വാർത്ത

ആമുഖം: കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ സാധനങ്ങളുടെ ബാഹ്യ ചിത്രം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കളർ ബോക്സ് അതിന്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡും അതിലോലവും മനോഹരവും ആയതിനാൽ, ചരക്ക് പാക്കേജിംഗിന്റെ ബാഹ്യ ചിത്രത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു, കളർ ബോക്സ് ഭാരം മാത്രമല്ല. , കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, കൂടാതെ മികച്ച പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമുണ്ട്.ഈ ലേഖനം കളർ ബോക്സ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന 8 ഘടകങ്ങൾ പങ്കിടുന്നു, റഫറൻസിനായി സുഹൃത്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം:

കളർ ബോക്സ്

കളർ ബോക്സ് എന്നത് കാർഡ്ബോർഡും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫോൾഡിംഗ് പേപ്പർ ബോക്സും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ബോക്സും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അകത്തെ പാക്കേജിംഗിനും പുറം ബോക്സ് പാക്കേജിംഗിനും ഇടയിൽ മിഡ്-റേഞ്ച് പാക്കേജിംഗ് രീതിയായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

01 സിനിമയുടെ സ്വാധീനം

എക്‌സ്‌പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ഫിലിമിന്റെ വികസനവും ഫിക്‌സിംഗ് പ്രക്രിയയും ഫിലിമിലെ ചിത്രത്തിന്റെ മൂർച്ചയും ദൃശ്യതീവ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പ്ലേറ്റ് ഫിലിമിൽ, സാന്ദ്രതയുടെ ടെക്സ്റ്റും ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗവും കോൺട്രാസ്റ്റിന്റെ ടെക്സ്റ്റും ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗവും നോൺ-ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗവും നോക്കാനുള്ള കീ.സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും ദൃശ്യതീവ്രത കൂടുന്തോറും ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും, പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണമേന്മയുള്ള അതിന്റെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.കൂടാതെ, പ്ലേറ്റ് മേക്കിംഗ് ഫിലിം ബേസിന്റെ കനം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പൊതുവെ നേർത്ത ഫിലിം കട്ടിയുള്ള ഫിലിമിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

02 ആഘാതത്തിന്റെ സൂര്യ പതിപ്പ്

പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തീവ്രത, പ്രകാശ സ്രോതസ്സും പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, എക്സ്പോഷർ സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം എന്നിവ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ശക്തമാണ്, ദൂരം കുറവാണ്, എക്സ്പോഷർ സമയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ദുർബലമാണ്, ദൂരം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, എക്സ്പോഷർ സമയം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.ഒരു നിശ്ചിത പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനും ദൂരത്തിനും കീഴിൽ, എക്സ്പോഷർ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫിലിം ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വിഘടിക്കുന്നത് വരെ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രകാശ ഭാഗത്ത് ഫിലിം വിഘടനം തീവ്രമാകുന്നു.എക്സ്പോഷർ സമയം വളരുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ശക്തമായ വികിരണം കാരണം ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരിയ ഭാഗം കാണരുത്, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമും ക്രമേണ വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങി, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റ് ഗ്രാഫിക് ലൈനുകൾ നേർത്തതും തകർന്നതും മങ്ങുന്നതും ആയിരിക്കും.എക്സ്പോഷർ സമയം മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡ്രഗ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്രാഫിക് അല്ലാത്ത ഭാഗം പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പ്ലേറ്റ് വികസനത്തിന്റെ ഗ്രാഫിക് അല്ലാത്ത ഭാഗം ഇപ്പോഴും മയക്കുമരുന്ന് ചിത്രമാണ്, മെഷീൻ പ്രിന്റിംഗ് വൃത്തികെട്ടതായിരിക്കും.കൂടാതെ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വിവിധ ബ്രാൻഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ എക്സ്പോഷർ സമയം തുല്യമല്ല, അത് ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കണം.

കൂടാതെ, ഡ്രൈയിംഗ് പ്ലേറ്റ് വാക്വം, ഫിലിം, പ്ലേറ്റ് ഗുണമേന്മയുള്ള എക്സ്പോഷർ ഡിഗ്രി അടുത്ത് പ്ലേറ്റ്, പേസ്റ്റ് യഥാർത്ഥ അല്ല എങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇരട്ട, അവ്യക്തത മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.

03 വികസനത്തിന്റെ ആഘാതം

ഡെവലപ്പർ ഏകാഗ്രത

ഡെവലപ്പർ ഏകാഗ്രത വളരെ വലുതാണ്, വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അമിതമായ വികസനത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ടെക്സ്റ്റിന്റെയും ടെക്സ്റ്റിന്റെയും നേർത്ത വരകൾ, ചെറിയ ഡോട്ട് നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ടെക്സ്റ്റും ടെക്സ്റ്റും വ്യക്തമല്ല, ഇത് കളർ ബോക്സ് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു;ഡെവലപ്പർ കോൺസൺട്രേഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്, മയക്കുമരുന്ന് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരിയ വിഘടനം കാണുക, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അച്ചടിക്കുമ്പോൾ വൃത്തികെട്ടതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

വികസിപ്പിക്കുന്ന സമയം

വികസിക്കുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പ്ലേറ്റിന്റെ മയക്കുമരുന്ന് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രകാശം അലിയുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് കാണുന്നില്ല, പ്ലേറ്റ് ചിത്രവും വാചകവും പ്രകാശവും നേർത്തതുമായി മാറും, പ്രിന്റിംഗ് ഇംപ്രിന്റിംഗ് യഥാർത്ഥമല്ല, വ്യക്തമല്ല;വികസിപ്പിക്കുന്ന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, മയക്കുമരുന്ന് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരിയ വിഘടനം കാണുക, പൂർണ്ണമായും മായ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റിംഗ് എളുപ്പമാണ്.ഉചിതമായ വികസന സമയം പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡെവലപ്മെന്റ് കഴുകിക്കളയാം, ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരിയ വിഘടനം കാണുക വൃത്തിയായി കഴുകുക.ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, വികസന സമയം അതിനനുസരിച്ച് ചുരുക്കണം.നേരെമറിച്ച്, വികസന സമയം അതിനനുസരിച്ച് നീട്ടണം.

04 മഷി ട്രാൻസ്ഫർ പ്രഭാവം

അച്ചടി പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ മഷി കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയാണ്, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് കുറവാണ്, ഏകദേശം 38%.ബ്ലാങ്കറ്റുമായുള്ള പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇൻകിംഗ് കോൺടാക്റ്റ്, മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഏകദേശം 50%, ബ്ലാങ്കറ്റ്, പേപ്പർ കോൺടാക്റ്റ്, മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഏകദേശം 76%.അതിനാൽ, മഷി കൈമാറ്റ നിരക്കിന്റെ നിയന്ത്രണം വളരെ നിർണായകമാണ്.മഷി അനുയോജ്യത, മഷി ബാലൻസ്, പ്ലേറ്റ്, ബ്ലാങ്കറ്റ് പെർഫോമൻസ്, പേപ്പർ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് എന്നിവ മഷി കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കും.

മഷി കൈമാറ്റത്തിൽ മഷി പ്രകടനം

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മഷിയുടെ ദ്രവ്യത കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ട്രാൻസ്ഫർ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്;ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മഷി കൈമാറ്റ നിരക്കിന്റെ കുറഞ്ഞ ദ്രവ്യത കുറവാണ്.മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ദ്രവത്വവും നമ്മൾ നിയന്ത്രിക്കണം.പരിസ്ഥിതി, ഉയർന്ന താപനില, മഷി വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ താപനില, മഷി വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലും മഷിയുടെ പ്രകടനവും മാറും.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം, തരങ്ങൾ, മഷിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഉണക്കൽ മോഡുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.കൂടാതെ, മഷിയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ മഷി എണ്ണ ചേർക്കാൻ, മഷിയുടെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഡോട്ട് വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രിക്കാനും മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും അനുയോജ്യമാണ്.

05 മഷി കൈമാറ്റത്തിൽ ബ്ലാങ്കറ്റ് പ്രകടനം

ബ്ലാങ്കറ്റിന് നല്ല മഷി ആഗിരണവും മഷി കൈമാറ്റവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല എണ്ണ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, നല്ല ഇലാസ്തികത, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം പുതപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, വില്ലിയിൽ കുടുങ്ങിയ മഷി കൺജങ്ക്റ്റിവയെ സാവധാനം കഠിനമാക്കും, റബ്ബർ പ്രതലത്തിന്റെ വില്ലിയുടെ ഘടന കേടായി, പുതപ്പിന്റെ മഷി നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുതപ്പിന്റെ മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് കുറയുന്നു. .അതിനാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം, പുതപ്പ് നന്നായി കഴുകണം.പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പ്യൂമിസ് പൊടിയുടെ ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ പുരട്ടാം, അതുവഴി പുതപ്പിന്റെ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ വില്ലസ് ഘടന നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ പുതപ്പിന് നല്ല മഷി ആഗിരണവും മഷി കൈമാറ്റവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പേപ്പർ ഫിറ്റിന്റെ സ്വാധീനം

പേപ്പർ അനുയോജ്യത പ്രധാനമായും സുഗമവും വെളുപ്പും കാഠിന്യവും മറ്റ് വശങ്ങളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.പേപ്പറിന്റെ മിനുസമുള്ള മഷി താരതമ്യേന ചെറുതാണ്;പേപ്പറിന്റെ മിനുസത്തിന് താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ മഷി ആവശ്യമായിരുന്നു.പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ, അതിനനുസരിച്ച് മാറാൻ ആവശ്യമായ മഷിയുടെ അളവ്.ഒരേ ഇനത്തിൽ, ഒരേ അളവ്, ഒരേ വില വ്യവസ്ഥകൾ, മിനുസമുള്ളത്, വെളുപ്പ് എന്നിവ മിനുസമാർന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പേപ്പറാണ്, വെള്ളനിറം കുറഞ്ഞ പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരമാണ്.

06 പ്ലേറ്റ് അനുയോജ്യതയുടെ ആഘാതം

പ്ലേറ്റ് ബേസ് മണലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഹൈഡ്രോഫിലിക് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, പോളിമർ റെസിൻ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അനുയോജ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മഷി കൈമാറ്റത്തെയും മഷി പ്ലേറ്റിന്റെ ബാലൻസിനെയും ബാധിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, എക്സ്പോഷർ, വികസനം എന്നിവയും പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

07 മഷി ബാലൻസിന്റെ സ്വാധീനം

മഷി പെയിന്റിംഗിന്റെ ബാലൻസ് ഒരു ആപേക്ഷിക സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്, ഒരു കേവല ബാലൻസല്ല.ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൈ സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗവും മഷിയുടെ ഗ്രാഫിക് ഇതര ഭാഗവും, വെള്ളം, പരസ്പര നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, അതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് മഷി എമൽസിഫിക്കേഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്.വെള്ളത്തിന്റെയും മഷിയുടെയും അളവ് നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് മഷിയുടെ എമൽസിഫിക്കേഷനെ ആഴത്തിലാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മങ്ങിയ പതിപ്പ്, വൃത്തികെട്ട പതിപ്പ് അച്ചടിക്കുന്നു.വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മഷിയുടെ അളവിൽ ഉചിതമായ വർദ്ധനവ് വരുത്തുന്നതിനും ചിലപ്പോൾ മഷിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മഷി എമൽസിഫിക്കേഷൻ മാറും, യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, മഷിയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മഷി വിസ്കോസിറ്റിയും ജലധാരയുടെ പിഎച്ച് മൂല്യവും മനസ്സിലാക്കുക. മങ്ങിക്കാത്ത പതിപ്പ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഓർഡർ ചെയ്യുക, ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആയി വൃത്തികെട്ട പതിപ്പ് അല്ല.