बातम्या

टेकअवे: सिल्क स्क्रीन ही कॉस्मेटिक्स पॅकेजिंग मटेरियल तयार करणे ही अतिशय सामान्य ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे, प्रिंटिंग शाई, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन, स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणे यांच्या संयोजनाद्वारे, जाळीच्या भागावरील ग्राफिकद्वारे शाई सब्सट्रेट्समध्ये हस्तांतरित केली जाते, प्रक्रियेत, स्क्रीन प्रिंटिंगचा रंग बदल काही घटकांद्वारे प्रभावित होईल, हा पेपर प्रिंटिंग रंग बदलावर परिणाम करणारे अनेक घटक सामायिक करतो, मित्रांच्या संदर्भासाठी सामग्री:

रेशीमSक्रीनPrinting

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया म्हणजे सब्सट्रेटवर गळती झाल्यानंतर स्क्रीन स्क्रीनच्या काही भागातून शाई, उर्वरित स्क्रीन स्क्रीन ब्लॉक केली जाते, शाई त्यातून जाऊ शकत नाही.प्रिंटिंग शाई स्क्रीनवर ओतली जाते, शाईच्या कृती अंतर्गत कोणत्याही बाह्य शक्तीने स्क्रीनमधून सब्सट्रेटमध्ये गळती होणार नाही आणि जेव्हा स्क्रॅपर विशिष्ट दाबाने आणि टिल्ट अँगल स्क्रॅपिंग शाईसह करते, तेव्हा ती खालील सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाईल प्रतिमा प्रतिकृती साध्य करण्यासाठी स्क्रीन.

01 शाईMixing

शाईतील रंगद्रव्य योग्यरित्या उपयोजित आहे असे गृहीत धरल्यास, रंग बदलण्याचे नेहमीचे कारण म्हणजे सॉल्व्हेंटची भर.सु-नियंत्रित कार्यशाळेत, प्रेस तयार झाल्यावर शाई उपलब्ध असावी, म्हणजेच प्रिंटरमध्ये शाई मिसळू नये.अनेक कंपन्यांमध्ये, प्रेससाठी शाई ट्यून केली जात नाही, परंतु प्रिंटरवर सोडली जाते, जो त्याला योग्य वाटेल तशी शाई जोडतो आणि मिसळतो.अशाप्रकारे, शाईतील रंगद्रव्याचा समतोल बिघडला आहे.पाणी-आधारित सामान्य शाई किंवा यूव्ही शाईसाठी, शाईतील पाणी सॉल्व्हेंट शाईमध्ये सॉल्व्हेंटप्रमाणेच असते, पाणी जोडल्याने कोरड्या शाईची फिल्म पातळ होईल आणि शाईच्या रंगावर परिणाम होईल आणि नंतर घनता कमी होईल. रंगाचा.अशा समस्यांची कारणे पुढे शोधली जाऊ शकतात.

शाईच्या गोदामात, शाई जुळणारे कामगार वजनाची साधने वापरत नाहीत, फक्त त्यांच्या स्वत: च्या निर्णयावर अवलंबून असतात योग्य प्रमाणात सॉल्व्हेंट जोडण्यासाठी, किंवा मिश्रणाच्या सुरूवातीस योग्य नाही, किंवा शाई मिसळण्याच्या रकमेच्या छपाईमध्ये, त्यामुळे मिश्रित शाई विविध रंग तयार करेल.जेव्हा थेट तुकडा नंतर पुन्हा मुद्रित केला जातो, तेव्हा परिस्थिती आणखी वाईट होते आणि पुरेसे शाई गुणोत्तर रेकॉर्ड केल्याशिवाय रंगाचे पुनरुत्पादन करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

02 स्क्रीन निवड

वायर जाळी व्यास आणि विणकाम मार्ग, म्हणजे साधा किंवा twill, मुद्रण शाई फिल्म जाडी एक चांगला प्रभाव आहे.स्क्रीन पुरवठादार तपशीलवार तांत्रिक माहिती स्क्रीन प्रदान करतील, ही सर्वात महत्वाची सैद्धांतिक शाईची मात्रा आहे, ती विशिष्ट मुद्रण परिस्थितींमध्ये जाळीद्वारे शाईचे प्रमाण दर्शवते, सामान्यत: CM3 /m2 द्वारे व्यक्त केली जाते.उदाहरणार्थ, 31μm च्या जाळी व्यासासह 150 जाळी/सेमी स्क्रीन 11cm3/m2 शाईतून जाईल.34μm चा स्क्रीन व्यास, 150 मेश स्क्रीन, प्रति चौरस मीटर 6cm3 शाईतून जाईल, 11 आणि 6μm जाडीच्या ओल्या शाईच्या थराच्या समतुल्य.हे पाहिले जाऊ शकते की 150 मेश हे साधे प्रतिनिधित्व, तुम्हाला लक्षणीय भिन्न शाई थर जाडी मिळेल, परिणामी रंगात मोठा फरक होईल.

स्क्रीन विणकाम तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेमुळे, साध्या पडद्याऐवजी ठराविक संख्येने ट्वील स्क्रीन मिळवणे, जरी हे कधीकधी शक्य असते, परंतु शक्यता फारच कमी आहे.काहीवेळा स्क्रीन पुरवठादार काही जुनी ट्विल स्क्रीन साठवतात, साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, या स्क्रीनच्या सैद्धांतिक शाईच्या व्हॉल्यूममध्ये 10% बदल असतो.जर तुम्ही ट्वील विणलेल्या स्क्रिन प्रिंटिंगचा वापर करत असाल तर फाइन लेव्हल इमेज, फाइन लाइन फ्रॅक्चरची घटना साधा स्क्रीन वापरण्यापेक्षा जास्त आहे.

03 स्क्रीनVच्या विकृतीTतणाव

स्क्रीनच्या खालच्या ताणामुळे स्क्रीन मुद्रित पृष्ठभागापासून हळू हळू वेगळे होईल, ज्यामुळे स्क्रीनवर राहणाऱ्या शाईवर परिणाम होईल आणि असमान रंगाचा प्रभाव पडेल, ज्यामुळे रंग बदललेला दिसतो.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, स्क्रीनचे अंतर वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजे, क्षैतिज स्क्रीन प्लेट आणि मुद्रण सामग्रीमधील अंतर वाढवणे.निव्वळ अंतर वाढवणे म्हणजे स्क्रॅपरचा दाब वाढवणे, ज्यामुळे स्क्रीनद्वारे शाईच्या प्रमाणात परिणाम होईल, ज्यामुळे रंगात आणखी बदल होईल.

04 ची सेटिंगएसक्रेपर

स्क्रॅपर जितका मऊ असेल तितकी जास्त शाई स्क्रीनमधून जाईल.स्क्रॅपरवर जितका जास्त दबाव असेल, छपाईमध्ये, स्क्रॅपर ब्लेडचा पोशाख जलद होईल, ज्यामुळे स्क्रॅपर आणि प्रिंट संपर्क बिंदू बदलेल, ज्यामुळे स्क्रीनद्वारे शाईचे प्रमाण देखील बदलेल, परिणामी रंग बदलेल.स्क्रॅपिंग शाईचा कोन बदलल्याने शाई चिकटण्याच्या प्रमाणात देखील परिणाम होईल.जर स्क्रॅपर खूप वेगाने चालत असेल, तर यामुळे जोडलेल्या शाईच्या थराची जाडी कमी होईल.

05 Back लाInk KनिफSetting

शाईच्या चाकूचे कार्य म्हणजे स्क्रीनचे छिद्र स्थिर प्रमाणात शाईने भरलेले आहे.शाईच्या चाकूचा दाब, कोन आणि तीक्ष्णपणा समायोजित केल्याने निव्वळ छिद्र खूप जास्त किंवा खूप कमी शाई होईल.मागील शाई चाकूचा दाब खूप मोठा आहे, जाळीमधून शाई जबरदस्तीने टाकेल, परिणामी शाई खूप जास्त जोडली जाईल.इंकिंग चाकूचा दाब पुरेसा नसतो, त्यामुळे जाळीने फक्त अर्धवट शाई भरली जाते, परिणामी शाईची अपुरी जोडणी होते.शाई चाकूचा धावण्याचा वेग देखील खूप महत्वाचा आहे.जर ते खूप हळू चालले तर शाई ओव्हरफ्लो होईल.जर ते खूप वेगाने चालवले गेले तर, यामुळे स्क्रॅपरचा वेग बदलण्याच्या परिणामाप्रमाणेच तीव्र शाईची कमतरता होईल.

06 मशीन  Setting

काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण सर्वात गंभीर घटक आहे.मशीनचे स्थिर आणि सातत्यपूर्ण समायोजन म्हणजे स्थिर आणि सुसंगत रंग.जर मशीनचे समायोजन व्हेरिएबल असेल तर रंग नियंत्रणाबाहेर जाऊ शकतो.ही समस्या सामान्यतः जेव्हा प्रिंटर बदलते तेव्हा किंवा नंतर जेव्हा प्रिंटर त्याच्या स्वतःच्या सवयीनुसार प्रेसवरील सेटिंग्ज बदलतो तेव्हा उद्भवते, ज्यामुळे रंग बदलू शकतात.नवीनतम मल्टीकलर स्क्रीन प्रेस स्वयंचलित संगणक नियंत्रणासह ही शक्यता दूर करतात.हे स्थिर, सातत्यपूर्ण ऍडजस्टमेंट प्रेसमध्ये केले जावेत आणि संपूर्ण प्रिंटिंग ऑपरेशनमध्ये ते राखले जावेत.

07 मुद्रण  Material

स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योगाचा अनेकदा दुर्लक्षित केलेला पैलू म्हणजे मुद्रित केल्या जाणार्‍या सब्सट्रेट सामग्रीची सुसंगतता.छपाईसाठी वापरलेले कागद, पुठ्ठा आणि प्लास्टिक हे साधारणपणे बॅचमध्ये तयार केले जातात.उच्च दर्जाचा पुरवठादार पुरवलेल्या सामग्रीच्या संपूर्ण बॅचसाठी चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची हमी देऊ शकतो, परंतु हे नेहमीच नसते आणि प्रक्रियेतील कोणताही छोटासा बदल या सामग्रीचा रंग आणि पृष्ठभाग पूर्ण बदलू शकतो.एकदा असे झाले की, प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रत्यक्षात काहीही बदलले नसले तरीही प्रिंटचा रंग बदललेला दिसतो.

नालीदार प्लॅस्टिकपासून फाइन आर्ट बोर्डपर्यंत विविध सामग्रीवर एकाच प्रतिमेची जाहिरात करताना प्रिंटरना येणाऱ्या या व्यावहारिक अडचणी आहेत.आणखी एक समस्या ज्याचा आम्हाला सामना करावा लागतो तो म्हणजे आमच्या स्क्रीन प्रिंटींगला ऑफसेट प्रिंटिंग प्रतिमा मिळू शकतात, जर आम्ही प्रक्रिया नियंत्रणाकडे लक्ष दिले नाही तर आम्हाला संधी मिळत नाही.काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये अचूक रंग निर्धारण, स्पेक्ट्रोफोटोमीटरसह रेषेचा रंग निश्चित करणे आणि डेन्सिटोमीटरने प्राथमिक रंग निश्चित करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे आम्ही विविध सामग्रीवर स्थिर आणि सुसंगत रंगांसह प्रतिमा मुद्रित करू शकतो.

08 Lightएसआमचे

वेगवेगळ्या प्रकाश स्रोतांखाली, रंग भिन्न दिसतात आणि मानवी डोळा या बदलांसाठी अतिशय संवेदनशील असतो.संपूर्ण छपाई ऑपरेशनमध्ये शाई मिसळण्यासाठी वापरण्यात येणारे रंगद्रव्य तंतोतंत समान रंगाचे असल्याची खात्री करून हा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो.तुम्ही पुरवठादार बदलल्यास ही आपत्ती असू शकते.रंग निर्धारण आणि धारणा हे एक अतिशय गुंतागुंतीचे क्षेत्र आहे आणि सर्वोत्तम नियंत्रणासाठी शाई उत्पादकाचा बंद लूप, वितरण, प्रूफिंग आणि मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान अचूक निर्धार असणे आवश्यक आहे.

09 Dry

कधीकधी ड्रायरच्या अयोग्य समायोजनामुळे रंग बदलतो.मुद्रित कागद किंवा पुठ्ठा, कोरडे तापमान खूप जास्त असल्यास, सामान्य परिस्थिती पांढरा पिवळा आहे.वाळवताना किंवा बेकिंग दरम्यान रंग बदलल्यामुळे काच आणि सिरॅमिक उद्योग सर्वात जास्त त्रासलेला असतो.येथे वापरलेली रंगद्रव्ये मुद्रित ते सिंटरमध्ये बदलतात.या सिंटर्सचा रंग केवळ बेकिंग तापमानामुळेच नव्हे तर ऑक्सिडेशन किंवा बेकिंग क्षेत्रातील हवेच्या गुणवत्तेत घट झाल्यामुळे देखील प्रभावित होतो.