мэдээ

Хураангуй: Халуун тамга хийх процесс нь гадаргуугийн өвөрмөц гоёл чимэглэлийн нөлөөгөөр хүмүүсийн дуртай байдаг.Халуун даралтын үндсэн процессоос харахад хамгийн тохиромжтой халуун даралтын үр нөлөөг олж авахын тулд халуун даралтын температур, халуун даралтын даралт, халуун даралтын хурд болон бусад процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй эзэмшсэн байх ёстой.Хүрэлдүүлэхтэй холбоотой түүхий эдийн чанарыг мөн баталгаажуулах ёстой.Энэ нийтлэл нь найз нөхдийнхөө лавлагааны үүднээс bronzing нөлөөнд нөлөөлж буй холбогдох агуулгыг хуваалцаж байна:

Хүрэлжүүлэх үйл явц нь тодорхой температурын дараа халуун алтан тугалган цаас руу дарж, алтадмал хавтангийн хэв маяг, текстийг субстратын гадаргуу дээр хавсаргана.Дахьгоо сайхны савны хайрцагхэвлэх, bronzing үйл явцын хэрэглээ 85 гаруй хувийг эзэлж байна.График дизайнд bronzing нь өнгөлгөөний өнгөлгөө, дизайны сэдвийг тодотгох үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа барааны тэмдэг, бүртгэлтэй нэрсийн хувьд үр нөлөө нь илүү чухал юм.

01 Субстратын сонголт
Алтаар бүрсэн цаас, цагаан цаасан цаас, цагаан картын цаас, нэхмэл цаас, офсет цаас гэх мэт олон төрлийн дэвсгэрүүд байдаг.Номын цаас, муу офсет цаас гэх мэт барзгар, сул цаасны гадаргуу нь аноджуулсан давхарга нь түүний гадаргуу дээр сайн наалдаж, өвөрмөц металл гялбааг сайн тусгаж чаддаггүй тул бүх цаасыг bronzing нөлөө нь тохиромжтой биш юм. эсвэл бүр халуун тамга хийж чадахгүй.

Тиймээс, bronzing субстрат нь өтгөн бүтэцтэй, өндөр гөлгөр, цаасны гадаргуугийн өндөр бат бэхийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр халуун даралтын үр нөлөөг олж авахын тулд өвөрмөц аноджуулсан гялбааг бүрэн тусгана.

02 Аноджуулсан загварын сонголт
Аноджуулсан хөнгөн цагааны бүтэц нь 5 давхаргатай, тухайлбал: полиэфир хальс давхарга, цутгах давхарга, өнгөт давхарга (хамгаалалтын давхарга), хөнгөн цагаан давхарга, наалдамхай давхарга.Илүү олон аноджуулсан загварууд байдаг, нийтлэг L, 2, 8, 12, 15 гэх мэт. Ауреат өнгөнөөс гадна олон арван төрлийн мөнгө, хөх, хүрэн, ногоон, тод улаан байдаг.Аноджуулсан хөнгөн цагааны сонголт нь зөвхөн зөв өнгө сонгохоос гадна өөр өөр субстратын дагуу тохирох загварыг сонгох хэрэгтэй.Өөр өөр загварууд, түүний гүйцэтгэл, тохиромжтой халуун материалын хүрээ нь бас өөр өөр байдаг.Хэвийн нөхцөлд цаасан бүтээгдэхүүний халуун тамга нь хамгийн их хэрэглэгддэг 8 тоо юм, учир нь 8-р аноджуулсан хөнгөн цагаан холбох хүч нь дунд зэрэг, гялбаа нь илүү сайн, ерөнхий хэвлэх цаас эсвэл өнгөлсөн цаас, лак халуун тамга хийхэд тохиромжтой.Хатуу хуванцар дээр халуун тамга хийх тохиолдолд 15 аноджуулсан хөнгөн цагаан гэх мэт өөр тохирох загварыг сонгох хэрэгтэй.

Аноджуулагчийн чанарыг голчлон харааны үзлэг, мэдрэх мэдрэмж, тухайлбал анодын өнгө, тод байдал, трахома зэргийг шалгадаг.Сайн чанарын аноджуулсан хөнгөн цагаан өнгийн дүрэмт хувцас, гөлгөр дараа халуун тамга, трахома байхгүй.Аноджуулсан бат бөх чанар, битүүмжлэлийг ерөнхийд нь гараар үрж, эсвэл ил тод соронзон хальсны тусламжтайгаар шалгаж үзэхийн тулд гадаргууг нааж болно.Хэрэв аноджуулсан нь унахад хялбар биш бол энэ нь бат бөх, нягт нь илүү сайн, жижиг бичвэрийн хэв маягийг халуунаар дарахад илүү тохиромжтой, халуун тамга хийх үед хувилбарыг наахад хялбар биш юм;Хэрэв та аноджуулсан хөнгөн цагааныг зөөлөн арчиж унасан бол энэ нь түүний битүүмжлэл муу, зөвхөн сийрэг текст, хэв маягийг халуун тамга хийхэд ашиглаж болно гэсэн үг юм;Үүнээс гадна аноджуулсан төгсгөлийн эвдэрсэн хэсэгт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, эвдэрсэн төгсгөл бага байх тусмаа сайн.
 
Анхаарна уу: Аноджуулсан хөнгөн цагааныг зохих ёсоор хадгалах, агааржуулалт сайтай, хуурай газар хадгалах, хүчил, шүлт, спирт болон бусад бодисуудтай хольж болохгүй, чийг, өндөр температур, нарнаас хамгаалах болон бусад арга хэмжээ авах шаардлагатай. аноджуулсан хөнгөн цагаан нь ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
 
03 Халуун тамгатай хавтан үйлдвэрлэл
Халуун даралтын хавтан нь ерөнхийдөө зэс, цайр, давирхайн хувилбар, харьцангуй сайн зэс, цайрын дунд зэрэг, бага зэрэг муу давирхайтай хувилбар юм.Тиймээс нарийн халуун тамга хийхдээ аль болох зэс хавтанг ашиглах хэрэгтэй.Халуун даралтын хавтангийн хувьд гадаргуу нь гөлгөр, график шугамууд нь тодорхой, ирмэг нь цэвэр, цоорхой, булбаргүй байх шаардлагатай.Хэрэв гадаргуу нь бага зэрэг тэгш бус эсвэл бага зэрэг хусах, fuzz, нарийн нүүрс хэрэглэж болно зөөлөн арчиж, гөлгөр болгоно.

Халуун тамгатай хавтангийн зэврэлтээс хамгаалах хавтангийн гүн нь бага зэрэг гүнтэй, дор хаяж 0.6 мм-ээс дээш, налуу нь 70 орчим градус байх ёстой бөгөөд энэ нь халуун даралтын графикийг тодорхой болгох, тасралтгүй болон буулгах хувилбарын илрэлийг багасгах, хэвлэх хурдыг сайжруулах боломжийг олгоно.Халуун даралтын үг, шугам, хэв маягийн загвар нь маш өвөрмөц юм.Текст болон хэв маяг нь аль болох дунд зэрэг, боломжийн нягтралтай байх ёстой, тухайлбал, хэтэрхий жижиг, хэтэрхий нарийн, үзэг тасрахгүй байх;Хэт зузаан хэтэрхий нягт, хувилбарыг буулгахад хялбар байдаг.
 
04 Температурын хяналт
Халуун даралтын температур нь халуун хайлмал силикон давирхайн давхарга ба цавуу хайлах зэрэгт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд халуун даралтын температур нь аноджуулсан наалдамхай давхаргын хайлалтын хамгийн бага температурыг хангахын тулд аноджуулсан температурын доод хязгаараас доогуур байх ёсгүй. .

Хэрэв температур хэт бага байвал хайлах нь хангалтгүй, халуун дардас нь хүчтэй биш, ингэснээр дардас нь хүчтэй биш, бүрэн бус, буруу хэвлэх эсвэл бүдгэрүүлэх болно;Хайлах температур хэт өндөр, хэт их, цахилгаан химийн хөнгөн цагааны хайлалтыг алдаж, зуурмагийн хувилбарыг гаргахын зэрэгцээ өндөр температур нь синтетик давирхайн өнгөт давхарга, будгийн исэлдэлтийн полимержилт, порфирит цэврүү эсвэл мананцар үүсгэх, мөн хөнгөн цагааны ислийн давхарга болон хамгаалалтын давхаргын гадаргууд хүргэж, халуун даралтын бүтээгдэхүүнийг гэрэлтүүлгийг багасгах эсвэл металлын гялбааг алддаг.
 
Ерөнхийдөө цахилгаан халаалтын температурыг 80 ~ 180 ℃ хооронд тохируулах ёстой, халуун тамгалах талбай том, цахилгаан халаалтын температур харьцангуй өндөр байна;Харин ч эсрэгээрээ бага байна.Тодорхой нөхцөл байдал нь хэвлэх хавтангийн бодит температур, аноджуулсан төрөл, зураг, текстийн нөхцөл, бусад хүчин зүйлсийн дагуу тодорхойлогддог бөгөөд ихэвчлэн туршилтаар дамжуулан хамгийн тохиромжтой температурыг олохын тулд хамгийн бага температуртай байх ёстой бөгөөд тодорхой зураг дарж чаддаг. болон бичвэрийн мөрүүдийг стандарт болгож байна.
 
05 Халуун даралтын даралт
Халуун даралтын даралт ба аноджуулсан наалдамхай бат бөх чанар нь маш чухал юм.Температур нь тохиромжтой байсан ч даралт хангалтгүй бол аноджуулсан ба субстратыг бат бөх наалдуулах, бүдгэрэх, буруу хэвлэх, бүдгэрүүлэх үзэгдлийг үүсгэж чадахгүй;Эсрэгээр, хэрэв даралт хэт өндөр байвал доторлогооны болон субстратын шахалтын хэв гажилт нь хэтэрхий том байх бөгөөд энэ нь зуурмаг эсвэл бүдүүн хэвлэхэд хүргэдэг.Тиймээс бид халуун даралтын даралтыг сайтар тохируулах хэрэгтэй.

Халуун даралтын даралтыг тохируулахдаа гол анхаарах зүйл нь: аноджуулсан шинж чанар, халуун даралтын температур, халуун даралтын хурд, субстрат гэх мэт. Ерөнхийдөө цаасны хатуу, өндөр гөлгөр, хэвлэх бэхний зузаан давхарга, халуун даралтын температур өндөр, удаан, халуун даралтын хурд бага байх ёстой;Үүний эсрэгээр энэ нь илүү том байх ёстой.
 
Нэмж дурдахад, гөлгөр цаасны хувьд халуун маркийн дэвсгэрт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, тухайлбал: бүрсэн цаас, шилэн картон, хатуу дэвсгэр цаасыг сонгох нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр сэтгэгдэл тодорхой болно;Эсрэгээр, гөлгөр байдал муутай, барзгар цаасны хувьд дэр нь хамгийн зөөлөн, ялангуяа халуун тамгалах хэсэг нь илүү том байдаг.Үүнээс гадна, халуун даралтын даралт жигд байх ёстой, туршилтын хэвлэх орон нутгийн буруу хэвлэх, эсвэл бүдэг, энд даралт жигд бус байж болно, цаасан дээр, зохих тохируулга дээр хавтгай дэвсгэрт байж болно гэж тогтоогдсон бол.
 
06 Халуун тамгалах хурд
Холбоо барих хугацаа ба халуун даралтын бат бөх байдал нь тодорхой нөхцөлд пропорциональ байдаг бөгөөд халуун даралтын хурд нь аноджуулсан болон субстрат хоорондын холбоо барих хугацааг тодорхойлдог.Халуун тамгалах хурд нь удаан, аноджуулсан, субстраттай холбоо барих хугацаа урт, холболт нь харьцангуй бат бөх, халуун тамга хийхэд тохиромжтой;Эсрэгээр нь халуун даралтын хурд, халуун даралтын холбоо барих хугацаа богино, аноджуулсан халуун хайлмал силикон давирхайн давхарга, наалдамхай бодис нь бүрэн хайлаагүй тул буруу хэвлэх, бүдгэрүүлэхэд хүргэдэг.Мэдээжийн хэрэг, халуун даралтын хурд нь даралт, температурт дасан зохицох ёстой бөгөөд хэрэв халуун даралтын хурд нэмэгдвэл температур, даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.