गोषवारा: अलिकडच्या वर्षांत, पेपर पॅकेजिंग उत्पादनांच्या छपाईमध्ये पँटॉन्ग कलर प्रिंटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.पँटॉन्ग रंग म्हणजे चार रंगांव्यतिरिक्त इतर रंग आणि चार रंगांचे मिश्रण, जे विशिष्ट शाईने छापलेले असते.पॅन्टॉन्ग कलर प्रिंटिंग प्रक्रियेचा वापर मोठ्या क्षेत्राचा पार्श्वभूमी रंग प्रिंट करण्यासाठी पॅकेजिंग प्रिंटिंगमध्ये केला जातो.हा पेपर पॅन्टॉन्ग कलर प्रिंटिंग कंट्रोल स्किल्स, मित्रांच्या संदर्भासाठी सामग्रीचे थोडक्यात वर्णन करतो:
पँटॉन्ग कलर प्रिंटिंग
पँटॉन्ग कलर प्रिंटिंग ही छपाई प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये मूळ हस्तलिखिताच्या रंगाची प्रतिकृती बनवण्यासाठी पिवळा, किरमिजी, निळसर आणि काळी शाई व्यतिरिक्त इतर रंग वापरले जातात.
पॅकेजिंग उत्पादने किंवा पुस्तके आणि मासिकांची मुखपृष्ठे अनेकदा वेगवेगळ्या रंगांचे एकसमान रंग ब्लॉक किंवा नियमित क्रमिक रंग ब्लॉक आणि शब्दांनी बनलेली असतात.हे कलर ब्लॉक्स आणि शब्द रंगांमध्ये विभागल्यानंतर चार प्राथमिक रंगांनी ओव्हरप्रिंट केले जाऊ शकतात किंवा पँटॉन्ग रंगांचे वाटप केले जाऊ शकते आणि नंतर एकाच रंगाच्या ब्लॉकमध्ये फक्त एक पँटॉन्ग रंगाची शाई मुद्रित केली जाऊ शकते.छपाईची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ओव्हरप्रिंट्सची संख्या वाचवण्यासाठी सर्वसमावेशक विचारात, पँटॉन्ग कलर प्रिंटिंग निवडले पाहिजे.
1, पँटॉन्ग रंग ओळख
सध्या, अँटॉन्ग कलर मापन आणि कंट्रोलवर बहुतेक घरगुती पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंग एंटरप्राइजेस म्हणजे पेंटॉन्ग कलर इंक तैनात करण्यासाठी कामगारांच्या अनुभवावर अवलंबून असतात.याचा तोटा असा आहे की पँटॉन्ग शाईचे गुणोत्तर पुरेसे अचूक नाही, उपयोजन वेळ लांब आहे, व्यक्तिनिष्ठ घटकांचा प्रभाव आहे.काही शक्तिशाली मोठ्या पॅकेजिंग आणि छपाई उपक्रमांनी त्याच्या व्यवस्थापनासाठी पॅन्टॉन्ग कलर इंक मॅचिंग सिस्टम स्वीकारली आहे.
पँटॉन्ग कलर इंक मॅचिंग सिस्टम कॉम्प्युटर, कलर मॅचिंग सॉफ्टवेअर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, अॅनालिटिकल बॅलन्स, समान रीतीने इंक इन्स्ट्रुमेंट आणि इंक डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेंट यांनी बनलेली आहे.या प्रणालीसह, कंपनीद्वारे वापरल्या जाणार्या कागद आणि शाईचे पॅरामीटर्स डेटाबेसमध्ये एकत्रित केले जातात, ग्राहकाने आपोआप प्रदान केलेल्या स्पॉट कलरशी जुळण्यासाठी रंग जुळणारे सॉफ्टवेअर वापरले जाते आणि CIELAB मूल्य, घनता मूल्य आणि △E आहेत. स्पेक्ट्रोफोटोमीटरने मोजले, जेणेकरून पॅन्टॉन्ग कलर मॅचिंग इंकचे डेटा व्यवस्थापन लक्षात येईल.
2. पँटॉन्ग रंग प्रभावित करणारे घटक
छपाईच्या प्रक्रियेत, पँटॉन्ग रंगाच्या शाईच्या उत्पादनात रंगीत विकृती निर्माण करणारे अनेक घटक आहेत.या घटकांची चर्चा पुढील भागांमध्ये केली आहे.
रंगावर कागदाचा प्रभाव:
शाईच्या थराच्या रंगावर कागदाचा प्रभाव प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये दिसून येतो
1) कागदाचा शुभ्रता: वेगवेगळ्या शुभ्रता (किंवा विशिष्ट रंगाचा) कागदाचा प्रिंटिंग शाईच्या थराच्या रंग प्रदर्शनावर वेगवेगळा प्रभाव पडतो.म्हणून, वास्तविक उत्पादनामध्ये कागदाच्या छपाईचा समान शुभ्रपणा निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, जेणेकरून छपाईच्या रंगावरील कागदाचा शुभ्रपणा कमी होईल.
२) शोषण्याची क्षमता: कागदाच्या वेगवेगळ्या शोषण्याच्या क्षमतेसाठी समान परिस्थितीत मुद्रित केलेली समान शाई, भिन्न छपाईची चमक असेल.नॉन-कोटिंग पेपर आणि कोटिंग पेपरच्या तुलनेत, काळ्या शाईचा थर राखाडी, निस्तेज दिसेल आणि रंगीत शाईचा थर वाहून जाईल, निळसर शाई आणि किरमिजी शाईच्या मिश्रणाने रंगाची कार्यक्षमता सर्वात स्पष्ट आहे.
3) चकचकीतपणा आणि गुळगुळीतपणा: प्रिंटचा चकचकीतपणा कागदाच्या चकचकीतपणा आणि गुळगुळीतपणावर अवलंबून असतो.प्रिंटिंग पेपरची पृष्ठभाग अर्ध-चमकदार पृष्ठभाग आहे, विशेषतः लेपित कागद.
रंगावरील पृष्ठभागावरील उपचारांचा प्रभाव:
पॅकेजिंग उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उपचार मुख्यत्वे फिल्म (लाइट फिल्म, मॅट फिल्म), ग्लेझिंग (कव्हर लाइट ऑइल, मॅट ऑइल, यूव्ही वार्निश) आणि याप्रमाणे असतात.या पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर मुद्रित केले जाते, रंग बदल आणि रंग घनता बदलण्याचे वेगवेगळे अंश असतील.चमकदार फिल्म, कव्हर चमकदार तेल आणि यूव्ही तेल, रंग घनता वाढते;मॅट फिल्म आणि कव्हर मॅट तेल कोटिंग करताना, रंगाची घनता कमी होते.रासायनिक बदल प्रामुख्याने लेपित गोंद, यूव्ही बेस ऑइल, यूव्ही तेलामध्ये विविध प्रकारचे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असतात, ज्यामुळे छपाईच्या शाईच्या थराचा रंग बदलतो.
प्रणालीतील फरकांचा प्रभाव:
डिस्ट्रिब्युटिंग डिव्हाईसचे बनलेले, शाईचा रंग "कोरडा" प्रक्रिया असल्याचे दर्शवा, सहभागाची प्रक्रिया, पाण्याशिवाय आणि मुद्रण ही "ओले मुद्रण" प्रक्रिया आहे, मुद्रण प्रक्रियेत ओले जाणारे द्रव समाविष्ट आहे, त्यामुळे ऑफसेट प्रिंटिंग शाईमध्ये हे घडणे बंधनकारक आहे. वॉटर-इन-ऑइल इमल्शन, इमल्शन इंक शाईच्या थरातील रंगद्रव्य कणांच्या वितरणाच्या स्थितीनंतर बदलल्यामुळे, रंगहीन उत्पादनास बांधील आहे, मुद्रित उत्पादने देखील गडद रंगाची असतात, चमकदार नसतात.
याव्यतिरिक्त, डिसेलिनेटर आणि ड्राय डिसेलिनेटर घनतेच्या फरकाचा रंगावर विशिष्ट प्रभाव पडला.पँटॉन्ग रंग मिसळण्यासाठी वापरल्या जाणार्या शाईची स्थिरता, शाईच्या थराची जाडी, वजनाच्या शाईची अचूकता, प्रिंटिंग प्रेसच्या जुन्या आणि नवीन शाईच्या पुरवठ्यातील फरक, प्रिंटिंग प्रेसचा वेग आणि प्रिंटिंग प्रेसवरील पाण्याचे प्रमाण देखील रंगाच्या फरकावर भिन्न परिणाम करेल.
3, पँटॉन्ग रंग नियंत्रण
सारांश, समान बॅच आणि उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमधील रंगाचा फरक राष्ट्रीय मानके आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी, छपाई प्रक्रियेत पॅन्टॉन्ग रंग खालीलप्रमाणे नियंत्रित केला जातो:
पँटॉन्ग कलर कार्ड बनवण्यासाठी
प्रथम, ग्राहकाने प्रदान केलेल्या रंग मानक नमुन्यानुसार, संगणक रंग जुळणी प्रणाली वापरून पँटॉन्ग रंग शाईचे प्रमाण देणे;नंतर शाईच्या नमुन्यातून, एकसमान शाई साधनासह, शाईचे प्रदर्शन साधन रंगाच्या नमुन्याची भिन्न घनता “दाखवा”;त्यानंतर राष्ट्रीय मानक (किंवा ग्राहक) नुसार श्रेणीतील रंग फरक आवश्यकतांवर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटरसह मानक, उथळ मर्यादा, खोल मर्यादा, मुद्रण मानक रंग कार्ड (रंग फरक मानकापेक्षा अधिक दुरुस्त करणे आवश्यक आहे) निश्चित करण्यासाठी.कलर कार्डचा एक अर्धा भाग सामान्य रंगाचा नमुना असतो, दुसरा अर्धा पृष्ठभाग उपचारित रंगाचा नमुना असतो, हे गुणवत्ता तपासणीचा वापर सुलभ करण्यासाठी आहे.
रंग सत्यापित करा
रंगाच्या फरकावर परिणाम करणारा कागद हा मुख्य घटक आहे हे लक्षात घेता, म्हणून प्रत्येक छपाईपूर्वी वास्तविक छपाई कागद वापरण्यासाठी रंगाचा नमुना “दाखवा”, कागदाचा प्रभाव दूर करण्यासाठी, मायक्रो-करेक्शन करण्यासाठी कॉन्ट्रास्ट कलर कार्ड.
मुद्रण नियंत्रण
प्रिंटिंग मशीन पॅन्टॉन्ग कलर इंक लेयरची जाडी नियंत्रित करण्यासाठी प्रिंटिंग स्टँडर्ड कलर कार्ड वापरते आणि शाईच्या कोरड्या आणि ओल्या रंगाच्या घनतेच्या फरकावर मात करण्यासाठी डेन्सिटोमीटरने रंगाचे मुख्य घनता मूल्य आणि बीके मूल्य मोजण्यास मदत करते.
थोडक्यात, पॅकेजिंग प्रिंटिंगमध्ये, पँटॉन्ग रंग विकृतीची विविध कारणे आहेत.वास्तविक उत्पादनातील विविध कारणांचे विश्लेषण करणे, समस्यांचे निराकरण करणे, किमान श्रेणीतील विचलन नियंत्रित करण्याचा प्रयत्न करणे आणि ग्राहकांना समाधान देणारी पॅकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादने तयार करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-02-2021