बातम्या

परिचय: बाजारातील तीव्र स्पर्धेतील वस्तूंची बाह्य प्रतिमा अधिकाधिक महत्त्वाची होत आहे, रंग पेटी त्याच्या उच्च दर्जाची, नाजूक, सुंदर असल्यामुळे वस्तूंच्या पॅकेजिंगच्या बाह्य प्रतिमेसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनला आहे, रंग बॉक्स केवळ हलकेच नाही. , वाहून नेण्यास सोपे, कच्च्या मालाची विस्तृत श्रेणी आणि उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण आहे.हा लेख कलर बॉक्स प्रिंटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे 8 घटक सामायिक करतो, संदर्भासाठी मित्रांची सामग्री:

रंग बॉक्स

कलर बॉक्स म्हणजे फोल्डिंग पेपर बॉक्स आणि पुठ्ठा आणि मायक्रो कोरुगेटेड पेपरपासून बनवलेल्या मायक्रो कोरुगेटेड पेपर बॉक्सचा संदर्भ.सामान्यतः आतील पॅकेजिंग आणि बाह्य बॉक्स पॅकेजिंग दरम्यान, मध्यम-श्रेणी पॅकेजिंग पद्धत म्हणून वापरली जाते.

01 चित्रपटाचा प्रभाव

एक्सपोजरनंतर फिल्मची विकसित आणि फिक्सिंग प्रक्रिया थेट फिल्मवरील प्रतिमेच्या तीव्रतेशी आणि कॉन्ट्रास्टशी संबंधित आहे.म्हणून, प्लेट फिल्मवर, घनतेचा मजकूर आणि मजकूर भाग आणि मजकूर आणि मजकूर भाग आणि कॉन्ट्रास्टचा मजकूर नसलेला भाग पाहण्याची की.घनता जितकी जास्त, तितकी जास्त कॉन्ट्रास्ट, फिल्मची गुणवत्ता अधिक चांगली, त्याच्या उत्पादनासह प्लेट प्रिंटिंग गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकते.याव्यतिरिक्त, प्लेट बनविण्याच्या फिल्म बेसच्या जाडीचा देखील प्लेट बनविण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, साधारणपणे पातळ फिल्म जाड फिल्मपेक्षा चांगली असते.

02 प्रभावाची सूर्य आवृत्ती

छपाईच्या प्रक्रियेत, प्रकाश स्रोताची तीव्रता, प्रकाश स्रोत आणि प्लेटमधील अंतर आणि एक्सपोजर वेळेची लांबी मुद्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.प्रकाश स्रोत मजबूत आहे, अंतर कमी आहे आणि एक्सपोजर वेळ तुलनेने कमी आहे.प्रकाश स्रोत कमकुवत आहे, अंतर लांब आहे आणि एक्सपोजर वेळ तुलनेने जास्त आहे.एका विशिष्ट प्रकाश स्रोत आणि अंतराच्या अंतर्गत, एक्सपोजर वेळेच्या वाढीसह, फिल्मची पृष्ठभाग पूर्णपणे विघटित होईपर्यंत प्लेटच्या हलक्या भागात फिल्मचे विघटन तीव्र होते.एक्सपोजर वेळ वाढत राहिल्यास, तीव्र किरणोत्सर्गामुळे फिल्म पृष्ठभागाच्या काठाचा हलका भाग पाहू नका, प्रकाशसंवेदनशील फिल्म देखील हळूहळू विघटित होऊ लागली, ज्यामुळे प्लेट ग्राफिक रेषा पातळ, तुटलेल्या, अस्पष्ट होतील.एक्सपोजर वेळ पुरेसा नसल्यास, ऑप्टिकल ड्रग फिल्म पृष्ठभागाचा नॉन-ग्राफिक भाग पूर्णपणे विघटित झालेला नाही आणि प्लेट डेव्हलपमेंटचा नॉन-ग्राफिक भाग अद्याप ड्रग फिल्म आहे आणि मशीन प्रिंटिंग गलिच्छ होईल.याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या ब्रँडच्या प्रिंटिंग प्लेटसाठी आवश्यक एक्सपोजर वेळ समान नाही, ज्याने लोकांचे लक्ष वेधले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, कोरडे प्लेट व्हॅक्यूम मध्ये, चित्रपट आणि प्लेट गुणवत्ता प्रदर्शनासह पदवी जवळ, पेस्ट वास्तविक नसल्यास, मुद्रण प्लेट दुहेरी, अस्पष्टता आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.

03 विकासाचा प्रभाव

विकसक एकाग्रता

डेव्हलपरची एकाग्रता खूप मोठी आहे, खूप वेगाने विकसित होत आहे, प्रिंटिंग प्लेटचा जास्त विकास करणे सोपे आहे, मजकूर आणि मजकूराच्या पातळ रेषा, लहान बिंदू कमी होणे किंवा पातळ मजकूर आणि मजकूर स्पष्ट नाही, रंग बॉक्स मुद्रण गुणवत्ता प्रभावित करते;विकसक एकाग्रता खूप लहान आहे, ड्रग फिल्म पृष्ठभागाचे प्रकाश विघटन पहा, मुद्रण करताना स्वच्छ करणे सोपे नाही, गलिच्छ करणे सोपे आहे.

विकसनशील वेळ

विकसनशील वेळ खूप मोठा आहे, प्लेटच्या ड्रग फिल्म पृष्ठभागावर प्रकाश दिसत नाही विरघळणे सोपे आहे, प्लेटची प्रतिमा आणि मजकूर हलका आणि पातळ होईल, परिणामी मुद्रण छापणे वास्तविक, अस्पष्ट नाही;विकसनशील वेळ खूप लहान आहे, ड्रग फिल्म पृष्ठभागाचे प्रकाश विघटन पहा पूर्णपणे साफ करणे सोपे नाही, गलिच्छ छपाई करणे सोपे आहे.योग्य विकास वेळ मुद्रण नंतर आहे प्लेट विकास स्वच्छ धुवा, चित्रपट पृष्ठभाग प्रकाश कुजणे पहा फक्त स्वच्छ धुवा.जर द्रवाची एकाग्रता तुलनेने मोठी असेल, तर विकसित होण्याची वेळ त्यानुसार कमी केली पाहिजे.याउलट, विकासाचा कालावधी त्यानुसार वाढवला पाहिजे.

04 शाई हस्तांतरण प्रभाव

प्रिंटिंग प्रक्रिया ही प्रत्यक्षात शाई हस्तांतरणाची प्रक्रिया आहे, सामान्यतः, ऑफसेट प्रिंटिंग शाई हस्तांतरण दर कमी आहे, सुमारे 38%.ब्लँकेटसह प्रिंटिंग प्लेट इंकिंग संपर्क, शाई हस्तांतरण दर सुमारे 50% आहे, ब्लँकेट आणि कागदाचा संपर्क, शाई हस्तांतरण दर सुमारे 76% आहे.त्यामुळे, इंक ट्रान्सफर रेटचे नियंत्रण अत्यंत गंभीर आहे.शाईची योग्यता, शाई शिल्लक, प्लेट, ब्लँकेट कामगिरी आणि कागद, प्रिंटिंग प्रेस शाईच्या हस्तांतरणावर परिणाम करेल.

इंक ट्रान्सफरवर इंक कामगिरी

कमी चिकटपणा, शाईची तरलता हस्तांतरित करणे सोपे आहे, हस्तांतरण दर जास्त आहे;उच्च स्निग्धता, शाई हस्तांतरण दर कमी द्रवता कमी आहे.शाई हस्तांतरण दर सुधारण्यासाठी, आम्ही शाईची चिकटपणा आणि तरलता नियंत्रित केली पाहिजे.शाईचे कार्यप्रदर्शन वातावरणानुसार बदलेल, उच्च तापमान, शाईची चिकटपणा कमी, कमी तापमान, शाईची चिकटपणा जास्त आहे.वास्तविक उत्पादनामध्ये, शाईचे विविध प्रकार, प्रकार आणि भिन्न कोरडे मोड निवडण्यासाठी वास्तविक परिस्थितीवर आधारित असावे.याव्यतिरिक्त, शाईमध्ये योग्य प्रमाणात शाई तेल जोडण्यासाठी, शाईची कार्यक्षमता समायोजित करू शकते, डॉट वाढ नियंत्रित करण्यासाठी, शाई हस्तांतरण दर सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.

05 इंक ट्रान्सफर वर ब्लँकेट परफॉर्मन्स

ब्लँकेटमध्ये चांगले शाई शोषण आणि शाई हस्तांतरण असणे आवश्यक आहे, परंतु त्यात तेल प्रतिरोधकता, आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, चांगली लवचिकता आणि इतर वैशिष्ट्ये देखील असणे आवश्यक आहे.छपाईनंतर ब्लँकेट पूर्णपणे स्वच्छ न केल्यास, विलीमध्ये अडकलेली शाई हळूहळू नेत्रश्लेष्मला कडक करते, रबरच्या पृष्ठभागाची विलीची रचना खराब होते, ब्लँकेटच्या शाईच्या दरावर थेट परिणाम होतो, त्यामुळे ब्लँकेटचा शाई हस्तांतरण दर कमी होतो. .म्हणून, छपाई केल्यानंतर, ब्लँकेट पूर्णपणे धुवावे.जर डाउनटाइम तुलनेने जास्त असेल तर, प्युमिस पावडरचा थर पृष्ठभागावर घासला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ब्लँकेटच्या पृष्ठभागावर नेहमी मूळ विलस रचना कायम राहते आणि ब्लँकेटमध्ये चांगले शाई शोषले जाते आणि शाईचे हस्तांतरण होते याची खात्री करा.

पेपर फिटचा प्रभाव

कागदाची उपयुक्तता प्रामुख्याने गुळगुळीतपणा, शुभ्रता, कडकपणा आणि इतर पैलूंमध्ये दिसून येते.कागदाची आवश्यक शाई तुलनेने लहान आहे;कागदाच्या गुळगुळीतपणासाठी तुलनेने मोठ्या प्रमाणात शाई लागते.छपाईच्या प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीनुसार भिन्न कागद, त्यानुसार बदलण्यासाठी आवश्यक शाईचे प्रमाण.समान विविधता, समान प्रमाण, समान किंमत परिस्थिती, गुळगुळीतपणा, पांढरेपणा गुळगुळीतपणापेक्षा जास्त कागद आहे, पांढरेपणा कमी कागदाच्या छपाईचा दर्जा आहे.

06 प्लेट सुयोग्यतेचा प्रभाव

प्लेट बेस वाळूची गुणवत्ता, हायड्रोफिलिक मेटल प्लेट आणि पॉलिमर रेजिन फिल्म पृष्ठभागाची कोटिंग प्रिंटिंग प्लेटच्या योग्यतेशी संबंधित आहे, ज्यामुळे शाई हस्तांतरण आणि शाई प्लेटचे संतुलन प्रभावित होते.प्लेट बनवण्याच्या प्रक्रियेत, एक्सपोजर, विकास देखील प्लेटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.

07 शाई शिल्लक प्रभाव

इंक पेंटिंगचा समतोल हा सापेक्ष शिल्लक आहे, पूर्ण शिल्लक नाही.उपकरणांच्या हाय स्पीड ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, प्रिंटिंग प्लेटचा ग्राफिक भाग आणि शाईचा नॉन-ग्राफिक भाग, आणि पाणी, परस्पर घुसखोरी, त्यामुळे प्रिंटिंग प्लेट शाई इमल्सिफिकेशन तयार करण्यास बांधील आहे.जर पाणी आणि शाईचे प्रमाण नीट नियंत्रित केले नाही, तर ते शाईचे इमल्सिफिकेशन अधिक खोलवर जाण्यास बांधील आहे, परिणामी प्रिंटिंग अस्पष्ट आवृत्ती, गलिच्छ आवृत्ती.छपाईचा वापर सामान्यतः पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, शाईच्या प्रमाणात योग्य वाढ करण्यासाठी केला जातो, परंतु काहीवेळा शाईचे प्रमाण देखील कमी करते.याशिवाय, पर्यावरणीय परिस्थितीच्या बदलासह शाईचे इमल्सीफिकेशन बदलेल, वास्तविक छपाई उत्पादनात, वास्तविक परिस्थितीवर आधारित असावे, शाई आणि पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी शाईची चिकटपणा आणि फाउंटन सोल्यूशनचे पीएच मूल्य समजून घेतले पाहिजे. ऑर्डर टू प्लेट अस्पष्ट आवृत्ती नाही, बेंचमार्क म्हणून गलिच्छ आवृत्ती नाही.