berita

Bawa pulang: skrin sutera sebagai pembuatan bahan pembungkusan kosmetik adalah proses percetakan grafik yang sangat biasa, melalui gabungan dakwat percetakan, skrin percetakan skrin, peralatan percetakan skrin, membuat dakwat melalui grafik pada bahagian mesh dipindahkan ke substrat, dalam proses, perubahan warna percetakan skrin akan dipengaruhi oleh beberapa faktor, kertas ini berkongsi beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna percetakan, kandungan untuk rujukan rakan:

suteraScreenPmerinting

Proses percetakan skrin adalah dakwat melalui bahagian skrin skrin selepas kebocoran pada substrat, baki skrin skrin disekat, dakwat tidak boleh melalui.Dakwat percetakan dituangkan pada skrin, dalam tiada daya luaran di bawah tindakan dakwat tidak akan bocor melalui skrin ke substrat, dan apabila pengikis dengan tekanan tertentu dan sudut kecondongan mengikis dakwat, ia akan dipindahkan ke substrat berikut melalui skrin untuk mencapai replikasi imej.

01 DakwatMixing

Dengan mengandaikan bahawa pigmen dalam dakwat digunakan dengan betul, maka, sebab biasa untuk perubahan warna ialah penambahan pelarut.Dalam bengkel yang dikawal dengan baik, dakwat harus tersedia kepada akhbar apabila ia siap, iaitu pencetak tidak boleh mencampurkan dakwat.Dalam banyak syarikat, dakwat tidak ditala untuk akhbar, tetapi diserahkan kepada pencetak, yang menambah dan mencampurkan dakwat mengikut kehendaknya.Dengan cara ini, keseimbangan pigmen dalam dakwat rosak.Untuk dakwat biasa berasaskan air atau dakwat UV, air dalam dakwat dengan cara yang sama seperti pelarut dalam dakwat pelarut, menambah air akan menjadikan filem dakwat kering nipis, dan menjejaskan warna dakwat, dan kemudian mengurangkan ketumpatan daripada warna.Punca-punca masalah tersebut dapat dikesan lebih lanjut.

Di gudang dakwat, pekerja padanan dakwat tidak menggunakan alat penimbang, hanya bergantung pada pertimbangan mereka sendiri untuk menambah jumlah pelarut yang betul, atau pada permulaan pencampuran tidak sesuai, atau dalam pencetakan jumlah pencampuran dakwat, jadi bahawa dakwat campuran akan menghasilkan warna yang berbeza.Apabila sekeping hidup dicetak semula kemudian, keadaan menjadi lebih teruk, dan hampir mustahil untuk menghasilkan semula warna melainkan nisbah dakwat yang mencukupi direkodkan.

02 Pemilihan Skrin

Diameter mesh dawai dan cara tenunan, iaitu biasa atau kepar, ketebalan filem dakwat percetakan mempunyai kesan yang besar.Pembekal skrin akan menyediakan skrin maklumat teknikal terperinci, salah satu volum dakwat teori yang paling penting, ia mewakili jumlah dakwat melalui mesh di bawah keadaan percetakan tertentu, secara amnya dinyatakan oleh CM3 /m2.Contohnya, skrin 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan melalui dakwat 11cm3/m2.Diameter skrin 34μm, skrin 150 mesh, setiap meter persegi akan melalui 6cm3 dakwat, bersamaan dengan lapisan dakwat basah setebal 11 dan 6μm.Ia boleh dilihat bahawa 150 mesh perwakilan mudah ini, akan membuat anda mendapat ketebalan lapisan dakwat yang berbeza dengan ketara, hasilnya akan menyebabkan perbezaan besar dalam warna.

Dengan peningkatan teknologi tenunan skrin, untuk mendapatkan bilangan skrin twill tertentu daripada skrin biasa, walaupun kadang-kadang mungkin, tetapi kemungkinannya sangat kecil.Kadangkala pembekal skrin menyimpan beberapa skrin twill lama, secara amnya, jumlah dakwat teori skrin ini mempunyai perubahan 10%.Jika anda menggunakan cetakan skrin tenunan kepar bagi tahap imej yang halus, fenomena patah garis halus adalah lebih daripada menggunakan skrin biasa.

03 SkrinVedisi daripadaTension

Ketegangan skrin yang lebih rendah akan menyebabkan pemisahan skrin yang perlahan dari permukaan bercetak, yang akan menjejaskan dakwat yang kekal pada skrin, dan kesan warna yang tidak sekata, supaya warna kelihatan berubah.Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk meningkatkan jarak skrin, iaitu, meningkatkan jarak antara plat skrin mendatar dan bahan percetakan.Meningkatkan jarak bersih bermakna meningkatkan tekanan pengikis, yang akan menjejaskan jumlah dakwat melalui skrin, yang membawa kepada perubahan selanjutnya dalam warna.

04 Tetapan daripadaScraper

Lebih lembut pengikis yang digunakan, lebih banyak dakwat akan melalui skrin.Semakin besar tekanan pada pengikis, dalam percetakan, kehausan bilah pengikis akan menjadi lebih cepat, yang akan menukar titik hubungan pengikis dan cetakan, yang juga akan mengubah jumlah dakwat melalui skrin, mengakibatkan perubahan warna.Tukar sudut mengikis dakwat juga akan menjejaskan jumlah lekatan dakwat.Jika pengikis berjalan terlalu laju, ini akan mengurangkan ketebalan lapisan dakwat yang dipasang.

05 Back kepadaInk KnifeSetting

Fungsi pisau dakwat adalah untuk membuat lubang skrin diisi dengan jumlah dakwat yang stabil.Melaraskan tekanan, Sudut dan ketajaman pisau dakwat akan menjadikan lubang jaring terlalu banyak atau terlalu sedikit dakwat.Tekanan pisau dakwat belakang terlalu besar, akan memaksa dakwat melalui jaringan, mengakibatkan lampiran dakwat terlalu banyak.Tekanan pisau dakwat tidak mencukupi, akan menyebabkan dakwat terisi separa sahaja, mengakibatkan lampiran dakwat tidak mencukupi.Kelajuan larian pisau dakwat juga sangat penting.Jika ia berjalan terlalu perlahan, dakwat akan melimpah.Jika ia dijalankan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kekurangan dakwat yang teruk, sama seperti kesan menukar kelajuan pengikis.

06 Mesin  Setting

Kawalan proses yang teliti adalah faktor yang paling kritikal.Pelarasan mesin yang stabil dan konsisten bermakna warna yang stabil dan konsisten.Jika pelarasan mesin berubah-ubah, maka warna boleh keluar dari kawalan.Masalah ini biasanya berlaku apabila pencetak bertukar beralih, atau kemudian apabila pencetak menukar Tetapan pada akhbar untuk disesuaikan dengan tabiatnya sendiri, yang boleh menyebabkan perubahan warna.Penekanan skrin berbilang warna terkini menghapuskan kemungkinan ini dengan kawalan komputer automatik.Pelarasan yang stabil dan konsisten ini perlu dibuat pada akhbar dan perlu dikekalkan sepanjang operasi pencetakan.

07 Percetakan  Materials

Aspek yang sering diabaikan dalam industri percetakan skrin ialah ketekalan bahan substrat yang akan dicetak.Kertas, kadbod dan plastik yang digunakan dalam percetakan biasanya dihasilkan secara berkelompok.Pembekal berkualiti tinggi boleh menjamin kelicinan permukaan yang baik untuk keseluruhan kumpulan bahan yang dibekalkan, tetapi ini tidak selalu berlaku, dan sebarang perubahan kecil dalam proses boleh mengubah warna dan kemasan permukaan bahan ini.Sebaik sahaja ini berlaku, warna cetakan kelihatan berubah, walaupun tiada apa yang sebenarnya berubah semasa proses pencetakan.

Ini adalah kesukaran praktikal yang dihadapi oleh pencetak apabila mengiklankan satu imej pada pelbagai bahan, daripada plastik beralun kepada papan seni halus.Masalah lain yang sering kami hadapi ialah percetakan skrin kami untuk mengejar imej percetakan mengimbangi, jika kami tidak memberi perhatian kepada kawalan proses, kami tidak mempunyai peluang.Kawalan proses yang teliti melibatkan penentuan warna yang tepat, penentuan warna garisan dengan spektrofotometer, dan penentuan warna primer dengan densitometer, supaya kita boleh mencetak imej dengan warna yang stabil dan konsisten pada pelbagai bahan.

08 LightSkami

Di bawah sumber cahaya yang berbeza, warna kelihatan berbeza, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini.Kesan ini boleh dikurangkan dengan memastikan bahawa pigmen yang digunakan untuk mengadun dakwat adalah warna yang betul-betul sama sepanjang operasi pencetakan.Ini boleh menjadi bencana jika anda menukar pembekal.Penentuan warna dan persepsi adalah kawasan yang sangat kompleks, dan untuk kawalan terbaik mesti ada gelung tertutup pengeluar dakwat, pendispensan, kalis dan penentuan tepat semasa proses pencetakan.

09 Dry

Kadangkala warna berubah kerana pelarasan pengering yang tidak betul.Kertas percetakan atau kadbod, jika suhu pengeringan terlalu tinggi, keadaan umum adalah kuning putih.Industri kaca dan seramik paling bermasalah dengan perubahan warna semasa pengeringan atau pembakar.Pigmen yang digunakan di sini berubah daripada bercetak kepada tersinter.Warna sinter ini dipengaruhi bukan sahaja oleh suhu pembakar, tetapi juga oleh pengoksidaan atau penurunan kualiti udara di kawasan pembakar.