बातम्या

परिचय: मुद्रित पदार्थ म्हणजे मजकूर आणि मजकूर छापाच्या पृष्ठभागाद्वारे त्याचे मूल्य दर्शविणे, मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर रंगहीन पारदर्शक कोटिंगच्या थराने लेपित केलेला प्रकाश, समतल केल्यानंतर, मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर कोरडे करून पातळ तयार करणे. आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा एकसमान पारदर्शक चमकदार थर.ग्लेझिंग केवळ मुद्रित पृष्ठभागाची चमक वाढवू शकत नाही, मुद्रित मजकूर संरक्षित करू शकत नाही, परंतु कागदाच्या पुनर्वापरावर देखील परिणाम करणार नाही.हा लेख मित्रांच्या संदर्भासाठी ग्लेझिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची संबंधित सामग्री सामायिक करतो:

ग्लेझिंग

मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर रंगहीन पारदर्शक कोटिंगच्या थराने वरचा प्रकाश लेपित (किंवा फवारणी, मुद्रित) केला जातो, जो कोरडे झाल्यानंतर मुद्रित पदार्थाची चमक संरक्षित करतो आणि वाढवतो.मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर रंगहीन पारदर्शक कोटिंगच्या थरावर लेपित (किंवा फवारणी, छपाई) मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर पातळ आणि एकसमान पारदर्शक चमकदार थर तयार करण्यासाठी सपाटीकरण, कोरडे, दाबणे, क्युअर केल्यानंतर, वाढविण्यासाठी खेळा. वाहक पृष्ठभाग गुळगुळीत, प्रक्रिया, glazing प्रक्रिया म्हणून ओळखले मुद्रण दंड सजावट प्रक्रिया कार्य संरक्षण.मुद्रण प्रक्रिया कोटिंग ग्लेझिंग, कोटिंग प्रेशर लाइट, यूव्ही ग्लेझिंग, मोती रंगद्रव्य ग्लेझिंग आणि याप्रमाणे विभागली जाऊ शकते.

01 ग्लेझिंग योग्यता

प्रिंट ग्लॉस उपयुक्तता मुख्यत्वे प्रिंटिंग पेपर आणि प्रिंटिंग शाईच्या प्रभावाचा संदर्भ देते.मुख्य प्रभाव घटक म्हणजे कागद, शाई आणि मुद्रित पदार्थांचे क्रिस्टलायझेशन.

1) पेपर कामगिरी

कागदाची ग्लेझिंग चांगली आहे की नाही यावर मुद्रणाची गुणवत्ता अवलंबून असते.त्यापैकी, गुळगुळीतपणा आणि शोषण कार्यप्रदर्शन हे कागदाच्या प्रकाशाच्या अनुकूलतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहे.

कागदाची गुळगुळीतपणा

तथाकथित smoothness, गुळगुळीत एकसारखेपणा बंद कागद पृष्ठभाग पातळी आहे.जेव्हा कागदाची गुळगुळीतता जास्त असते, तेव्हा ग्लेझिंग कोटिंग कागदाच्या पृष्ठभागाच्या चांगल्या संपर्कात असू शकते आणि कागदाच्या पृष्ठभागावर सपाट वाहू शकते, कोरडे झाल्यानंतर चांगल्या ग्लेझिंग प्रभावासह उच्च गुळगुळीत फिल्म पृष्ठभाग तयार करू शकते;जेव्हा कागदाचा गुळगुळीतपणा कमी असतो, कारण कागदाचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो, सपाटपणाचा फरक कागदाचा पृष्ठभाग ग्लेझिंग लेप शोषून घेतो, त्यामुळे ग्लेझिंगचा प्रभाव चांगला नाही, ही कमतरता लक्षात घेता, प्रथम एका थराने लेपित केले पाहिजे. मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर चिकटवून नंतर ग्लेझिंग.

पेपर शोषण गुणधर्म

तथाकथित शोषण कार्यप्रदर्शन, नावाप्रमाणेच, कागद शोषण शाई जोडणारी सामग्री आणि दिवाळखोर कार्यप्रदर्शन आहे.पेपर फायबरची केशिका शोषण्याची क्षमता आणि शून्यता हे निर्धारित करते की कागदाच्या पृष्ठभागावर तीव्र शोषणक्षमता आहे की नाही.जेव्हा पेपरमध्ये मजबूत शोषण गुणधर्म असतात, तेव्हा ते ग्लेझिंग कोटिंगची चिकटपणा वाढवते.अशा प्रकारे, लेव्हलिंगची मालमत्ता कमी होते;याउलट, जेव्हा कागदाचा शोषण गुणधर्म कमकुवत असतो, तेव्हा ग्लॉस लेपची चिकटपणा कोरडे झाल्यामुळे वाढत नाही.यामुळे घनता, पारगम्यता आणि नेत्रश्लेष्मला कार्यक्षमता कमी होते, मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर चांगली फिल्म तयार करणे कठीण होते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ग्लेझिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आम्ही समतल वेळ वाढवला पाहिजे आणि कोरडे तापमान वाढवले ​​पाहिजे.

2) इंक कामगिरी

शाईच्या कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, प्रिंटिंग शाई ओले करण्याच्या प्रभावावर आणि शाईच्या कणांच्या आकारावर परिणाम करणारे मुख्य घटक.जेव्हा कण लहान असतात आणि जास्त पसरतात, तेव्हा कोटिंग प्रेशरच्या प्रभावामुळे, केवळ चांगले सपाटीकरण होत नाही आणि फिल्म लेयरची गुळगुळीतता जास्त असते, उलटपक्षी, मोठे कण आणि खराब पसरल्यामुळे, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढतो. शाईचा थर.म्हणूनच, शाईच्या निवडीमध्ये, आम्ही हे सुनिश्चित केले पाहिजे की शाईमध्ये अल्कोहोल प्रतिरोधक क्षमता, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक क्षमता, सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत, केवळ ग्राफिक्स बदलण्यापासून रोखण्यासाठीच नव्हे तर सुरकुत्या दिसण्यापासून देखील प्रतिबंधित करा. त्वचायाव्यतिरिक्त, शाईचा रंग मंदावण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यात मजबूत चिकटपणा आणि चमक आहे याची खात्री केली पाहिजे

3) मुद्रण क्रिस्टलायझेशन

मुद्रण क्रिस्टलायझेशनचे मुख्य कारण हे आहे की छपाईचा बराच काळ वापर केला जातो किंवा पार्श्वभूमीत शाई खूप जास्त जोडली जाते, जेणेकरून कागदाच्या शाईच्या फिल्मच्या पृष्ठभागावर क्रिस्टलायझेशन इंद्रियगोचर दिसून येईल आणि नंतर कोटिंग आणि शाईचा थर तयार होईल. आसंजन कार्यक्षमता कमी होते, आणि शेवटी "पिटिंग" आणि "चेहरा" आणि इतर गुणवत्ता समस्या दिसून येतात.

ही समस्या लक्षात घेता, सामान्यतः ग्लेझिंग कोटिंगमध्ये लैक्टिक ऍसिड (5%) टाकण्याचा मार्ग घ्या आणि समान रीतीने मिसळल्यास ग्लेझिंग होऊ शकते.

02 कोटिंग गुणधर्म

सहसा, कोटिंगची चिकटपणा, पृष्ठभागावरील ताण आणि अस्थिरता मुद्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.कोटिंगच्या चिकटपणाच्या दृष्टिकोनातून, त्याचे चिकटपणाचे मूल्य मोठे किंवा लहान असल्यामुळे मुद्रण पृष्ठभागाच्या कोटिंगचे असंतुलन होऊ शकते, त्यामुळे ग्लेझिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.कोटिंगच्या गरजेमुळे मुद्रित पृष्ठभागाची स्थिती अनेकदा वेगळी असते, त्यामुळे स्निग्धता मूल्य देखील भिन्न असते, ज्यासाठी कोटिंग, सुकणे आणि दाबणे आणि चिकटपणाच्या इतर प्रक्रियांमधून कोटिंगचे स्निग्धता मूल्य निश्चित करण्यासाठी स्निग्धता बदलांची आवश्यकता असते. ग्लेझिंगच्या व्हिस्कोसिटी मूल्याच्या विविध प्रक्रियांची अनुकूलता.कोटिंगच्या पृष्ठभागाच्या तणावाच्या दृष्टिकोनातून, कोटिंगच्या विविध प्रकारांमुळे, पृष्ठभागाच्या तणावाचे मूल्य एकसारखे नसते, त्यामुळे फिल्म प्रभावानंतर ओले होणे, विसर्जन, आसंजन आणि कोटिंगचा दाब सारखा नसतो.कोटिंग पृष्ठभाग ताण आणि मुद्रण पृष्ठभाग ओले अडचण आकार व्यस्त प्रमाणात आहे, पृष्ठभाग ताण लहान, चित्रपट पृष्ठभाग अधिक एकसमान आणि गुळगुळीत स्थापना लेप समतलीकरण, त्याउलट, मुद्रण शाई चित्रपट पृष्ठभाग ताण पेक्षा कोटिंग पृष्ठभाग ताण तर. , नंतर मुद्रण पृष्ठभाग नंतर लेपित फक्त आकसत नाही, पण ट्रॅकोमा स्थानिक निर्मिती मध्ये.

कोटिंगच्या अस्थिर सॉल्व्हेंटपासून, लेपचे भिन्न सूत्र असल्यामुळे, लेपचे दिवाळखोर प्रकार, प्रमाण आणि लेप आणि कोरडे वाष्पीकरण दर समान नाहीत.विशेषत: सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशनचा दर, त्याच्या स्वतःच्या स्वभावाव्यतिरिक्त, हवेचा आर्द्रता आणि त्याचा प्रवाह, पर्यावरणीय तापमान आणि हवेच्या संपर्क पृष्ठभागाचा आकार आणि इतर अनेक घटकांशी देखील घनिष्ट संबंध आहे.सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशन रेट खूप जलद कोटिंग लेव्हलिंग कमी करेल, आणि स्ट्रायशन्स, ट्रॅकोमा आणि इतर गुणवत्तेचे दोष दिसून येतील आणि ओलावा संक्षेपण देखील होऊ शकेल, कोरडे झाल्यानंतर ग्लेझिंग फिल्म काळी किंवा अगदी क्रॅक इंद्रियगोचर दिसेल;कोटिंगच्या कोरडेपणावर परिणाम करण्यासाठी कोटिंग व्होलाटिलायझेशन दर खूपच मंद आहे आणि कंजेक्टिव्हा कडक होणे अवरोधित आहे आणि खराब प्रदूषण प्रतिरोधक आहे.वरील उणीवा लक्षात घेता, कोटिंगचा दर कमी केला पाहिजे आणि बेकिंग तापमान वाढवावे.वरील विश्लेषणातून, मुद्रित पदार्थ ग्लेझिंग कोटिंगची निवड, वैज्ञानिक आणि व्यावहारिक, आर्थिक आणि वाजवी तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे आणि मुद्रित पदार्थासह त्याच्या स्वत: च्या ग्लेझिंग उपयुक्ततेसह एकत्रित केले पाहिजे, कोटिंगची कार्यक्षमता, तंत्रज्ञान, कोरडे दर आणि कोटिंग वातावरण आणि इतर घटक, मुद्रित पदार्थ कोटिंगची वैज्ञानिक आणि वाजवी निवड

03 कोटिंग प्रक्रिया

कोटिंग प्रक्रियेच्या पैलूमध्ये, छपाईच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने कोटिंगचे प्रमाण, कोरडे होण्याची स्थिती आणि कोटिंग दर आहेत.

कोटिंगच्या प्रमाणाच्या बाबतीत, कोटिंग रोलर आणि मोजण्याचे रोलर यांच्यातील अंतराचा आकार प्रामुख्याने कोटिंगच्या प्रमाणाचा आकार समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो."दोन रोलर्स" मधील अंतर वाजवी आहे की नाही याचा थेट परिणाम कोटिंगच्या एकरूपता, पृष्ठभागाची चमक आणि गुळगुळीतपणावर होतो.म्हणून, ग्लेझिंगमध्ये, किंमत समायोजित करण्यासाठी आणि कोटिंगचा आकार निर्धारित करण्यासाठी सब्सट्रेटच्या वास्तविक शोषण गुणधर्मांसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.कोरडेपणाची परिस्थिती आणि कोटिंगचा दर या दृष्टिकोनातून, कोरडे होण्याची वेळ आणि आवश्यक तापमान कोरडेपणाची परिस्थिती तयार करते आणि कोरड्या स्थितीचे निर्धारण कोटिंगचा प्रकार, कोटिंगचा दर, कोटिंगचे प्रमाण आणि मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवरून विचार केला पाहिजे.उदाहरणार्थ, कोटिंग वाजवी आहे याची खात्री करण्याच्या आधारावर, कोटिंगचा दर वेगवान असल्यास, ते सब्सट्रेट आणि कोटिंग रोलरमधील संपर्क वेळ कमी करेल आणि कोटिंगचे शोषण कमी होईल आणि नंतर चमक कमी होईल. लेप च्या.

04 उपकरणे

उपकरणांचा छपाई सामग्रीच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो आणि मुद्रण सामग्रीच्या थेट स्क्रॅपच्या घटनेला कारणीभूत ठरते, केवळ संसाधनांचा अपव्यय होत नाही, विशेषत: उपक्रमांच्या उत्पादन खर्चात सुधारणा होते, परंतु उद्योगांच्या आर्थिक फायद्यांवर देखील परिणाम होतो.

म्हणून, ऑपरेटर्सच्या व्यावसायिक कौशल्यांचे प्रशिक्षण बळकट करण्यासाठी, ऑपरेटरची व्यावसायिक आणि तांत्रिक पातळी सुधारण्यासाठी उपकरणांच्या वापराव्यतिरिक्त, परंतु उपकरणांच्या वास्तविक एंटरप्राइझ लक्ष्यित निवडीसह देखील एकत्र केले पाहिजे.याचे कारण भिन्न छपाई साहित्य, उत्पादने, प्रक्रिया आणि भिन्न गुणवत्ता ग्रेड आणि पर्यावरण संरक्षण गरजा, उपकरणांची निवड समान नाही.एंटरप्राइझची आर्थिक ताकद, विद्यमान कॉन्फिगरेशन आणि उत्पादन प्रक्रिया इत्यादींच्या संयोजनाच्या आधारावर वरील बाबींचा विचार करून, वास्तविक परिस्थिती, वैज्ञानिक आणि वाजवी तत्त्वाच्या आधारे पॉलिशिंगचा परिचय करून देण्यासाठी शक्य तितकी ग्लेझिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे, एंटरप्राइझची उत्पादन किंमत कमी करण्यासाठी आणि मुद्रित पदार्थ ग्लेझिंगच्या गुणवत्तेवर प्रभाव नियंत्रित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या प्रक्रियेत, विशेषतः लहान लिंक नियंत्रण.