വാർത്ത

സംഗ്രഹം: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ അതിന്റെ അതുല്യമായ ഉപരിതല അലങ്കാര പ്രഭാവം കാരണം ആളുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, അനുയോജ്യമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ യുക്തിസഹമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.വെങ്കലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പ് വരുത്തണം.സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി, ബ്രോൺസിംഗിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം ഈ ലേഖനം പങ്കിടുന്നു:

വെങ്കലമാക്കൽ പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിന് ശേഷം, ചൂടുള്ള സ്വർണ്ണ ഫോയിലിലേക്കുള്ള മർദ്ദം തൽക്ഷണം ഗിൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പാറ്റേൺ, അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാചകം.ൽകോസ്മെറ്റിക് കണ്ടെയ്നർ ബോക്സ്പ്രിന്റിംഗ്, ബ്രോൺസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം 85%-ത്തിലധികം വരും.ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനിൽ, ബ്രോൺസിംഗിന് ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച് ചെയ്യാനും ഡിസൈൻ തീം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപാരമുദ്രകൾക്കും രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത പേരുകൾക്കും, പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

01 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പൂശിയ പേപ്പർ, വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് കാർഡ് പേപ്പർ, നെയ്ത പേപ്പർ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പേപ്പർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പേപ്പർ ഗിൽഡ് ചെയ്യാവുന്ന നിരവധി അടിവസ്ത്രങ്ങളുണ്ട്.എന്നാൽ എല്ലാ പേപ്പർ ബ്രോൺസിംഗ് ഇഫക്‌റ്റും അനുയോജ്യമല്ല, പരുക്കൻ, അയഞ്ഞ പേപ്പറുകളുടെ ഉപരിതലം, ബുക്ക് പേപ്പർ, മോശം ഓഫ്‌സെറ്റ് പേപ്പർ എന്നിവയാണെങ്കിൽ, ആനോഡൈസ് ചെയ്ത പാളി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, അതുല്യമായ ലോഹ തിളക്കം നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പോലും കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, ബ്രോൺസിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇടതൂർന്ന ഘടന, ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന, പേപ്പറിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ശക്തി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ നല്ല ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, അതുല്യമായ ആനോഡൈസ്ഡ് തിളക്കം പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

02 ആനോഡൈസ്ഡ് മോഡലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഘടനയിൽ 5 പാളികളുണ്ട്, അതായത്: പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം ലെയർ, ഷെഡിംഗ് ലെയർ, കളർ ലെയർ (പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയർ), അലുമിനിയം പാളി, പശ പാളി.കൂടുതൽ ആനോഡൈസ്ഡ് മോഡലുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണ എൽ, 2, 8, 12, 15, മുതലായവ. ഓറിയേറ്റ് നിറത്തിന് പുറമേ, ഡസൻ കണക്കിന് തരം വെള്ളി, നീല, തവിട്ട്, പച്ച, കടും ചുവപ്പ് എന്നിവയുണ്ട്.ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശരിയായ നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രം അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും.വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ, അതിന്റെ പ്രകടനവും അനുയോജ്യമായ ചൂടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണിയും വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നമ്പർ 8, കാരണം നമ്പർ 8 അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മിതമായതാണ്, ഗ്ലോസ്സ് മികച്ചതാണ്, പൊതുവായ പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്ത പേപ്പർ, വാർണിഷ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണെങ്കിൽ, 15 ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പോലെയുള്ള മറ്റ് അനുബന്ധ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ആനോഡൈസിന്റെ ഗുണമേന്മ പ്രധാനമായും ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെയും ആനോഡൈസിന്റെ നിറം, തെളിച്ചം, ട്രാക്കോമ എന്നിവ പോലെയുള്ള പരിശോധനയിലൂടെയുമാണ്.ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം കളർ യൂണിഫോമിന്റെ നല്ല നിലവാരം, മിനുസമാർന്നതിന് ശേഷം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ട്രാക്കോമ ഇല്ല.ആനോഡൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റ്നെസിനും ഇറുകിയതിനും സാധാരണയായി കൈകൊണ്ടോ സുതാര്യമായ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചോ അതിന്റെ ഉപരിതലം പരിശോധനയ്ക്കായി ഒട്ടിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.ആനോഡൈസ്ഡ് വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ലെങ്കിൽ, വേഗതയും ഇറുകിയതും മികച്ചതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, ചെറിയ ടെക്സ്റ്റ് പാറ്റേണുകൾ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പതിപ്പ് ഒട്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല;നിങ്ങൾ സൌമ്യമായി ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം തടവുക എങ്കിൽ ഓഫ് വീണു, അതിന്റെ ഇറുകിയ പാവപ്പെട്ട എന്നാണ്, മാത്രം വിരളമായ ടെക്സ്റ്റ് പാറ്റേണുകൾ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും;കൂടാതെ, ആനോഡൈസ് ചെയ്തതിന്റെ തകർന്ന അറ്റത്ത് നാം ശ്രദ്ധിക്കണം, തകർന്ന അവസാനം കുറവാണ്, നല്ലത്.
 
ശ്രദ്ധിക്കുക: ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ശരിയായി സൂക്ഷിക്കണം, വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, മദ്യം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ഉയർന്ന താപനില, സൂര്യ സംരക്ഷണം, മറ്റ് നടപടികൾ എന്നിവ ആയിരിക്കണം. ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കും.
 
03 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് പൊതുവെ ചെമ്പ്, സിങ്ക്, റെസിൻ പതിപ്പാണ്, താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മികച്ച ചെമ്പ്, സിങ്ക് മിതമായ, അല്പം മോശം റെസിൻ പതിപ്പ്.അതിനാൽ, നല്ല ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിന്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, ഗ്രാഫിക് ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണ്, അരികുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കുഴിയും കുഴിയും ഇല്ല.ഉപരിതലം ചെറുതായി അസമമായതോ നേരിയ സ്ക്രാപ്പുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, ഫസ്, നല്ല കരി ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായി തുടയ്ക്കുക, മിനുസമാർന്നതാക്കുക.

ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് കോറഷൻ പ്ലേറ്റ് ഡെപ്ത് അൽപ്പം ആഴമുള്ളതായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 0.6 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും മുകളിൽ, ഏകദേശം 70 ഡിഗ്രി ചരിവ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് വ്യക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും തുടർച്ചയായതും ഒട്ടിക്കുന്നതുമായ പതിപ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും പ്രിന്റിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ വാക്കുകൾ, വരികൾ, പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന വളരെ സവിശേഷമാണ്.ടെക്‌സ്‌റ്റും പാറ്റേണുകളും കഴിയുന്നത്ര മിതമായതും ന്യായമായ സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ ചെറുത്, പെൻ ബ്രേക്ക് ഇല്ലാത്തത് എളുപ്പമാണ്;വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ പതിപ്പ് ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
 
04 താപനില നിയന്ത്രണം
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് സിലിക്കൺ റെസിൻ ഓഫ് ലെയറിന്റെയും പശയുടെയും ഉരുകൽ ഡിഗ്രിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ആനോഡൈസ് ചെയ്ത താപനില ശ്രേണിയുടെ താഴ്ന്ന പരിധിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, ഇത് ആനോഡൈസ്ഡ് പശ പാളി ഉരുകുന്നതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നു. .

താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ശക്തമാകാതിരിക്കാൻ കാരണമാകും, അങ്ങനെ മുദ്രണം ശക്തമോ അപൂർണ്ണമോ തെറ്റായ പ്രിന്റോ മങ്ങലോ അല്ല;ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതും അമിതമായി, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലൂമിനിയം ഉരുകൽ നഷ്ടം മുദ്രണം ചുറ്റും പേസ്റ്റ് പതിപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനില സിന്തറ്റിക് റെസിൻ വർണ്ണ പാളിയും ഡൈ ഓക്സിഡേഷൻ പോളിമറൈസേഷനും കാരണമാകും, പോർഫൈറിറ്റിക് ബ്ലിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ് മുദ്രണം. കൂടാതെ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പാളിയിലേക്കും സംരക്ഷിത പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്കും നയിക്കുക, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തെളിച്ചം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അവയുടെ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ ഉണ്ടാക്കുക.
 
പൊതുവേ, വൈദ്യുത തപീകരണ താപനില 80 ~ 180℃, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏരിയ വലുതാണ്, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ താപനില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്;നേരെമറിച്ച്, അത് കുറവാണ്.പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ താപനില, ആനോഡൈസ്ഡ് തരം, ചിത്രം, ടെക്സ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം നിർണ്ണയിക്കണം, സാധാരണയായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ട്രയൽ വഴി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയായിരിക്കണം കൂടാതെ വ്യക്തമായ ചിത്രം അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി ടെക്സ്റ്റ് ലൈനുകളും.
 
05 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രഷർ
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദവും ആനോഡൈസ്ഡ് അഡീഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഊഷ്മാവ് ഉചിതമാണെങ്കിൽപ്പോലും, മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ആനോഡൈസ് ചെയ്തതും അടിവസ്ത്രത്തെ ദൃഡമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ, തെറ്റായി പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതോ മങ്ങിക്കുന്നതോ ആയ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല;നേരെമറിച്ച്, മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ലൈനറിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇത് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ അച്ചടിക്ക് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന പരിഗണന ഇതായിരിക്കണം: ആനോഡൈസ്ഡ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മുതലായവ. പൊതുവേ, പേപ്പർ ദൃഢമായ, ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന, കട്ടിയുള്ള മഷി പാളി പ്രിന്റിംഗ്, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, വേഗത കുറഞ്ഞതും ചൂടുള്ളതുമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വേഗത ചെറുതായിരിക്കണം;നേരെമറിച്ച്, അത് വലുതായിരിക്കണം.
 
കൂടാതെ, സമാനമായി, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാഡും ശ്രദ്ധിക്കണം, മിനുസമാർന്ന പേപ്പറിനായി: പൂശിയ പേപ്പർ, ഗ്ലാസ് കാർഡ്ബോർഡ്, ഹാർഡ് ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ മതിപ്പ് വ്യക്തമാണ്;നേരെമറിച്ച്, മോശം മിനുസമാർന്ന, പരുക്കൻ പേപ്പറിന്, തലയണ മികച്ച മൃദുവായതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏരിയ വലുതാണ്.കൂടാതെ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ട്രയൽ പ്രിന്റിംഗിൽ ലോക്കൽ മിസ്‌പ്രിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇവിടെ മർദ്ദം അസമമായിരിക്കാം, പേപ്പറിലെ ഫ്ലാറ്റ് പാഡിൽ ആകാം, ഉചിതമായ ക്രമീകരണം.
 
06 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്പീഡ്
സമ്പർക്ക സമയവും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗതയും ചില വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ ആനോഡൈസ് ചെയ്തതും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ആനോഡൈസ്ഡ്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ബോണ്ടിംഗ് താരതമ്യേന ഉറപ്പുള്ളതാണ്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്;നേരെമറിച്ച്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് സമയം കുറവാണ്, അനോഡൈസ്ഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് സിലിക്കൺ റെസിൻ ലെയറും പശയും പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, ഇത് തെറ്റായ പ്രിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങലിന് കാരണമാകും.തീർച്ചയായും, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗതയും മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും പൊരുത്തപ്പെടണം, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപനിലയും മർദ്ദവും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.