biasa biasanya satu tahun, penggunaan dakwat tamat tempoh adalah mudah untuk muncul produk label pudar.Oleh itu, perusahaan percetakan label dalam penggunaan dakwat UV mesti memberi perhatian kepada penggunaan pengeluar dakwat biasa, dan memberi perhatian kepada jangka hayat dakwat, inventori kemas kini yang tepat pada masanya, supaya tidak menggunakan dakwat tamat tempoh.Di samping itu, dalam proses pengeluaran percetakan untuk memberi perhatian kepada jumlah bahan tambahan dakwat, jika penggunaan bahan tambahan dakwat yang berlebihan, juga boleh membawa kepada perubahan warna dakwat percetakan.Oleh itu, dalam penggunaan pelbagai bahan tambahan dakwat dan pembekal dakwat untuk berkomunikasi, dan kemudian menentukan bahagian yang betul julat bahan tambahan.
4. konsistensi warna dakwat warna Pantone
Dalam proses percetakan label, dakwat pantone sering diperlukan untuk disediakan, dan terdapat perbezaan besar antara warna sampel dan dakwat pantone.Sebab utama keadaan ini ialah nisbah dakwat.Dakwat Pantone terdiri daripada pelbagai dakwat utama, dan kebanyakan dakwat UV ialah sistem warna pantone, jadi kami cenderung untuk membuat dakwat pantone mengikut kad warna pantone untuk memberikan perkadaran campuran.
Tetapi ia harus ditunjukkan di sini, nisbah dakwat kad warna pantone mungkin tidak tepat sepenuhnya, selalunya akan ada sedikit perbezaan.Pada ketika ini, pengalaman pencetak diperlukan, kerana kepekaan pencetak terhadap warna dakwat adalah sangat penting.Pencetak harus mempelajari lebih lanjut dan berlatih, mengumpul pengalaman dalam bidang ini untuk mencapai tahap kecekapan.Di sini saya ingin mengingatkan anda bahawa tidak semua dakwat adalah berdasarkan sistem warna pantone, apabila tidak dakwat sistem warna pantone tidak boleh berdasarkan nisbah kad warna pantone, jika tidak, sukar untuk mencampurkan warna yang diperlukan.
5.Pra – plat tekan – membuat dan konsisten warna
Banyak perusahaan percetakan label telah menghadapi situasi sedemikian: produk label yang dicetak sendiri apabila mengejar sampel adalah jauh daripada warna sampel yang disediakan oleh pelanggan.Kebanyakan masalah ini adalah disebabkan oleh ketumpatan dan saiz titik plat cetakan dan ketumpatan dan saiz titik sampel tidak sama.Dalam kes sedemikian, langkah berikut disyorkan untuk penambahbaikan.
Pertama sekali, pembaris dawai khas digunakan untuk mengukur bilangan wayar yang ditambahkan pada sampel, untuk memastikan bilangan wayar yang ditambahkan pada plat adalah konsisten dengan bilangan wayar yang ditambahkan pada sampel.Langkah ini sangat penting.Kedua, melalui kaca pembesar untuk memerhatikan setiap saiz titik plat percetakan warna dan warna yang sepadan bagi saiz titik sampel adalah konsisten, jika tidak konsisten, anda perlu menyesuaikan dengan saiz yang sama atau anggaran.
6. Parameter roller percetakan Flexo
Banyak perusahaan percetakan label menggunakan peralatan percetakan flexo untuk mencetak label situasi ini: mengejar pelanggan untuk memberikan sampel warna, tidak kira apa yang juga tidak dapat mencapai tahap warna yang sama atau dekat dengan sampel, di bawah pembesaran kaca untuk melihat tapak mendapati bahawa saiz dan ketumpatan plat di atas telah sangat dekat dengan pelanggan sampel, menggunakan warna dakwat adalah serupa.Jadi apakah punca perbezaan warna?
Warna produk label Flexo sebagai tambahan kepada warna dakwat, saiz titik dan ketumpatan pengaruh, tetapi juga dengan bilangan anilicon roller mesh dan kedalaman rangkaian.Secara umum, bilangan penggelek anilikon dan bilangan plat cetak dan perkadaran wayar ialah 3∶1 atau 4∶1.Oleh itu, dalam penggunaan produk label peralatan percetakan flexo, untuk memastikan warna dekat dengan sampel, sebagai tambahan kepada proses pembuatan plat harus memberi perhatian kepada saiz rangkaian dan ketumpatan sejauh mungkin konsisten dengan sampel, juga perhatikan ketumpatan skrin gulungan anilox dan kedalaman lubang, dengan melaraskan parameter ini untuk mencapai hasil warna yang hampir dengan produk label sampel.
Masa siaran: Dis-21-2020