വാർത്ത

ആമുഖം: അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യം അതിന്റെ മൂല്യം ടെക്‌സ്‌റ്റിന്റെയും ടെക്‌സ്‌റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലത്തിലൂടെ കാണിക്കുന്നു, നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗിന്റെ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രകാശം, നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏകീകൃത സുതാര്യമായ തിളക്കമുള്ള പാളിയും.ഗ്ലേസിംഗ് അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അച്ചടിച്ച വാചകം സംരക്ഷിക്കാനും മാത്രമല്ല, പേപ്പറിന്റെ പുനരുപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.ചങ്ങാതിമാരുടെ റഫറൻസിനായി ഗ്ലേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അനുബന്ധ ഉള്ളടക്കം ഈ ലേഖനം പങ്കിടുന്നു:

ഗ്ലേസിംഗ്

മുകളിലെ വെളിച്ചം അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്‌ത്, പ്രിന്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു), ഇത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിളക്കം സംരക്ഷിക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളിയിൽ പൂശിയ (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ, പ്രിന്റിംഗ്), ലെവലിംഗ്, ഉണക്കൽ, അമർത്തി, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം നേർത്തതും ഏകതാനവുമായ സുതാര്യമായ തിളക്കമുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക, മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കളിക്കുക. കാരിയറിന്റെ ഉപരിതല സുഗമത, ഗ്ലേസിംഗ് പ്രോസസ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഫൈൻ ഡെക്കറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ സംരക്ഷിക്കുന്നു.പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ കോട്ടിംഗ് ഗ്ലേസിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പ്രഷർ ലൈറ്റ്, യുവി ഗ്ലേസിംഗ്, പെയർലെസെന്റ് പിഗ്മെന്റ് ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

01 ഗ്ലേസിംഗ് അനുയോജ്യത

പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് അനുയോജ്യത പ്രധാനമായും പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പറിന്റെയും പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെയും സ്വാധീനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പേപ്പർ, മഷി, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനാണ് പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകം.

1) പേപ്പർ പ്രകടനം

അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരം പേപ്പറിന് നല്ല ഗ്ലേസിംഗ് അനുയോജ്യതയുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അവയിൽ, സുഗമവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രകടനവുമാണ് പേപ്പർ ലൈറ്റ് അനുയോജ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം.

പേപ്പറിന്റെ സുഗമത

സുഗമമായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന, മിനുസമാർന്ന യൂണിഫോം ഓഫ് പേപ്പർ ഉപരിതല ലെവൽ ആണ്.പേപ്പറിന്റെ സുഗമത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലേസിംഗ് കോട്ടിംഗ് പേപ്പർ ഉപരിതലവുമായി നല്ല സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിൽ പരന്ന ഒഴുകുകയും ചെയ്യും, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, നല്ല ഗ്ലേസിംഗ് ഇഫക്റ്റ്;പേപ്പറിന്റെ മിനുസം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായതിനാൽ, പരന്ന വ്യത്യാസമുള്ള പേപ്പർ ഉപരിതല ഗ്ലേസിംഗ് കോട്ടിംഗിനെ ആഗിരണം ചെയ്യും, അതിനാൽ ഗ്ലേസിംഗ് പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, ഈ കുറവ് കണക്കിലെടുത്ത് ആദ്യം ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പശയും പിന്നീട് ഗ്ലേസിംഗ്.

പേപ്പർ ആഗിരണം പ്രോപ്പർട്ടി

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ആഗിരണം പ്രകടനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, മെറ്റീരിയലും ലായക പ്രകടനവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പേപ്പർ ആഗിരണം മഷിയാണ്.പേപ്പർ ഫൈബറിന്റെ കാപ്പിലറി ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ശൂന്യതയും പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിന് ശക്തമായ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പേപ്പറിന് ശക്തമായ ആഗിരണ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് ഗ്ലേസിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും.അങ്ങനെ, ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി കുറയുന്നു;നേരെമറിച്ച്, പേപ്പറിന്റെ ആഗിരണ ഗുണം ദുർബലമാകുമ്പോൾ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയില്ല.ഇത് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, പെർമാസബിലിറ്റി, കൺജങ്ക്റ്റിവ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം കുറയുന്നു, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നല്ല ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഗ്ലേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലെവലിംഗ് സമയം നീട്ടുകയും ഉണക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

2) മഷി പ്രകടനം

മഷി പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗ് മഷി നനയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും മഷി കണിക വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.കണികകൾ ചെറുതും ഉയർന്ന ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ആകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, നല്ല ലെവലിംഗ് മാത്രമല്ല, ഫിലിം ലെയറിന്റെ സുഗമവും ഉയർന്നതാണ്, മറിച്ച്, വലിയ കണങ്ങളും മോശം വ്യാപനവും, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കും. മഷി പാളി.അതിനാൽ, മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മഷിക്ക് നല്ല ആൽക്കഹോൾ പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, ഗ്രാഫിക്സിന്റെ മാറ്റം തടയാൻ മാത്രമല്ല, ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും. തൊലി.കൂടാതെ, മഷിയുടെ നിറവ്യത്യാസം തടയുന്നതിന്, അതിന് ശക്തമായ പശയും തിളക്കവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

3) പ്രിന്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ

പ്രിന്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ പ്രധാന കാരണം, പ്രിന്റിംഗ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പശ്ചാത്തലത്തിൽ മഷി കൂടുതലായി ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ പേപ്പർ മഷി ഫിലിം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗിലേക്കും മഷി പാളിയിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലന പ്രകടനം കുറയുന്നു, ഒടുവിൽ "പിറ്റിംഗ്", "ഫേസ്" എന്നിവയും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം കണക്കിലെടുത്ത്, സാധാരണയായി ഗ്ലേസിംഗ് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് (5%) ഇടുക, തുല്യമായി കലർത്തുന്നത് ഗ്ലേസിംഗ് ആകാം.

02 കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ

സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, അസ്ഥിരത എന്നിവ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം വലുതോ ചെറുതോ ആയതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അങ്ങനെ ഗ്ലേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ, കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ കോട്ടിംഗ്, ഉണക്കൽ, അമർത്തൽ, മറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഗ്ലേസിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വ്യത്യസ്ത തരം കോട്ടിംഗ് കാരണം, ഉപരിതല ടെൻഷൻ മൂല്യം തുല്യമല്ല, അതിനാൽ ഫിലിം ഇഫക്റ്റിന് ശേഷമുള്ള നനവ്, നിമജ്ജനം, അഡീഷൻ, കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവ സമാനമല്ല.കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതല നനവിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെയും വലുപ്പം വിപരീത അനുപാതമാണ്, ചെറിയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ലെവലിംഗ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, മറിച്ച്, മഷി ഫിലിം ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമാണെങ്കിൽ. , പിന്നെ പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിനു ശേഷം പൂശിയത് ചുരുങ്ങുക മാത്രമല്ല, ട്രക്കോമയുടെ പ്രാദേശിക രൂപീകരണത്തിലും.

കോട്ടിംഗിന്റെ അസ്ഥിരമായ ലായകത്തിൽ നിന്ന്, വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല കാരണം, അതിനാൽ ലായക തരം കോട്ടിംഗും അനുപാതവും കോട്ടിംഗും ഉണക്കൽ വോലാറ്റിലൈസേഷൻ നിരക്കും തുല്യമല്ല.പ്രത്യേകിച്ച് ലായകത്തിന്റെ അസ്ഥിരീകരണ നിരക്ക്, സ്വന്തം സ്വഭാവത്തിന് പുറമേ, വായുവിന്റെ ഈർപ്പം, അതിന്റെ ഒഴുക്ക്, പാരിസ്ഥിതിക താപനില, വായു സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവയും മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.ലായകത്തിന്റെ അസ്ഥിരത നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ പൂശുന്നു ലെവലിംഗ് കുറയ്ക്കും, സ്‌ട്രൈയേഷനുകൾ, ട്രാക്കോമ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഗ്ലേസിംഗ് ഫിലിം കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ പ്രതിഭാസം പോലും ദൃശ്യമാകും;കോട്ടിംഗ് വോലാറ്റിലൈസേഷൻ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, കോട്ടിംഗ് ഉണക്കലിനെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ കൺജങ്ക്റ്റിവ കാഠിന്യം തടയുകയും മലിനീകരണ പ്രതിരോധം മോശമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, കോട്ടിംഗ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ബേക്കിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗ്ലേസിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശാസ്ത്രീയവും പ്രായോഗികവും സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ സ്വന്തം ഗ്ലേസിംഗ് അനുയോജ്യത, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉണക്കൽ നിരക്ക്, കോട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതി തുടങ്ങിയവയുടെ അച്ചടിച്ച കാര്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വേണം. ഘടകങ്ങൾ, അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യ പൂശിന്റെ ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

03 പൂശുന്ന പ്രക്രിയ

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും പൂശിന്റെ അളവ്, ഉണക്കൽ അവസ്ഥ, കോട്ടിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയാണ്.

കോട്ടിംഗ് അളവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് റോളറും അളക്കുന്ന റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് അളവിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു."രണ്ട് റോളറുകൾ" തമ്മിലുള്ള വിടവ് ന്യായമാണോ അല്ലയോ എന്നത് പൂശിന്റെ ഏകത, ഉപരിതല തിളക്കം, സുഗമത എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഗ്ലേസിംഗിൽ, വില ക്രമീകരിക്കാനും പൂശിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാനും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ആഗിരണം ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളും പൂശുന്ന നിരക്കും, ഉണക്കൽ സമയവും ആവശ്യമായ താപനിലയും, ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ രൂപീകരിച്ചു, കൂടാതെ ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂശിന്റെ തരം, കോട്ടിംഗ് നിരക്ക്, പൂശിന്റെ അളവ്, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടിംഗ് ന്യായമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് നിരക്ക് വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് അടിവസ്ത്രവും കോട്ടിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ആഗിരണം കുറയുകയും തുടർന്ന് തെളിച്ചം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പൂശിന്റെ.

04 ഉപകരണങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങൾ അച്ചടി സാമഗ്രികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടി സാമഗ്രികളുടെ നേരിട്ടുള്ള സ്ക്രാപ്പിന്റെ പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് പോലും നയിക്കുന്നു, വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സംരംഭങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ കഴിവുകളുടെ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ, സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കൂടാതെ സംരംഭങ്ങൾ, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ എന്റർപ്രൈസ് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സമാനമല്ല.എന്റർപ്രൈസ് സാമ്പത്തിക ശക്തി, നിലവിലുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ, ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണം മുതലായവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ച്, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ആമുഖത്തിന് കീഴിൽ കഴിയുന്നത്ര ഗ്ലേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ. ഉപകരണങ്ങൾ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഗ്ലേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ലിങ്ക് നിയന്ത്രണം.