Вести

Водич: и производителите и корисниците посветуваат сè повеќе внимание на надворешностапакувањена производи, а побарувачката на пазарот за разновидни пакувања од висока класа и персонализирано пакување расте.Во постпресната обработка на производите, УВ матираното печатење привлече големо внимание поради својот уникатен визуелен ефект на печатење и беше широко користен во индустриите за печатење во боја за пакување, како што се козметиката и производите за здравствена заштита.Оваа статија ја споделува релевантната содржина на процесот на печатење со матирано УВ, за повикување на пријателите:

УВ матирано печатење

Матирано печатење е да се испечати слој од проѕирно матирано мастило со УВ на подлога со сјај како огледало, кој се зацврстува со УВ за да формира груба површина како мелено стакло, а најчесто го прифаќа методот на печатење на екран.Бидејќи отпечатениот модел е сличен на ефектот на метална корозија, има посебно грубо чувство.

1 Принцип

Печатени со UV имитација на метално матирано мастило слика и текстуален дел под светлото празно, мастило во остар контраст со малите честички при дифузна светлина, како мазна површина по мелење чувство на вдлабнатина наместо дел од мастилото, поради хартија и ефектот на висок сјај создава спекуларна рефлексија и чувствувајте дека сè уште има златен и сребрен картонски метален сјај.

2 Материјали за печатење

Главно се користат злато, сребрен картон и вакуумска алуминизирана хартија, а површината треба да биде мазна, со висока мазност, а металниот ефект на огледалото може да се произведе по печатењето.

Можете исто така да го користите методот на печатење паста во боја на бел картон, односно користење на опрема за обложување за печатење на златна или сребрена паста во боја на картон, но пастата во боја се бара да има висока сила на боење, униформа боја на облогата, обична облека и добар сјај.Во споредба со композитната златна и сребрена хартија за картички, ефектот на обложената златна и сребрена хартија за карти е малку полош.

3 УВ матирано мастило

Во процесот на матирано печатење, ефектот на маст зависи од посебните својства на UV матираното мастило.Матираното мастило за печатење е еден вид безбојно и проѕирно еднокомпонентно мастило за лекување со УВ светлина со големина на честички од 15 ~ 30μm.Производите отпечатени со него имаат очигледен замрзнат ефект, а филмот со мастило е полн, тродимензионалното чувство е силно, што може да го подобри степенот на производот.

УВ матираното мастило во однос на традиционалното мастило базирано на растворувачи, има посебни предности: шаблони за фино печатење, силна тродимензионална смисла;Без растворувач, висока содржина на цврсти материи, мало загадување на животната средина;Брзо стврднување, заштеда на енергија, висока производна ефикасност;Филмот со мастило има добра отпорност на триење, отпорност на растворувачи и отпорност на топлина.

4 Клучни точки на процесот на печатење

01 Печатачот

Со цел да се обезбеди точност на регистрацијата, најдобро е да се користи опрема за автоматско печатење на екран со уред за лекување со УВ.

02 Околина за печатење

Температура: 25±5℃;Влажност: 45%± 5%.

03 Поставете го стандардот

Графиката и текстот на плочата за печатење треба да бидат конзистентни со претходните бои за да се обезбеди точност на препечатувањето, а грешката при препечатувањето треба да биде помала или еднаква на 0,25 mm.

04 Печатење низа на бои

Матираното печатење припаѓа на висококвалитетното печатење со заштитен знак, кое не само што бара богати бои, туку треба да има и одредена функција против фалсификување, па затоа често го прифаќа методот на комбинирање на повеќебојно печатење и разновидни методи на печатење.

При уредување на низата на бои за печатење, матираното мастило треба да се распореди во последното печатење во боја.Како што е печатење бело, црвено, врело печат со шаблони и ефект на матирано, општата низа на бои е прво да се печати бело и црвено мастило, потоа врело печат и на крајот да се испечати матирано мастило.Бидејќи матираното мастило е безбојно и проѕирно, испечатено на површината од златен и сребрен картон, може да го пренесе вродениот метален сјај на материјалите за печатење, за да се постигне ефектот на печатење на имитација на метална офорт.Згора на тоа, конечното печатење на матирано мастило, но и претходната боја на мастило за печатење.

05 Начин на лекување

Лекува со жива светилка под висок притисок.Животниот век на светилката е генерално 1500 ~ 2000 часа, треба често да се заменува.

06 Притисок на печатење

При печатење на матирано мастило, притисокот на стругалката треба да биде малку поголем од оној на обичното мастило, а притисокот треба да биде конзистентен.

07 Брзина на печатење

Големината на честичките на матираното мастило е поголема.За да може матираното мастило целосно да навлезе во мрежата, брзината на печатење треба да биде помала од онаа на другите мастила.Општо земено, брзина на печатење со други мастило во боја од 2500 ± 100 / ч;Брзината на печатење на матирано мастило е 2300±100 листови/час.

08 Барања за екранот

Општо земено, се избираат околу 300 мрежни увезени обични најлонски мрежи, а напнатоста на затегната мрежа е униформа.Во процесот на печатење, деформацијата на плочата за печатење треба строго да се контролира.

5 Вообичаени грешки и решенија

01 Металната текстура е лоша

Причини: мастилото за додавање разредувач не е соодветно;Моќта на УВ ламбата е недоволна;Квалитетот на материјалот на подлогата е слаб.

Решение: Пред печатење, додадете разредувач кој одговара со матирано мастило;Точна доза на разредувач и доволно мешање.За време на процесот на стврднување, опсегот на моќност на изворот на светлина треба да се избере според дебелината на слојот со мастило и брзината на светлосната цврста машина, а моќноста на изворот на светлина треба да биде 0,08 ~ 0,4 KW.Покрај тоа, но, исто така, да се избере повисок метален сјај на материјалот на подлогата, површината не може да има гребнатини, и има соодветна цврстина на истегнување и отпорност на висока температура.

02 Абразивната површина е груба, а распределбата на честичките е нерамномерна

Причина: притисокот за печатење не е конзистентен.

Решение: должината на стругалката треба да биде малку поголема од ширината на подлогата за печатење.Може да се избере стругалка со прав агол за печатење, но цврстината на гумената стругалка не треба да биде премногу висока, општата цврстина е HS65.

03 Мастилото е суво на екранот

Причина: екран со директна природна светлина.Поради природната светлина содржи многу ултравиолетова светлина, лесно се активира мастилото во реакцијата на стврднување на фотосензибилизатор.Хартиена површина или мастило што содржи нечистотии.

Решение: Обидете се да избегнете директно изложување на природна светлина;Изберете хартија со висока јачина на површината;Околината за печатење треба да се одржува чиста.

04 Адхезија на материјалот за печатење

Причина: слојот со мастило на печатениот материјал не е целосно излечен.

Решение: подобрување на моќноста на лесната цврста машинска ламба цевка;Намалете ја брзината на ременот на светлосната машина;Намалете ја дебелината на слојот со мастило додека ги исполнувате барањата за печатење.

05 Верзија на стик

Причини: позиционирањето на хартијата не е дозволено, отпечатоците на забите од хартијата од барабанот неправилно прилагодување.

Решение: Калибрирајте го системот за позиционирање на хартијата, приспособете ја положбата на забите за хартија, за да избегнете хартија со ротација на барабанот.

06 Плочата за печатење е скршена

Причини: притисокот за печатење е преголем, напнатоста на мрежата за истегнување не е униформа.

Решение: рамномерно прилагодете го притисокот на стругалката;Чувајте го затегнатоста на мрежата за затегнување униформа;Најдобро е да изберете увезена мрежеста ткаенина.

Рабовите на текстот и текстот се влакнести

Причина: вискозноста на мастилото е преголема.

Решение: додадете соодветен разредувач, прилагодете ја вискозноста на мастилото;Избегнувајте цртање со мастило.

1 Pзачеток