വാർത്ത

അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത നിറവ്യത്യാസമുണ്ട്, ചില അനുഭവങ്ങളും വിധിന്യായവും അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ ഡ്രാഫ്റ്റിന്റെ നിറത്തോട് അടുത്ത് മാത്രമേ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം, ഡിസൈൻ ഡ്രാഫ്റ്റിന്റെ നിറത്തോട് അടുത്ത് പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുക?സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി ആറ് വശങ്ങളിലൂടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്ന് ചുവടെ പങ്കിടുക:

നിറംDഅനുമാനം 

നിറവ്യത്യാസമാണ് നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം.ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്ന നിറവ്യത്യാസം, മനുഷ്യന്റെ കണ്ണ് ഉൽപ്പന്നത്തെ നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ, അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യവും ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം.

നിറവ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ആറ് വശങ്ങളുണ്ട്: പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ പാലറ്റ്, പ്രിന്റിംഗ് മഷി സ്ക്രാപ്പർ, വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഗുണനിലവാര അവബോധം.

01 Cഗന്ധംBകടം കൊടുക്കുന്നുLമഷി  

മുഴുവൻ നിറവ്യത്യാസ ക്രമീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ് പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ പാലറ്റ് ലിങ്ക്.പൊതുവേ, പല സംരംഭങ്ങളിലെയും പല പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാരും വർണ്ണ പാലറ്റിന്റെ അനുഭവത്തിലോ അവരുടെ സ്വന്തം വികാരങ്ങളിലോ മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കൂ, അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ യൂണിഫോം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല, എന്നാൽ വളരെ സാധാരണമായ വർണ്ണ പാലറ്റ് അവസ്ഥയിൽ മാത്രം തുടരുന്നു.ഒരു വശത്ത്, ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ ഇതിന് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, മറുവശത്ത്, വർണ്ണ ഘട്ടം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മൂന്നാമതായി, ജീവനക്കാരുടെ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കഴിവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഉചിതമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ല.

വർണ്ണ പാലറ്റിൽ വർണ്ണം പ്രിന്റിംഗ് മഷി സിസ്റ്റം വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗം തടയാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ വേണം, അത് നിറം പ്രിന്റിംഗ് മഷി അതേ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കളർ സേവനം പൂർണ്ണമായി എല്ലാ തരത്തിലുള്ള വർണ്ണ ഘട്ടം ഗ്രഹിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഘട്ടം, നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ പാലറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ സഹായകമാണ്.കളർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രിന്റിംഗ് മഷി തിരിച്ചറിയൽ കാർഡ് കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സാമ്പിൾ നിരീക്ഷണ നിയന്ത്രണം സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മഷി സ്‌ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് ചേർക്കുക, തൂക്കിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാരം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക.

കൂടാതെ, മഷിയുടെ തീവ്രത ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിറം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അളക്കുന്ന രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം, കളർ സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമമിതി ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെളുത്ത അടിഭാഗം പിടിക്കണം, ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.വർണ്ണ ഘട്ടം യൂണിഫോം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിന്റെ 90% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.നമുക്ക് പ്രൂഫിംഗ് നടത്താം, തുടർന്ന് നമുക്ക് അത് നന്നായി ക്രമീകരിക്കാം.കളർ ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നതിന്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സംഗ്രഹത്തിന് ഇലക്ട്രോണിക് നാമത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്.പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ അനുപാത ഡാറ്റ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് വേഗത്തിലും ന്യായമായും നിരവധി തവണ നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർണ്ണ വ്യത്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

ഓർഡർ അളവിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നതാണ് നല്ലത്, വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ജോലി ഒരിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, നിരവധി വർണ്ണ പൊരുത്തങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനം തടയുക.ശേഷിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് മഷിയിൽ നിറവ്യത്യാസം ന്യായമായും കുറയ്ക്കാനാകും.നിറങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ പൊതുവെളിച്ചത്തിൽ പോലും നിറം ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ മറ്റൊരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന് കീഴിൽ ഇത് വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ നിറങ്ങൾ കാണുന്നതിനും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങൾ ഒരു ഏകീകൃത സാധാരണ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

02 അച്ചടിSക്രാപ്പർ

ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും സ്ക്രാപ്പർ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കിയാൽ, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ സ്വാധീനം, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം മാറും, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ സാധാരണ കൈമാറ്റത്തിനും വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല, മർദ്ദം സ്ക്രാപ്പർ ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ്, പ്രിന്റിംഗ് റോളിന്റെ ചിത്രവും വാചകവും അനുസരിച്ച് കോണും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അടുത്ത കത്തി കൈയുടെ വൃത്തിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കോൺ സാധാരണയായി 50-60 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിലാണ്.കൂടാതെ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പർ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ സന്തുലിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ തരംഗ തരവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് അച്ചടി ഘട്ടത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

03 വിസ്കോസിറ്റിAക്രമപ്പെടുത്തൽ

ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, വെയിലത്ത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മെഷീൻ സ്പീഡ് അനുസരിച്ച്.ലായനി ചേർത്ത ശേഷം, ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ 10 മിനിറ്റിനുശേഷം പൂർണ്ണമായി ക്രമപ്പെടുത്തണം.ഗുണനിലവാര ബോധവൽക്കരണത്തിന്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ഉൽ‌പാദന പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന മെഷീൻ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തൽ നടത്താൻ കഴിയും, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യമായി, ഈ മൂല്യം ഉടനടി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നവും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, വിസ്കോസിറ്റിയുടെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനം ന്യായമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തൽ കണ്ടെത്തൽ കഴിവുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.സാധാരണയായി, പ്രിന്റിംഗ് മഷി ബക്കറ്റിലോ പ്രിന്റിംഗ് മഷി തടത്തിലോ ഉള്ള പ്രിന്റിംഗ് മഷിയാണ് പ്രധാന കണ്ടെത്തൽ ബോഡി.കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇല്ല.കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് 3 വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.

സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഓരോ 20-30 മിനിറ്റിലും വിസ്കോസിറ്റി സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ക്യാപ്റ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്നീഷ്യൻ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിന്റെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ലായനി ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ പ്രിന്റിംഗ് മഷി സംവിധാനത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ് എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് പ്രിന്റിംഗ്. ഉൽപ്പന്ന മുടി, നിറം പുനരുൽപാദനക്ഷമത മതിയാകില്ല.

04 പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെന്റ്

വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ ഹ്യുമിഡിറ്റി റെഗുലേഷൻ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ 55%-65% ക്രമീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.

ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ നെറ്റ് ഏരിയയുടെ കൈമാറ്റം സാധാരണയായി കാണിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.വായുവിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം, മഷി പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, വർണ്ണ ക്രമീകരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

05 Raw Mആറ്റീരിയൽ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിലെ പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ നനവിനെയും കൈമാറ്റ ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിലെ പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ വർണ്ണ പ്രദർശന ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിറവ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്. .അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

06 ഗുണമേന്മയുള്ള അവബോധം

ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം, ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ ധാരണ വ്യക്തമായിരിക്കണം, അത് സൃഷ്ടിയുടെ വിശദാംശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.അതിനാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാഫിന്റെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വഴികാട്ടിയാണ്, മികവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്ന ആശയം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രൂഫിംഗിൽ 90% ൽ കൂടുതൽ എത്തിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി കർശനമായി അനുസരിക്കുന്നതിന് കഴിയും. ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും ആരംഭിക്കുക, ആദ്യ ഭാഗത്തിൽ പരിശോധനാ ജോലികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സഹായിക്കുക.ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും ക്രൂവിനോട് കർശനമായി ഇടപെടുക, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് മഷി തടത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, തറയുടെ അറ്റത്തും സ്ക്രാപ്പിംഗിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. ബ്ലേഡ് ക്ലിപ്പ് അവിടെയുണ്ട്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകിയില്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിതമായ നിറങ്ങൾ, വർണ്ണവ്യത്യാസം, തുടർന്ന് വർണ്ണ വ്യതിയാനം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സംഭവിക്കാം.

കളർ പ്രിന്റിംഗ് അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കാം എന്നത് പ്രധാനമാണ്, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ മുകളിലുള്ള വിശദമായ വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച്, മെച്ചപ്പെട്ട സാങ്കേതികത കണ്ടെത്താനാകും, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, വർണ്ണ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. , ഉറവിടത്തിലും സാമ്പിൾ മാനേജുമെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനിലും മാത്രമേ, വർണ്ണ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയൂ, ഉൽ‌പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും വിശദമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയുടെയും മാനേജ്‌മെന്റിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും സംരംഭങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിപണി മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ. .