വാർത്ത

ആമുഖം: നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ എല്ലായിടത്തും ലേബലുകൾ കാണാം.പാക്കേജിംഗ് ആശയത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക നൂതനത്വത്തിന്റെയും മാറ്റത്തോടെ, ലേബലുകൾ ചരക്ക് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ നിലനിർത്താം എന്നത് പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസം കാരണം പല ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസുകളും ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ അല്ലെങ്കിൽ വരുമാനം പോലും അനുഭവിക്കുന്നു.പിന്നെ, ലേബൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന വർണ്ണത്തിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി ഗുണനിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഉള്ളടക്കം നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഈ ലേഖനം:

ലേബൽ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലുകളാണ് ലേബലുകൾ, കൂടുതലും പുറകിൽ സ്വയം ഒട്ടിക്കുന്നവയാണ്.എന്നാൽ ലേബൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പശ ഇല്ലാതെ ചില പ്രിന്റിംഗ് ഉണ്ട്.പശയുള്ള ലേബൽ "പശ സ്റ്റിക്കർ" എന്ന് പറയുക ജനപ്രിയമാണ്.കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേബലിംഗ് സംസ്ഥാനം (അല്ലെങ്കിൽ പ്രവിശ്യയ്ക്കുള്ളിൽ) നിയന്ത്രിക്കുന്നു.കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ ലേബലിന് വ്യക്തമായി വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

1. ന്യായമായ ഒരു കളർ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക

വർണ്ണ വ്യതിയാനം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുക അസാധ്യമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം.ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വർണ്ണ വ്യതിയാനം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നതാണ് പ്രധാനം.തുടർന്ന്, ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടം, ഒരു ശബ്‌ദവും ന്യായയുക്തവുമായ വർണ്ണ മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.പ്രത്യേകമായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്.

ഉൽപ്പന്ന വർണ്ണ പരിധികൾ നിർവ്വചിക്കുക:

ഓരോ തവണയും ഞങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ലേബൽ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ലേബൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർണ്ണത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, താഴ്ന്ന പരിധി എന്നിവ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം അത് "സാമ്പിൾ ഷീറ്റ്" ആയി സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.ഭാവി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സാമ്പിൾ ഷീറ്റിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിറത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ കവിയരുത്.ഈ രീതിയിൽ, ലേബൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ജീവനക്കാർക്ക് ന്യായമായ വർണ്ണ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നൽകാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർണ്ണ നിലവാരം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനും കഴിയും.

സാമ്പിളിന്റെ ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരിശോധനയും സാമ്പിൾ സംവിധാനവും:

കളർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ലേബൽ ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറത്തിന്റെ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ ലേബൽ ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ സൈനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചേർക്കണം, അതുവഴി ഉൽപ്പാദന മാനേജുമെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേബൽ ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസവും അനുചിതമായ ലേബൽ ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരിക്കലും പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കില്ല.അതേ സമയം, ലേബൽ ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ന്യായമായ നിറവ്യത്യാസത്തിനപ്പുറം ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയും സാമ്പിളും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2. സാധാരണ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് അച്ചടിക്കുന്നു

പല ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസുകളും പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് രാത്രി ഷിഫ്റ്റിൽ പകൽ വെളിച്ചത്തിൽ കാണുന്ന നിറത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഭൂരിഭാഗം ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളും ലൈറ്റിംഗിനായി അച്ചടിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സോഴ്സ് ബോക്സുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ജീവനക്കാർക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സോഴ്സിന് കീഴിൽ ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.നിലവാരമില്ലാത്ത ലൈറ്റിംഗ് ഉറവിടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ വ്യത്യാസ പ്രശ്നം ഇത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം.

3.മഷി പ്രശ്നങ്ങൾ നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും

ഞാൻ അത്തരമൊരു സാഹചര്യം നേരിട്ടു: ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്ഥലത്ത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, മഷിയുടെ നിറം ക്രമേണ മാറി (പ്രധാനമായും മങ്ങുന്നതായി പ്രകടമാണ്), എന്നാൽ മുമ്പത്തെ നിരവധി ബാച്ചുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇതേ പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചില്ല.കാലഹരണപ്പെട്ട മഷിയുടെ ഉപയോഗം മൂലമാണ് ഈ അവസ്ഥ പൊതുവെ ഉണ്ടാകുന്നത്.സാധാരണ അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് സാധാരണയായി ഒരു വർഷമാണ്, കാലഹരണപ്പെട്ട മഷികളുടെ ഉപയോഗം ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മങ്ങുന്നത് ദൃശ്യമാകാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസസ് മഷിയുടെ പതിവ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധിക്കണം, കൂടാതെ കാലഹരണപ്പെട്ട മഷി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ മഷിയുടെ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, സമയബന്ധിതമായ അപ്ഡേറ്റ് ഇൻവെന്ററി എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.കൂടാതെ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മഷി അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അമിതമായ മഷി അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം മാറാനും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, മഷി അഡിറ്റീവുകളുടെയും മഷി വിതരണക്കാരുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗത്തിൽ ആശയവിനിമയം നടത്തുക, തുടർന്ന് അഡിറ്റീവുകളുടെ ശ്രേണിയുടെ ശരിയായ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുക.

4.Pantone കളർ മഷി നിറം സ്ഥിരത

ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പാന്റോൺ മഷി പലപ്പോഴും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സാമ്പിളിന്റെ നിറവും പാന്റോൺ മഷിയും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.ഈ അവസ്ഥയുടെ പ്രധാന കാരണം മഷി അനുപാതമാണ്.പാന്റോൺ മഷികൾ പലതരം പ്രാഥമിക മഷികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മിക്ക യുവി മഷികളും പാന്റോൺ കളർ സിസ്റ്റമാണ്, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ അനുപാതം നൽകുന്നതിന് പാന്റോൺ കളർ കാർഡ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ പാന്റോൺ മഷി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഇവിടെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്, പാന്റോൺ കളർ കാർഡ് മഷി അനുപാതം പൂർണ്ണമായും കൃത്യമല്ലായിരിക്കാം, പലപ്പോഴും ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രിന്ററിന്റെ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്, കാരണം മഷി നിറത്തിലേക്കുള്ള പ്രിന്ററിന്റെ സംവേദനക്ഷമത വളരെ പ്രധാനമാണ്.പ്രിൻറർമാർ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിന് ഈ മേഖലയിൽ കൂടുതൽ പഠിക്കുകയും പരിശീലിക്കുകയും അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും വേണം.എല്ലാ മഷികളും പാന്റോൺ കളർ സിസ്റ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ലെന്ന് ഇവിടെ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപ്പോൾ പാന്റോൺ കളർ സിസ്റ്റം മഷികൾ പാന്റോൺ കളർ കാർഡ് അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ആവശ്യമായ നിറം കലർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

5. പ്രീ - പ്രസ് പ്ലേറ്റ് - നിർമ്മാണവും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും

പല ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളും അത്തരമൊരു സാഹചര്യം നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്: സാമ്പിളുകൾ പിന്തുടരുമ്പോൾ സ്വയം പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന സാമ്പിൾ നിറത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡോട്ട് സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും മൂലമാണ്, സാമ്പിൾ ഡോട്ട് സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും തുല്യമല്ല.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒന്നാമതായി, സാമ്പിളിലേക്ക് ചേർത്ത വയർ എണ്ണം അളക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വയർ റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ചേർത്ത വയർ എണ്ണം സാമ്പിളിലേക്ക് ചേർത്ത വയർ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.ഈ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്.രണ്ടാമതായി, മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസിലൂടെ ഓരോ കളർ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡോട്ട് വലുപ്പവും സാമ്പിൾ ഡോട്ട് വലുപ്പത്തിന്റെ അനുബന്ധ നിറവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, സ്ഥിരതയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരേ വലുപ്പത്തിലോ ഏകദേശ വലുപ്പത്തിലോ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6.Flexo പ്രിന്റിംഗ് റോളർ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഈ സാഹചര്യത്തിന്റെ ലേബലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പല ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വർണ്ണത്തിന്റെ സാമ്പിൾ നൽകാൻ ഉപഭോക്താവിനെ പിന്തുടരുന്നു, എന്തുതന്നെയായാലും, അതേ നിറത്തിന്റെ തലത്തിലേക്കോ സാമ്പിളിന് അടുത്തോ എത്താൻ കഴിയില്ല. സൈറ്റ് കാണാനുള്ള ഗ്ലാസ്, മുകളിലെ പ്ലേറ്റിന്റെ വലിപ്പവും സാന്ദ്രതയും ഉപഭോക്താവുമായി വളരെ അടുത്താണെന്ന് കണ്ടെത്തി, സാമ്പിൾ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുക, മഷി നിറം സമാനമാണ്.അപ്പോൾ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ കാരണം എന്താണ്?

മഷിയുടെ നിറം, ഡോട്ട് വലുപ്പം, സ്വാധീനത്തിന്റെ സാന്ദ്രത എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, അനിലിക്കൺ റോളർ മെഷിന്റെ എണ്ണവും നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ആഴവും അനുസരിച്ച് ഫ്ലെക്‌സോ ലേബൽ ഉൽപ്പന്ന നിറം.പൊതുവേ, അനിലിക്കൺ റോളറിന്റെ എണ്ണവും പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ എണ്ണവും വയറിന്റെ അനുപാതവും 3∶1 അല്ലെങ്കിൽ 4∶1 ആണ്.അതിനാൽ, ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണ ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, സാമ്പിളിനോട് ചേർന്ന് നിറം നിലനിർത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് പുറമേ, സാമ്പിളുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കഴിയുന്നത്ര നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ വലുപ്പവും സാന്ദ്രതയും ശ്രദ്ധിക്കണം, സാമ്പിൾ ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള വർണ്ണ ഫലം നേടുന്നതിന് ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അനിലോക്സ് റോൾ സ്ക്രീനിന്റെ സാന്ദ്രതയും ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും ശ്രദ്ധിക്കുക.