बातम्या

मुद्रित बाबीमध्ये विशिष्ट रंगाचा फरक आहे, आम्ही विशिष्ट अनुभव आणि निर्णयानुसार मुद्रित पदार्थ केवळ डिझाइन ड्राफ्टच्या रंगाच्या जवळ करू शकतो.तर, रंगाचा फरक कसा नियंत्रित करायचा, मुद्रण उत्पादनाला डिझाइन ड्राफ्टच्या रंगाच्या जवळ कसे बनवायचे?सहा पैलूंद्वारे रंगाचा फरक कसा नियंत्रित करायचा ते खाली शेअर करा, मित्रांच्या संदर्भासाठी सामग्री:

रंगDइफरेन्स 

रंगाचा फरक म्हणजे रंगातील फरक.दैनंदिन जीवनात, जेव्हा आपण मानवी डोळा उत्पादनाचे निरीक्षण करतो तेव्हा रंगाच्या विसंगतीच्या घटनेचा संदर्भ आपण अनेकदा म्हणतो.उदाहरणार्थ, मुद्रण उद्योगात, मुद्रित पदार्थ आणि ग्राहकांद्वारे प्रदान केलेला मानक नमुना यांच्यातील रंगातील फरक.

रंगातील फरक नियंत्रित करण्यासाठी, सहा पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: प्रिंटिंग कलर पॅलेट, प्रिंटिंग इंक स्क्रॅपर, स्निग्धता नियंत्रण, उत्पादन वातावरण, कच्चा माल आणि गुणवत्ता जागरूकता.

01 ColorBकर्ज देणेLशाई  

प्रिंटिंग कलर पॅलेट लिंक संपूर्ण रंग फरक समायोजनाची मुख्य सामग्री आहे.सर्वसाधारणपणे, अनेक एंटरप्राइझचे अनेक मुद्रण तंत्रज्ञ केवळ अनुभवाकडे किंवा रंग पॅलेटकडे त्यांच्या स्वत: च्या भावनांकडे लक्ष देतात, जे मानक किंवा एकसमान मानक नाही, परंतु केवळ अगदी मूळ रंग पॅलेट स्थितीत राहते, अगदी प्रासंगिक.एकीकडे, रंगीबेरंगी विकृतीच्या सुधारणेवर त्याचा कोणताही परिणाम होत नाही आणि दुसरीकडे, रंगाचा टप्पा समायोजित करणे कठीण आहे.तिसरे, कर्मचार्‍यांच्या रंग जुळण्याच्या क्षमतेला आकार देण्याचे योग्य कौशल्य नाही.

कलर पॅलेटमध्ये प्रिंटिंग इंक सिस्टीमच्या वेगवेगळ्या उत्पादकांचा रंग करण्यासाठी वापरण्यापासून प्रतिबंध करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे, रंगासाठी प्रिंटिंग शाईच्या समान उत्पादकांचा वापर करणे चांगले आहे, सर्व प्रकारच्या रंगांच्या टप्प्याचे पूर्णपणे आकलन करण्यासाठी रंग सेवा आवश्यक आहे. प्रिंटिंग इंक फेज, नियंत्रित करण्यासाठी रंग पॅलेट प्रक्रियेत उपयुक्त.रंग जुळवण्याआधी कोणतीही छपाई शाई वापरली असल्यास, प्रथम मुद्रण शाईचा रंग स्पष्ट करणे सुनिश्चित करा, मुद्रण शाई ओळखपत्र अचूक आहे की नाही ते तपासा, नमुना निरीक्षण नियंत्रण स्क्रॅप करण्यासाठी शाई स्क्रॅपर वापरण्यास सक्षम असणे चांगले आहे, आणि नंतर जोडा, जोडा वजन करण्यापूर्वी वजन मजबूत केले पाहिजे, नंतर डेटा रेकॉर्ड करा.

याव्यतिरिक्त, शाईची तीव्रता समायोजित करताना, रंग समायोजित करण्यासाठी मोजण्याच्या पद्धतीचा देखील वापर केला जाऊ शकतो, स्क्रॅपिंग करताना रंगाचा नमुना सममितीय असावा आणि पांढरा तळ धरला पाहिजे, युनिफाइड मानक नमुन्याशी तुलना करण्यात मदत होईल.जेव्हा रंगाचा टप्पा एकसमान मानक नमुन्याच्या 90% पेक्षा जास्त पोहोचतो, तेव्हा चिकटपणाचे नियमन मजबूत करा.आम्ही प्रूफिंग करू शकतो आणि नंतर आम्ही ते छान करू शकतो.हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की रंग मिश्रणाच्या प्रक्रियेत डेटाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष देणे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या डेटा पॅरामीटर्सच्या सारांशासाठी इलेक्ट्रॉनिक नावाची अचूकता खूप महत्वाची आहे.जेव्हा प्रिंटिंग इंकचे प्रमाण डेटा मजबूत केला जातो, तेव्हा ते त्वरीत आणि वाजवी रीतीने रंग अनेक वेळा समायोजित करू शकते आणि रंग फरक समस्यांच्या घटना टाळू शकते.

ऑर्डर प्रमाणाच्या आकारानुसार शाईची जुळणी करण्यास सक्षम असणे चांगले आहे, रंग जुळण्याचे काम एकदा पूर्ण करणे चांगले आहे, अनेक रंग जुळण्यामुळे होणारे रंग विचलन प्रतिबंधित करा.उरलेल्या छपाईच्या शाईच्या घटनेसह रंग फरक वाजवीपणे कमी करू शकतो.रंग तपासताना, काहीवेळा सामान्य प्रकाशातही रंग सारखाच दिसतो, परंतु दुसर्‍या प्रकाश स्रोताखाली तो वेगळा दिसतो, म्हणून तुम्ही रंग पाहण्यासाठी किंवा तुलना करण्यासाठी एकसमान मानक प्रकाश स्रोत वापरणे निवडले पाहिजे.

02 छपाईSक्रेपर

रंगाच्या फरकावर प्रिंटिंग स्क्रॅपरचा प्रभाव जर स्क्रॅपर अनेकदा उत्पादन आणि प्रक्रियेत हलविला गेला तर, स्क्रॅपरची कार्यरत स्थिती बदलली जाईल, जी प्रिंटिंग शाईच्या सामान्य हस्तांतरण आणि रंग पुनरुत्पादनासाठी अनुकूल नाही, आणि दबाव स्क्रॅपर अनियंत्रितपणे बदलले जाऊ शकत नाही.

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी, प्रिंटिंग रोलच्या चित्र आणि मजकूरानुसार कोन आणि स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.पुढील चाकूने हाताच्या स्वच्छ आणि तीक्ष्ण कृतीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.स्क्रॅपरचा कोन सामान्यतः 50-60 अंशांच्या दरम्यान असतो.याव्यतिरिक्त, कापण्याआधी, स्क्रॅपरचे तीन बिंदू संतुलित आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि तेथे लहरी प्रकार आणि उच्च आणि निम्न परिस्थिती नसेल, जे मुद्रण टप्प्याच्या स्थिरतेसाठी खूप महत्वाचे आहे.

03 स्निग्धताAसमायोजन

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी स्निग्धता समायोजन बळकट केले पाहिजे, शक्यतो मशीनच्या अपेक्षित गतीनुसार.सॉल्व्हेंट जोडल्यानंतर, मशीनने उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी 10 मिनिटांनंतर प्रतीक्षा केली पाहिजे आणि पूर्णपणे क्रमवारी लावली पाहिजे.गुणवत्ता जागरूकता मानकांची पूर्तता करण्यासाठी प्रवेगक उत्पादन प्रक्रिया तपासणी मशीन उत्पादने, यावेळी स्निग्धता शोधून काढू शकतात, या उत्पादनाचे युनिफाइड मानक स्निग्धता मूल्य म्हणून, हे मूल्य ताबडतोब रेकॉर्ड केले जावे आणि डेटानुसार संपूर्ण एकल उत्पादन समायोजित करण्यासाठी, चिकटपणाच्या बदलामुळे रंगाचे विचलन वाजवीपणे कमी करू शकते.स्निग्धता शोधताना शोधण्याच्या कौशल्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.सहसा, प्रिंटिंग इंक बकेट किंवा प्रिंटिंग इंक बेसिनमधील प्रिंटिंग शाई ही मुख्य शोध बॉडी असते.शोधण्यापूर्वी, नाही.अचूक ओळखण्यासाठी 3 व्हिस्कोसिटी कप साफ करणे आवश्यक आहे.

सामान्य उत्पादनात, दर 20-30 मिनिटांनी स्निग्धता नमुना घेण्याची शिफारस केली जाते.कॅप्टन किंवा तंत्रज्ञ स्निग्धता मूल्याच्या बदलानुसार चिकटपणा समायोजित करू शकतात.प्रिंटिंग शाईची चिकटपणा समायोजित करताना आणि सॉल्व्हेंट जोडताना, प्रिंटिंग शाईवर थेट परिणाम होऊ नये यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे, सामान्य परिस्थितीत मुद्रण शाई प्रणालीचे नुकसान टाळण्यासाठी, राळ आणि रंगद्रव्य वेगळे करणे आणि नंतर मुद्रण करणे. उत्पादन केस, रंग पुनरुत्पादकता पुरेसे नाही.

04 उत्पादन पर्यावरण

कार्यशाळेतील हवेतील आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितीत आम्ही 55%-65% समायोजित करणे अधिक योग्य आहे.

उच्च आर्द्रता मुद्रण शाईच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करेल, विशेषतः उथळ निव्वळ क्षेत्राचे हस्तांतरण सामान्यपणे दर्शविणे कठीण आहे.हवेच्या आर्द्रतेचे वाजवी समायोजन, इंक प्रिंटिंग इफेक्ट आणि रंग समायोजन सुधारित भूमिका आहे.

05 Raw Material

कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरील ताण पात्र आहे की नाही हे सब्सट्रेटवरील मुद्रण शाईच्या ओले आणि हस्तांतरण प्रभावावर परिणाम करते आणि चित्रपटावरील छपाईच्या शाईच्या रंग प्रदर्शनावर देखील परिणाम करते आणि रंग फरक प्रभावित करणार्या घटकांपैकी एक आहे. .गुणवत्ता नियंत्रणासाठी कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे ही एक पूर्व शर्त आहे.पात्र पुरवठादार निवडणे फार महत्वाचे आहे.

06 गुणवत्ता जागरूकता

हे उत्पादन, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांद्वारे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची धारणा दर्शवते.ही धारणा स्पष्ट असणे आवश्यक आहे, कामाच्या तपशीलांमध्ये प्रतिबिंबित होते.त्यामुळे रंगातील फरकाचे समायोजन मुख्यत्वे कर्मचार्‍यांच्या गुणवत्तेची जागरूकता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी आहे, उत्कृष्टतेच्या कार्यात, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची संकल्पना आकारात आणणे, जसे की प्रूफिंगमध्ये 90% पेक्षा जास्त पोहोचलेल्या मानक नमुन्याचे काटेकोरपणे पालन करणे शक्य आहे. उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करा, पहिल्या तुकड्यात गुणवत्ता तपासणी कर्मचार्‍यांना सहाय्य करण्यासाठी तपासणीच्या कामाचा पहिला भाग मजबूत करा.गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या उत्पादन आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शनात क्रू बरोबर कठोर, जसे की उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये प्रिंटिंग इंक रंग बदलणे, विशेषत: प्रिंटिंग इंक बेसिन तपशीलांवर लक्ष द्या आणि मजल्याच्या टोकांवर आणि स्क्रॅपिंगकडे विशेष लक्ष द्या. ब्लेड क्लिप तेथे आहे आणि बदली किंवा साफसफाईमध्ये, या लहान तपशीलांवर, उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये विशेष लक्ष न दिल्यास मिश्रित रंगाची छटा, रंग विकृत होणे आणि नंतर रंगीत विकृती यांच्यात होऊ शकते.

कलर प्रिंटिंग अपरिहार्य आहे, आणि रंग फरक कसा टाळायचा किंवा कमी कसा करायचा, ही मुख्य गोष्ट आहे, वरील विविध घटकांचे तपशीलवार विश्लेषण वापरून, सुधारित तंत्र शोधू शकतो, रंगाचा फरक टाळू शकतो, रंग फरक नियंत्रित करण्याची पद्धत. , केवळ स्त्रोत आणि नमुना व्यवस्थापन मानकीकरणावर, रंगाचा फरक कमी आणि टाळता येतो, केवळ उत्पादन आणि प्रक्रियेतील तपशीलवार ऑपरेशन आणि प्रक्रिया डेटाच्या व्यवस्थापनावर विशेष लक्ष देऊन आम्ही चांगली उत्पादने बनवू शकतो आणि उपक्रमांची व्यापक बाजारपेठ स्पर्धात्मकता सुधारू शकतो. .