बातम्या

परिचय: लेबल आपल्या आयुष्यात सर्वत्र दिसू शकतात.पॅकेजिंग संकल्पना आणि तांत्रिक नवकल्पना बदलल्यामुळे, लेबल्स हा कमोडिटी पॅकेजिंगचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.दैनंदिन उत्पादन प्रक्रियेत, लेबल प्रिंटिंग रंगाची सुसंगतता कशी राखायची हा उत्पादन ऑपरेटरसाठी नेहमीच एक कठीण समस्या आहे.अनेक लेबल प्रिंटिंग एंटरप्राइझना लेबल उत्पादनांच्या रंगातील फरकामुळे ग्राहकांच्या तक्रारी किंवा परतावा देखील सहन करावा लागतो.मग, लेबल उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनाच्या रंगाची सुसंगतता कशी नियंत्रित करावी?मित्रांच्या संदर्भासाठी दर्जेदार पॅकेजिंग मटेरियल सिस्टमची सामग्री तुमच्यासोबत शेअर करण्यासाठी अनेक पैलूंवरील हा लेख:

लेबल

लेबले, ज्यापैकी बहुतेक छापलेली सामग्री तुमच्या उत्पादनाविषयी संबंधित माहिती ओळखण्यासाठी वापरली जाते, बहुतेक ते मागील बाजूस स्वयं-चिकटलेली असतात.परंतु चिकटविरहित काही छपाई देखील आहेत, ज्याला लेबल म्हणून देखील ओळखले जाते.गोंद असलेले लेबल “अॅडहेसिव्ह स्टिकर” असे लोकप्रिय आहे.कॅलिब्रेट केलेल्या उपकरणांचे लेबलिंग राज्याद्वारे (किंवा प्रांतात) नियंत्रित केले जाते.लेबल कॅलिब्रेट केलेल्या उपकरणांच्या तपशीलांचे स्पष्टपणे वर्णन करू शकते.

1. वाजवी रंग व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा

आम्हाला माहित आहे की रंगीत विकृती पूर्णपणे टाळणे अशक्य आहे.वाजवी मर्यादेत रंगीबेरंगी विकृती कशी नियंत्रित करायची हे महत्त्वाचे आहे.त्यानंतर, लेबल उत्पादनांच्या रंगसंगतीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी लेबल प्रिंटिंग एंटरप्रायझेसची मुख्य पायरी म्हणजे एक ध्वनी आणि वाजवी रंग व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे, जेणेकरून ऑपरेटर पात्र उत्पादनांची व्याप्ती समजू शकतील.विशिष्ट मध्ये खालील मुद्दे आहेत.

उत्पादन रंग मर्यादा परिभाषित करा:

जेव्हा आम्ही प्रत्येक वेळी विशिष्ट लेबल उत्पादन तयार करतो, तेव्हा आम्ही लेबल उत्पादनाच्या रंगाची वरची मर्यादा, मानक आणि खालची मर्यादा ठरवली पाहिजे आणि ग्राहकाच्या पुष्टीनंतर ते "नमुना पत्रक" म्हणून सेट केले पाहिजे.भविष्यातील उत्पादनात, नमुना शीटच्या मानक रंगावर आधारित, रंगाचा चढउतार वरच्या आणि खालच्या मर्यादेपेक्षा जास्त नसावा.अशा प्रकारे, लेबल उत्पादनाच्या रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करताना, ते उत्पादन कर्मचार्‍यांना रंग चढउतारांची वाजवी श्रेणी देखील देऊ शकते आणि उत्पादनाच्या रंगाचे मानक अधिक कार्यक्षम बनवू शकते.

नमुना, तपासणी आणि नमुना प्रणालीचे पहिले आणि शेवटचे तुकडे सुधारण्यासाठी:

रंग मानकांच्या अंमलबजावणीची खात्री करण्यासाठी, लेबल केलेल्या उत्पादनांच्या रंगाच्या तपासणीच्या वस्तू लेबल केलेल्या उत्पादनांच्या पहिल्या आणि शेवटच्या तुकड्यांच्या नमुना स्वाक्षरी प्रणालीमध्ये जोडल्या गेल्या पाहिजेत, जेणेकरून उत्पादन व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांना नियंत्रित करणे सुलभ होईल. लेबल केलेल्या उत्पादनांचा रंग फरक आणि अयोग्य लेबल असलेली उत्पादने कधीही तपासणीत उत्तीर्ण होणार नाहीत.त्याच वेळी लेबल उत्पादन मुद्रण उत्पादन प्रक्रियेत रंग फरक वाजवी श्रेणी पलीकडे लेबल उत्पादने शोधू आणि हाताळू शकते याची खात्री करण्यासाठी तपासणी आणि नमुना मजबूत करण्यासाठी.

2. मानक प्रकाश स्रोत मुद्रण

अनेक लेबल प्रिंटिंग एंटरप्रायझेस हे पाहण्यासाठी प्रकाश स्रोत वापरतात की रंग रात्रीच्या शिफ्टमध्ये दिवसाच्या प्रकाशात दिसणार्‍या रंगापेक्षा खूप वेगळा असतो, ज्यामुळे प्रिंटिंगच्या रंगात फरक पडतो.म्हणून, असे सुचवले जाते की बहुसंख्य लेबल प्रिंटिंग उपक्रमांनी प्रकाशासाठी मुद्रित मानक प्रकाश स्रोत वापरणे आवश्यक आहे.परिस्थिती असलेल्या उद्योगांना मानक प्रकाश स्रोत बॉक्ससह सुसज्ज करणे देखील आवश्यक आहे, जेणेकरून कर्मचारी मानक प्रकाश स्रोत अंतर्गत लेबल उत्पादनांच्या रंगांची तुलना करू शकतील.हे नॉन-स्टँडर्ड लाइटिंग स्त्रोतामुळे प्रिंटिंग कलर फरक समस्या प्रभावीपणे टाळू शकते.

3. इंक समस्या रंग फरक नेईल

मला अशी परिस्थिती आली आहे: लेबल उत्पादने ठराविक कालावधीसाठी ग्राहकाच्या जागी ठेवल्यानंतर, शाईचा रंग हळूहळू बदलला (प्रामुख्याने लुप्त होणे म्हणून प्रकट), परंतु उत्पादनांच्या मागील अनेक बॅचसाठी समान घटना घडली नाही.ही परिस्थिती सामान्यतः कालबाह्य झालेल्या शाईच्या वापरामुळे आहे.सामान्य UV inks चे शेल्फ लाइफ सहसा एक वर्ष असते, कालबाह्य झालेल्या शाईचा वापर लेबल उत्पादने फिकट दिसणे सोपे आहे.म्हणून, यूव्ही शाईच्या वापरामध्ये लेबल प्रिंटिंग उपक्रमांनी शाईच्या नियमित उत्पादकांच्या वापराकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि शाईच्या शेल्फ लाइफकडे लक्ष दिले पाहिजे, वेळेवर इन्व्हेंटरी अद्यतनित करा, जेणेकरून कालबाह्य झालेली शाई वापरू नये.याव्यतिरिक्त, मुद्रण उत्पादन प्रक्रियेत शाई ऍडिटीव्हच्या प्रमाणात लक्ष देणे आवश्यक आहे, जर जास्त प्रमाणात शाई ऍडिटीव्हचा वापर केला तर मुद्रण शाईचा रंग बदलू शकतो.त्यामुळे, संप्रेषण करण्यासाठी शाई additives आणि शाई पुरवठादार विविध वापर मध्ये, आणि नंतर additives श्रेणी योग्य प्रमाण निर्धारित.

4.Pantone रंग शाई रंग सुसंगतता

लेबल प्रिंटिंगच्या प्रक्रियेत, पॅन्टोन शाई तयार करणे आवश्यक असते आणि नमुन्याच्या रंगात आणि पॅन्टोन शाईच्या रंगात मोठा फरक असतो.या परिस्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे शाईचे प्रमाण.पँटोन शाई विविध प्रकारच्या प्राथमिक शाईंनी बनलेली असते आणि बहुतेक UV शाई ही पॅन्टोन कलर सिस्टीम असते, म्हणून आम्ही मिश्रणाचे प्रमाण देण्यासाठी पॅन्टोन कलर कार्डनुसार पॅन्टोन शाई बनवतो.

परंतु येथे निदर्शनास आणून दिले पाहिजे, पॅन्टोन रंग कार्ड शाईचे प्रमाण पूर्णपणे अचूक असू शकत नाही, अनेकदा थोडा फरक असेल.या टप्प्यावर, प्रिंटरचा अनुभव आवश्यक आहे, कारण प्रिंटरची शाई रंगाची संवेदनशीलता खूप महत्वाची आहे.प्रावीण्य पातळी गाठण्यासाठी मुद्रकांनी अधिक शिकले पाहिजे आणि सराव केला पाहिजे, या क्षेत्रातील अनुभव जमा केला पाहिजे.येथे मी तुम्हाला आठवण करून देऊ इच्छितो की सर्व शाई पॅन्टोन कलर सिस्टमवर आधारित नसतात, जेव्हा पॅन्टोन कलर सिस्टम शाई पॅन्टोन कलर कार्ड रेशोवर आधारित असू शकत नाहीत, अन्यथा आवश्यक रंग मिसळणे कठीण आहे.

5. प्री – प्रेस प्लेट – बनवणे आणि रंगाची सुसंगतता

अनेक लेबल प्रिंटिंग एंटरप्राइजेसना अशी परिस्थिती आली आहे: नमुन्यांचा पाठलाग करताना स्वतः छापलेली लेबल उत्पादने ग्राहकांद्वारे प्रदान केलेल्या नमुना रंगापासून दूर आहेत.यापैकी बहुतेक समस्या प्रिंटिंग प्लेट डॉट घनता आणि आकारामुळे आहेत आणि नमुना डॉट घनता आणि आकार समान नाहीत.अशा परिस्थितीत, सुधारण्यासाठी खालील चरणांची शिफारस केली जाते.

सर्वप्रथम, नमुन्यात जोडलेल्या वायरची संख्या मोजण्यासाठी विशेष वायर शासक वापरला जातो, जेणेकरून प्लेटमध्ये जोडलेल्या वायरची संख्या नमुन्यात जोडलेल्या वायरच्या संख्येशी सुसंगत आहे याची खात्री करा.ही पायरी अत्यंत महत्त्वाची आहे.दुसरे म्हणजे, प्रत्येक रंग मुद्रण प्लेट डॉट आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी भिंगाद्वारे आणि नमुना बिंदू आकाराचा संबंधित रंग सुसंगत आहे, सुसंगत नसल्यास, तुम्हाला समान किंवा अंदाजे आकार समायोजित करणे आवश्यक आहे.

6.फ्लेक्सो प्रिंटिंग रोलर पॅरामीटर्स

या परिस्थितीची लेबले मुद्रित करण्यासाठी अनेक लेबल प्रिंटिंग एंटरप्राइझ फ्लेक्सो प्रिंटिंग उपकरणे वापरतात: रंगाचा नमुना देण्यासाठी ग्राहकाचा पाठलाग करणे, भिंगाखाली समान रंगाच्या पातळीपर्यंत किंवा नमुन्याच्या जवळ पोहोचू शकत नाही हे महत्त्वाचे नाही. काच पाहण्यासाठी साइटवर आढळले की वरील प्लेटचा आकार आणि घनता ग्राहकांच्या नमुन्याच्या अगदी जवळ आहे, शाईचा रंग समान आहे.तर रंग फरकाचे कारण काय आहे?

फ्लेक्सो लेबल उत्पादनाचा रंग शाईचा रंग, बिंदू आकार आणि प्रभावाची घनता व्यतिरिक्त, परंतु अॅनिलिकॉन रोलर जाळीची संख्या आणि नेटवर्कच्या खोलीनुसार देखील.सर्वसाधारणपणे, अॅनिलिकॉन रोलरची संख्या आणि प्रिंटिंग प्लेटची संख्या आणि वायरचे प्रमाण 3∶1 किंवा 4∶1 आहे.म्हणून, फ्लेक्सो प्रिंटिंग इक्विपमेंट लेबल उत्पादनांच्या वापरामध्ये, रंग नमुन्याच्या जवळ ठेवण्यासाठी, प्लेट बनविण्याच्या प्रक्रियेव्यतिरिक्त, नेटवर्कचा आकार आणि नमुन्यांशी सुसंगतता शक्य तितक्या घनतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, अॅनिलॉक्स रोल स्क्रीनची घनता आणि छिद्राची खोली देखील लक्षात घ्या, हे पॅरामीटर्स समायोजित करून नमुना लेबल उत्पादनांच्या जवळ असलेल्या रंगाचा परिणाम प्राप्त करा.